Способ изготовления абразивного инструмента

 

«»979097

Соаэ Советскин .

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 18.08,80 (21) 2991348/25-08 (51)M. Кл. . В 24 0 17/00 с присоединением заявки Рй

9)сударстаеиный комитет

СССР (28) Приоритет

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 07.12.82

an делам изобретений и открытий (53) УДK 621;922. .079 (088.8) (72) Автор изобретения

P. Б. Мартиросян

Ереванский политехнический институт им. К. МартЖа--"--.- — -=--: (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к производству абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивную массу помещают в форму, которая установлена а в магнитном поле, .после чего осуществляют формование инструмента, прессование и термическую обработку (1).

Магнитное поле способствует ориентации абразивных зерен, предварительно покрытых 1о металлом, вдоль магнитных силовых линий.

Недостатком способа является недостаточно полная ориентация абразивных зерен во всем объеме инструмента.

Целью изобретения является улучшение качества инструмента за счет полной ориентации абразивных зерен по всему объему инструмента.

Цель достигается тем, что в способе изготовления инструмента, включающем формо- гО ванне заготовки из абразивной массы с одновременной ориентацией абразивных зерен, последующее ее прессование в пресс-форме и термообработку, заготовку формуют с обес печением пластического течения абразивной массы, в которую предварительно вводят временное связующее в количествс, равном объему пор свободно насыпанной массы, и при прессовании временное связующее удаляют через зазоры пресс-формы.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно формуют беспористые заготовки путем пропитки абразивной массы, состоящей из связки и абразивных зерен, временным связующим. В качестве временного связующего применяются малопрочные пластичные и легкоплавкие материалы, такие как воск, парафин и т.п.

Полученными заготовками заполняют контейнер экструдера, нагревают заготовки до темПературы размягчения временного связующего, выдавливают массу в пресс-форму. Выдавленную в пресс-форму массу подвергают прессованию, при этом временное связуялпее вьттекает через зазоры пресс-формы. Прсссованне заготовки термообрабатывают и соединяют с корпусом.

3 979097

На фиг. 1 показана форма, в которой получают заготовки; на фиг. 2 — экструдирование заготовки экструдером; на фиг. 3 — прессование заготовок после их экструзии, причем слева от оси показано положение абразивной массы до прессования, справа — после прессования.

Для получения заготовок в форму 1 укладывают таблетку 2 иэ материала временного

О связующего. Затем засыпают абразивную мас- щ су 3. Далее форму нагревают до расплавления таблетки 2. При этом, масса погружается в расплавленную временную связку. Лишний объем временной связки удаляют иэ формы.

Для этого поршнем 4 абразивную массу, пропитанную временной связкой, поднимают до выравнивания поверхностей 5 и б. Исходя из удаленного из формы лишнего объема временной связки, уточняют необходимый объем таблетки 2 для формования заготовок.

После застывания и затвердения временной связки, отформованную заготовку извлекают из формы.

Полученными заготовками периодически заполняют контейнер зкструдера 7 и при тем- э пературе размягчения временной связки массу выдавливают в приемную камеру формы

-8 пуансоном 9.

Пластичный поток при входе в щель 10 рассекается язычкодержателями 11 язычка 12.

Однако при дальнейшем движении вследствие сужения щели 9 рассеченные потоки вновь соединяются.

При запуске экструдера первые отформованные заготовки-венцы получаются некачественными, Эти венцы экструдируют повторно.

Hogtie установления стационарного режима работы экструдер может работать без останова для его зачистки.

Отформованный экструзией венец 13 помещают в сборную пресс-форму 14. Предварительно в пресс-форму засыпают безабразивный слой 15, служащий после спекания соединительным звеном абразивоносного венца с корпусом.

Пресс-форму нагревают до температуры булав-45 пения временной связки. Плавленная временная связка частично удаляется из пресс-формы, вытекая через ее зазоры 16 в подложку

17. При экструзии в направлении истечения ориентируются не только абразивные зерна, а также зерна металлической связки, имеющие продолговатую форму. После частичного удаления временной связки, лри той же температуре, абразивную массу уплотняют при давлении 2000 — 4000 кгс/см . Далее процесс изготовления инструмента продолжается по известной технологии, производя спекание, горячую допрессовку, присоединение абразивоносного венца к корпусу и механическую обработку.

Окончательное удаление временного связующего происходит при спекании, Однако при большой программе выпуска целесообразно после удаления временной связки плавлением ее остатки удалить в сушильной печи со сбором и конденсацией паров, Применение для формования заготовки экструзии абразивной массы с избыточным количеством временной связки и последующее ее удаление в процессе прессования заготовки через зазоры пресс-формы способствует более полной ориентации абразивных зерен по всему объему инструмента, что улучшает егорежущую способность.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором из абразивной массы формуют заготовку с одновременной ориентацией абразивных зерен в массе, осуществляют прессование заготовки в пресс-форме и термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества инструмента, заготовку формуют с обеспечением пластического течения абразивной массы, в которую предварительно вводят временное связующее в количестве, равном объему пор свободно насыпанной массы, причем в процессе прессования временное связующее удаляют через зазоры пресс-формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии М 617853, кл. 67 С, 1, опублик. 1935 (прототип). !