Абразивный инструмент

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У н>994238

Союз СоветскихСоцналистнчесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (Щ М. Кд.э

В 24 D 5/06

{22) Заявлено 130231 (23) 3247241/25-08 с присоединением заявки №

Государственный комитет.

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 070.2.83. Бюллетень ¹ 5 (23) Приоритет

1ЩУДК 621. .922.679 (088.8) Дата опубликования описания 070283 (72) Автор изобретения

В.Г. Гусев

Муромский филиал Владимирского политехнического института (73 ) Заявитель (54) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

30

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.

Известен абразивный инструмент, абразивные элементы которого установлены на корпусе, выполненном в виде втулки, установленной на оправке, где фиксация абразивных элементов; от осевогЬ смещения осуществляется " посредством крышки 1

Недостаток известного решенйя -сравнительно низкая жесткость систе-мы оправка-инструмент приводит к сравнительно большим упругим отжати-. ям инструмента, что приводит к погреш-15 .нос и обработки. Кроме того, недостаточная жесткость может привести к. неустойчивому резанию при высоких режимах шлифования, например, при внутреннем шлифовании-.

Целью настоящего изобретения является повышение жесткости инстру.мента.

Цель достигается:тем, что в корпусе выполнены продольные пазы под абразивные элементы. При этом на концах образовавшихся межпазовых участков предусмотрены скосы, а фиксирующая крьишка установлена с возможноа-.. тью взаимодействия с указанными скосами.

На фиг. 1 представлен продольный разрез прерывистого абразивного круга, установленного на шпинделе шлифовального станка; на фиг. 2 - поперечный разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - продольный разрез В-Б оправ ки при снятых абразивных сегментах на фиг. 2р на фиг. 4 — поперечное сечение В-В оправки с абразивными сегментами на фнг. 3.

Абразивный инструмент состоит из корпуса 1, баэируемого и эакрепляемого на шпинделе 2 шлифовального станка с помощью цилиндрическойшейки 3 и реэьбовой поверхности 4, выполненных на правом конце корпуса. ,Пля закрепления и снятия корпуса 1 со шпинделя 2 служит лыска 5. Для подачи СОЖ в зону резания в корпусе

1 выполнены отверстия 6 и 7. С левого конца оправки 1 выполнена расточка

8, заканчивающаяся коническим участком; на котором располагается упругий элемент 9 (фиг. 2). После выпол кения расточки 8 (фиг. 3) на левом конце оправки 1 образуется посадочная шейка 10, заканчивающаяся резьбой, на которую навинчивается гайка

994238

11 (фиг. 1), а также наружная цилиндрическая стенка, в которой прорезаются продольные пазы 12 типа ласточкина хвоста под абразивные сегменты 13. Крышка 14 устанавливается на посадочную шейку 10, имеет поддерживающие участки 15, входящие в

:опряжение с поверхностью 16 (фиг, 3) ежпазовых участков (стержней ) 17, образующихся после прорезания продольных пазов 12 в оправке 1. Крышка 14„и корпус 1 имеют конические участки 18 с упругим элементом 9, предназначенные для центрирования образивных сегментов 13 относительно оси вращения.

Подвод СОЖ внутрь круга осуществляется по шлангам 19, штуцерам 20 и отверстиям 6 и 7, В стержнях 17 просверлены отверстия 21 для подачи

СОЖ в зону резания (фиг. 2, 3).

Для удобства сборки,. чтобы абразивные сегменты 13 не выпадали из пазов 12, в стержнях 17 выполнены поддерживающие усики 22. Сборка осуществляется следующим образом. В пазы 12 корпуса 1 вставляют абразивные сегменты 13, которые удерживаются от самопроизвольного выпадания усиками 22. На шейку 10 корпуса 1 надевают крышку 14, при этом подцерживающие участки 15 крышки 14 вхо- 30 дят в контакт с поверхностью 16 стержней 17. После этого навинчивают на реэьбовой конец шейки 10 гайку 11, при затягивании которой абразивные сегменты 13 центрируются И относительно оси вращения за счет конических участков 18, выполненных в корпусе 1 и гайке 14 и несущих упругие элементы 9.

В процессе шлифования СОЖ подает- 40 ся по шлангам 19, штуцерам 20, отверстиям 6 и 7 внутрь прерывистого абразивного круга, далее через поры абразивных сегментов и отверстия

21 стержней 17 в зону резания, осуществляя охлаждение обрабатываемой заготовки.

Описанная конструкция прерывистого абразивного круга в процессе шлифования подвергается воздействию сил резания, которые упруго деформируют оправку 1 с сегментами 13. Величина радиальных упругих перемещений корпуса при постоянных силах резания зависит от жесткости системы инструмент-корпус и определяется формулой:

Р (1) 1

j где Р—; 60 — жесткость системы инструмент-корпус.

Жесткость шпинрельнсго узла станка для конкретного шлифовального станка в расчет не принимается. 65

Как следует из формулы (1 ), чтобы уменьшить величину У (уменьшить погрешность обработки за счет упругих деформаций технологической системы ), необходимо увеличить жесткость 1 или уменьшить силу Р . Уменьшение силы Р> для заданных режимов резания и условий обработки невозможно, следовательно необходимо увеличивать жесткость

Увеличение жесткости j достигается конструктивным решением, описанным выше. Увеличение. жесткости ) в предлагаемом решении достигается тем, что сила резания Р воспринимается не только посадочйой шейкой

10, как это имеет место в известных решениях, но и стержнями 17, выпол- ненными за одно целое с корпусом 1.

Вследствие этого на изгиб работает не только поперечное сечение шейки

10, но и сечения стержней 17, что приводит к увеличению общей несущей площади, а следовательно жесткости

Кроме этого, выполнение инструмента в соответствии с настоящим решением дает возможность уменьшения длины посадочной шейки 10, что также приводит к увеличению жесткости, а также возможность базирования абразивных сегментов 13 на значительно большем диаметре D (фиг. 1) оправки, в то время, как известные конструкции прерывистых абразивных кругов позволяли базирование инструмента лишь по посадочной шейке 10 диаметром d.

Таким образом, предложенное конструктивное оформление прерывистого абразивного круга позволяет воспринимать силы резания как поперечным сечением оправки 1 диаметра D, поперечными сечениями стержней 17, так и поперечным сечением посадочной шейки 10 диаметра d. Существенное возрастание площади несущих сечений при неизменных габаритных размерах прерывистого абразивного круга позволяет значительно повысить жесткость технологической системы.

Формула изобретения

Абразивный инструмент, выполненный в виде корпуса с установленными на нем и зафиксированными от осевого смещения посредством крышки абразивными элементами, о т л и ч а юшийся тем, что, с елью повышения жесткости инструмента,. на корпусе выполнены равномерно расположенные продольные пазы, а на концах образовавшихся межпазовых участков

994238 предусмотрены скосы, при этом фиксирукяаая крышка установлена с возможностью взаимодействия с укаэаннь.. ми скосами .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 772836, кл. В 24 D 7/06, 1979.

994238

Составитель В. Воробьев

Редактор Н. Аристова Техред M.Êoøòóð рр а Ко ектор В. Бутяга

Заказ 715/8 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва,- Ж-35, Раушская.наб., д. 4,5

Филиал ППП "П ент" r. ужгород, ул. Проектная, ат