Способ токарной обработки

 

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОПИС

Союз Советских

Социалистических

Республик (u)994116

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08, 06. 81.(21) 3296757/25-08 с присоединением заявки Йо (23) ПриоритетОпубликовано 07. 02. 83Бюллетеиь Но 5

Дата опубликования описания 07. 02. 83 (и1и.кн.

В 23 В 1/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий. ($lI УДК621 ° 941 ° 1 (088. 8) (72) Автор изобретения

В. A. Данилов

Новополоцкий политехнический институт **,ùñéñêîãî -; комсомола Белоруссии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к обрабоъ ке материалов резанием и может найти применение при токарной обработке деталей типа валов.

Известен способ токарной обработки, согласно которому в шпиндельныйблок станка по кругу устанавливают несколько деталей, сообщают им вращение вокруг собственных осей, шпиндельному блоку — вращение вокруг оси блока, а резцу - прямолинейное дви-жение подачи вдоль оси детали (1).

Этот способ малопроизводителен вследствие того, что для формообразования профиля, близкого по форме к геометрически правильной окружности скорость вращения шпиндельного блока .с деталями должна быть значительно меньше скорости вращения самих деталей вокруг своих осей.

Использ, ванне большего количества резцов, расположенных вокруг шпиндельного блока, позволяет несколько повысить производительность, однако она остается низкой из-эа наличия холостых ходов °

Цель изобретения - повышение производительности обработки. Дпя этого .в шпиндельный блок станка по кругу устанавливают несколько деталей, -ко торьм сообщают вращение вокруг собственных осей, определяющее скорость резания, а реэцам. — продольное движение подачи. При этом в отличие от .известного способа шпиндельному блоку сообщают качательное движение вокруг собственной оси, а угол качания задают не более угла контакта 0 резца с обрабатываемой деталью.

На чертеже изображено взаимное расположение деталей и резцов;и сообщаеввяе им движения в плоскости, перпендикулярной осям деталей и шпик .; дельного блока.

В шпиндельном блоке 1 установлены по окружности с возможностью вращения вокруг собственных осей детали 2, обработка которых осуществляется резцами 3, имеющими возможность продольного и поперечного перемещения

В процессе обработки цилиндрических поверхностей деталям сообщают главное движение - вращение со скоростью резания Ч вокруг собственных осей, а резцам 3 - движение подачи вдоль осей обрабатываемых .деталей. Одновременно шпиндельному блоку 1 сообщают.качательное движение относительно своей оси. При этом угол 9 качания шпиндельного блока задают не

994116

Формула изобретение

Составитель В. Иванников

Техред И.Гайду Корректор Л. Бщааан

Редактор Б. Федотов

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, l1ocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 710/6

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 больше угла контакта резца с обрабатываемой заготовкой, благодаря чему полностью исключаются холостые хода инструмента. Обработка осуществляется в течение всего времени шпиндельного блока, т.е. как при прямом 5

Ф так и при обратном его ходе.

Настройка на диаметр обрабатываеьых деталей производится посредством радиального (поперечного) перемещения резцов. 10

При обработке по описываемому способу время холостых ходов практически сведено к нулю, так как шпиндельный блок совершает качательное

° движение, и обрабатываемые детали постоянно находятся в контакте с резцами. Это позволяет существенно повысить производительноСть обработки.

СПособ токарной обработки, по которому во .вращающийся шпиндельный блок станка устанавливают по кругу несколько деталей и сообщают им вращение, определякщее скорость резания, вокруг собственных осей, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышению производительности, шпиндельному блоку сообщают качательное движение вокруг своей оси, при этом угол качания задают не более угла контакта резца с обрабатываемой деталью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 465274, кл. В 23 В 1/00, 1970.