Устройство для нарезания резьбы

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ на токарных многошпиндельных автоматах, содержащее корпус, установленный в нем с возможностью перемещения ползун с подвижным резцедержателем , рычаг, ось поворота которого закреплена в ползуне, несущий на себе ролики, контактирующие с резцедержателем и с кулачковым валом, упор для резцедержателя, закрепленный на ползуне, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности и расширения . технологических возможностей, рычаг выполнен трехплечим и установлен на упругодеформируемой оси поворота , а на ползуне закреплен дополнительный упор, ограничивающий поворот рычага. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (ll) З(51) В 23 G 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2921537/25-08 (22) 25.03.80 (46) 23.02.84. Бюл. 9 7 (72) В.К.Запорожец и П.A.Поддубный (71) Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Техническая документация на Устройство для нарезания наружной резьбы гребенкой фирмы

"Schiitte" ФРГ, 1975. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

РЕЗЬБЫ на токарных многошпиндельных автоматах, содержащее корпус, установленный в нем с возможностью пе. ремещения ползун с подвижным резцедержателем, рычаг, ось поворота которого закреплена в ползуне, не-. сущий на себе ролики, контактирующие с резцедержателем и с кулачковым валом, упор для резцедержателя, закрепленный на ползуне, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности и расширения . технологических возможностей, рычаг выполнен трехплечим и установлен на упругодеформируемой оси поворота, а на ползуне закреплен дополнительный упор, ограничивающий поворот рычага.

991667

Устройство относится к области машиностроения и может быть использовано на токарных автоматах для нарезания резьбы.

Известно устройство для нареза; ния резьбы,на токарных многошпин- 5 дельных автоматах, содержащее корпус, установленный в нем с возможностью перемещения ползун с подвижным резцедержателем, рычаг, ось поворота которого закреплена в пол- 10 эуне, несущий на себе ролики, кон- тактирующие с резцедержателем и с кулачковым валом, упор для реэцедержателя, закрепленный на ползуне 1).

Известное устройство недолговечно, не обеспечивает получения точных . резьб и имеет ограниченный диапазон применения. Это объясняется тем, что в момент нарезания резьбы на кулачковый вал и ролик подвода резцедержателя действуют следующие силы: сила резания; усилие пружины отвода резцедержателя и сила, возникающая в результате взаимодействия резцедержателя с упором. При этом следует отметить зависимость последней силы от величины натяга, с которым резцедержатель ставится на упор, что требует высокой точности изготовления кулачкового вала и ролика подвода.

Конструктивное решение известного устройства создает нерациональное сочетание требований: с одной стороны, необходимость обеспечения высокой точности ряду деталей (ку- 35 лачковому валу, ролику подвода, подшипникам кулачкового вала), а с другой — нагружение этих деталей значительными силами, вызывая их износ и потерю их первоначальной точ-40 ности, что приводит к потере точности нарезаемой резьбы. Поэтому устройство имеет ограниченный диапазон применения, его нельзя использовать для нарезания резьб с крупным шагом, при обработке которых возникают значительные силы резания.

Цель изобретения — повышение долговечности и расширение технологических воэможностей устройства 50 для нарезания резьбы.

Для этого рычаг устройства выполнен трехплечим и установлен на упругодеформируемой оси поворота, а на ползуне закреплен дополнитехйный упор, ограничивающий поворот рычага.

На фиг.1 изображено устройство во время нарезания резьбы, поперечный разрез; на фиг.2 — то же, при отведенном резцедержателе. Устройство для нарезания резьбы состоит из корпуса 1, закрепленном на поперечном суппорте 2 токарного автомата. В корпусе 1 установлен перемещающийся относительно него Ь5 ползун 3 с подвижным резцедержателем 4, смонтированным на ползуне на оси 5. Рабочее положение резцедержателя 4 относительно ползуна 3 ограничивает упор 6, закрепленный на ползуне 3. В последнем установлен трехплечий рычаг 7, качающийся на упругодеформируемой оси 8, закрепленной в ползуне 3 ° В вершинах рычага 7 смонтированы на осях ролики: ролик 9, взаимодействующий с резцедержателем 4, ролик 10 отвода и ролик 11 подвода реэцедержателя 4, взаимодействующие с соответствующими участками кулачкового вала 12. В ползуне 3 установлен упор 13, ограничивающий поворот рычага 7. Взаимодействие резцедержа теля 4 с роликом 9 происходит по поверхностям A и Б.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Включают в работу с помощью известного привода (на фигурах не показан) вал 12. При этом за счет взаимодействия соответствующего участка этого вала с роликом 11 рычаг 7 поворачивается на оси 8 по часовой стрелке. При таком повороте ролик 9 взаимодействует с поверхностью A резцедержателя 4 и поворачивает последний против часовой стрелки на оси 5 до упора резцедержателя в упор 6. При этом плоскость-, проходящая через ось 8 и ось ролика

9, еще не занимает положения, перпендикулярного поверхности A. В результате при дальнейшем повороте рычага 7 по часовой стрелке происходит деформация оси 8 до тех пор, пока плоскость, проходящая через ось оси 8 и ocb ролика 9, не станет перпендикулярно поверхности A (т.е. не займет положение неустойчивого равновесия). В этот момент деформация оси 8 максимальна.

При дальнейшем повороте рычага 7 по часовой стрелке деформация оси 8 уменьшается до тех пор, пока рычаг 7 не доходит до упора 13.

Причем вал 12 переводит рычаг 7 через положение неустойчивого равновесия, но не доводит его до упора

13. Рычаг 7 доворачивается до упора 13 за счет упругости оси 8, при этом между роликом 11 и валом 12 образуется зазор. В результате вышеперечисленных действий резцедержатель 4 оказывается замкнутым между упором 6 и осью 8, и при приложении к нему сил резания эти силы не передаются на вал 12. Затем нарезается резьба. После окончания рабочего хода ролик 10 взаимодействует с:соответствующей частью этого вала в результате чего рычаг 7 поворачивается иа оси 8

991667

Редактор З.Бородкина Техред О.Неце

Корректор Г.Огар

Заказ 1143/5 Тираж 1037

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 против часовой стрелки. При таком повороте рычага 7 ролик 9, взаимодействуя с поверхностью Б резцедержателя 4, поворачивает его вокруг оси 5 по часовой стрелке, отводя таким образом последний от упора 6 и резцедержатель 4 с инструментом от обрабатываемой детали. Затем подвод и отвод резцедержателя повторяются.

По сравнению с устройством для нарезания наружной резьбы гребенкой фирмы "SchGtte", которое в настоящее время используется в многошпиндельных автоматах на Волжском автомобильном заводе в r.Toëüÿòòè, конструкция предлагаемого устройства

5 позволяет повысить его долговечность н расширить технологические возможности. С помощью предлагаемого устройства можно обрабатывать точные резьбы н резьбы с крупным

10 шагом с точностью 5)-6) непосредственно на многошпиндельных автоматах, а не на выносном оборудовании.

Устройство для нарезания резьбы Устройство для нарезания резьбы Устройство для нарезания резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к латунным корпусам типа тройник, и может быть использовано для их механической обработки с целью изготовления

Изобретение относится к области машиносрцения, в частности к технологическому оборудованию

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении винтовых поверхностей ходовых винтов
Наверх