Устройство для базирования деталей на токарном многошпиндельном станке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >992123

Союз Советских

Социаттистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 709254 (22) Заявлено 20.08.81 (1) 3333169/25-08 (51) М. Кл. с присоединенем заявки №вЂ”

В 23 В 15/00

Гэв) марстаайльн3 канлтат (23) Приоритет—

lIO делан лзавретеннй н еткрыткй

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4 (53) УДК 621.941..2 (088.8) Дата опубликования описания 05.02.83

«4 т

Е. Д. Лемутов, С. В. Никитинский и Е: Т-,„Сухийи . - :," «

«ь

Ф (72) Авторы изобретения (71) заявители (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЛ

НА ТОКАРНОМ МНОГОШПИНДЕЛЬНОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на многошпиндельных токарных полуавтоматах при обработке кольцевых деталей.

По основному авт. св. № 709254 известно устройство для базирования деталей на токарном многошпиндельном станке, содержащее узел базирования, имеющий вырез для прохода шеек зажимных патронов и закрепленный на неподвижной части станка кронштейн, на котором установлен узел базирования, причем узел базирования выполнен в виде скобы 111.

Недостатком известного устройства является то, что после закрепления детали между ней и узлом базирования при повороте шпиндельного блока станка могут возникать значительные силы трения, что снижает срок службы устройства и точность базирования детали.

Цель изобретения — повышение срока службы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено электрической катушкой, а кронштейн выполнен из материалов с различным по знаку магнитострикционным эффектом и размещен в поле катушки.

Применение магнитострикционных материалов позволяет в определенное время работы станка деформировать кронштейн и тем самым выводить узел базирования из контакта с деталью:

5 На фиг. 1 изббражено устройство, закрепленное на неподвижной части станка, вид на шпиндельный блок; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — крепление узла базирования к кронштейну (узел 1 на фиг. 2);

„, на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 2.

Кронштейн 1 с узлом 2 базирования крепится к неподвижной части станка, например к зеркалу шпиндельного блока 3, с помощью винтов 4.

Узел 2 базирования представляет собой скобу с пазом, размер Б которого больше диаметра шеек зажимных патронов. С противоположной от шпинделя стороны в узле

2 базирования выполнен вырез в направлении вращения шпиндельного блока, размеры которого больше размеров обрабатываемых деталей 5, Вырез может быть выполнен, например, в виде окружности радиуса R. На рабочей части узла 2 базирования закреплены упорные накладки 6 из

992123 износостойкого материала, например капрона.

Кронштейн 1 состоит из плиты 7 и жестко прикрепленных (приваренных) к ней стойки 8 и ребра 9 жесткости, Подобные стойка

10 и ребро 11 жесткости, сваренные между 5 собой, имеют узел 2 базирования. Одноименные элементы кронштейна 1 и узла 2 базирования соединены между собой накладками

12 и 13 при помощи болтов 14, вставленных в отверстия по напряженной посадке, Стойка

8 кронштейна 1 выполнена из материала с положительной магнитострикцией (например из пермендюра, алфера), а ребро 9 жесткости — из материала с отрицательной магнитострикцией (например из никеля). Намагничивающая катушка, 15, защищенная кожухом 16 из мягкой стали, охватывает кронштейн 1. Обрабатываемую деталь 5 устанавливают в патроне 17.

Устройство работает следующим образом.

В позиции загрузки деталь 5 устанавливают на безупорный патрон 17, вводя ее через вырез узла 2 базирования до упора с опорными поверхностями накладок 6. Катушка 15 связана с рычагом включения механизма гидравлического зажима цанги через реле времени (не показано). После зажима детали 5 электрический ток подается в катушку 15, в результате чего в устройстве происходят упругие деформации, за счет которых узел 2 базирования выходит из контакта с деталью 5. Затем шпиндельный блок станка поворачивается (направ- Зр ление поворота показано стрелкой на фиг. 1) и в позицию загрузки приходит очередной шпиндель, патрон которого вместе с обработанной деталью проходит во внутреннюю полость узла 2 базирования сквозь паз с размером Б. После фиксации замков шпиндельного блока станка реле времени выключает катушку 15 и устройство под действием упругих внутренних сил принимает исходную форму.

Обработанную деталь удаляют. через вырез узла 2 базирования радиусом R, устанавливают следующую деталь и цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить срок службы узла базирования и повысить точность базирования деталей.

Формула изобретения

Устройство для базирования деталей на токарном многошпиндельном станке по авт. св. № 709254, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы, оно снабжено электрической катушкой, а кронштейн выполнен из материалов с различным по знаку магнитострикционным эффектом и размещен в поле катушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 709254, кл. В 23 В 15/00, 1978.

992!23

Редактор А. Мотыль

Заказ 96/9

Составитель В. Катуркнн

Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4