Способ многопроходного нарезания резьбы резцами

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1|и994169 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 10.11.80 (2l ) 3003435j25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51)М. Кл.

В 23 C 1/00

Геаудератееивй кемитет

7 CCCI (23) Приоритет— (53) УДК621.941..2 (088.8) ае лелем изееретеиий и еткрв|тий

Опубликовано 07.02.83. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 07.02.83 (72) Авторы изобретения

М. Х. Гольцфельц, P. В. Гончарук,. В. Н. Конопл и Э. М. Гольцфельц (73) Заявитель

1 (54) СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОГО НА РЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

РЕЗБАМИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к нарезанию резьбы резцами, и может быть использовано в машиностроении цля нарезания резьбы любого типа. Особенно эффективно оно цля, нарезания резьбы в заготовках из труцнь-5 обрабатываемых материалов.

Известен способ нарезания резьбы путем послецоватвльных проходов цвух резцов, слецуюших цруг за другом в нитке о нарезаемой резьбы, соециненных в ециную жесткую систему, сохраняюшую постоянное расположение их относительно направления поцачи, и устанбвленных с разным вылетом относительно оцин .цругого на

15 заданную величину (1 ) .

Сушествуюший способ имеет низкую проиэвоцительность, оцной . иэ причин которой является малый период стойкосги резцов. Особенно интенсивный износ имеет- z0 вершина резца из-за малой цлины режу шей кромки у вершины. Увеличение дли-. ны режушей кромки за счет притупления вершины резца при заточке ограничивает2 ся прецельными размерами станцартного профиля резьбы по среднему циаметру и диаметру впадин.

Целью изобретения является увеличение произвоцигельности и точности резьбонарезанияза счет ввоца в работу резца, формируюшего впадину профиля резьбы только на завершаюших прохоцах, осушесгвляемого без переналацки в процессе

one рации.

Для достижения цели по прецлагаемому способу резцы устанавливают в разных плоскостях, расположенных поц углами

8.| и 82 к направлению рациальной поцачи, перпендикулярному к оси резьбы, причем резец, формирующий боковые сгороны профиля, устанавливают с большим вылетом и поц большим углом 01, à величиныы углов 6 и О р определяют зависимостями:

M5e1=, со е2

1С г

3 99418 где 1.1),- суммарная величина радиального перемещения резца, формирующего боковые стороны профиля резьбы на завершающем прохоце; Б г -. суммарная величина рациального перемещения резца, формирующего впацину резьбы на завершающем прохоце;

S+ - суммарная величина рациальной 16 попачи, осуществляемой станком.

На фиг. 1 показана схема установки резцов на фиг. 2 — схема формирования профиля резьбы„" на фиг. 3 — схема форми-1$ рования профиля на плине резьбы.

Резцы 1 и 2 установлены соответственно пой углом 6 и 6 к направлению радиальной поцачи S станка таким образом, чтобы при выполнении послецнего прохода щ . боковые проекции передних поверхностей резцов пересекались в точке О, лежащей на оси нареэаемой резьбы. При таком размещении резцов при рациальной поцаче, осуществляемой станком, резец 2, 25 расположенный пол меньшим углом 92 к направлению поцачи, получает большее заглубление на прохоц 4, чем резец 1, расположенный поп большим углом 8. .

Максимальное эаглубление т. =.S при О = 311 о °

При нареэании резьбы на первых проходах резец 2 (фиг. 1) не участвует в работе, затем он за счет большей величины заглублений постепенно опережает резец 1 и на последних прохоцах формирует впадину профиля резьбы.

Такая. схема реэьбонарезания позволяет у первого резца вершину затачивать с увеличенным против станцартного срезом (рациуса закругления), а у второго резца вершина делается заостренной на столько, чтобы она могла формировать впапину профиля резьбы в соответствии со стандартом.

При таком способе резьбонарезания износостойкость вершины первого резца увеличивается за счет увеличения длины режущей кромки, а второго — за счет того, что он режет только на послецних (одном - цвух) прохоцах, углубляя впацину профиля резьбы.

Величйна обгона Dt. рассчитывается в зависимости от шага резьбы и величины цопуска срецнего циаметра и цостигается соотношением углов 9 и 82.

9 4

Зкономический эффект от прецлагаемого способа резьбонарезания созцается за счет уменьшения времени на переналацки по износу резцов и машинного времени or сокращения числа проходов, а также уменьшения расхоца резцов и снижения брака на операции реэьбонарезнния.

Формула изобретения

Способ многопроходного нареэания резьбы резцами путем последовательных прохоцов цвух резцов, слецуюших цруг за другом в нитке нареэаемой резьбы, соециненных в ециную жесткую систему, со» храняюшую постоянное расположение их относительно направления подачи, и установленных с разным вылетом относительно оцин цругого на заданную величину, отличаюшийс ятем, что, с целью увеличения произвоцигельности и точности резьбонарезания эа счет ввоца в рабогу резца, формирующего впапину профиля резьбы только на завершающих проходах, осуществляемого без переналацки в процессе операции, резцы устанавливают в разных плоскостях, расположенных под углами Bq и О к направлению рациальной поцачи, перпенпикулярному к оси резьбы, причем резец, формирующий боковые стороны профиля, устанавливаюг с большим вылетом и поп большим углом

6.1, а величины углов 6.1 и 82 опрецеляются зависимостями е

cosQ =

1 5 > S

net - суммарная величина рациально» го перемещения резца, формирующего боковые стороны профиля резьбы на завершающем проходе; - суммарная величина рациально2С го перемещения резца, формирующего впацину резьбы на за вершаюшем прохопе, Sp - суммарная величина рациальной поцачи, осуществляемой станком.

Источники информации, -принятые во внимание при экспертизе

1. Блюмберг В. А. и Зазерский Е. И.

Справочник токаря. Л., Машиностроение, 1980, с. 398, фиг. ХУ1.9.

994169

Составитель В. Золотов

Редактор Н. Багирова Техрец С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Заказ 712l7 Тираж 1104 П оцписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4