Порошковый наполнитель для термочувствительного кабеля

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сою» Советски»

Социалистических

Республик он995128 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.11.80 (21) 3218380/24-07

{и 1 м.ма. » с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетН 01 В, 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений. и открытий .

Опубликованб 0702.83, Бюллетень № 5

РЗ) УДК 621. 315 (088. 8) Дата опубликования описания 070283

И.A.Кудренко,. В.Н.Трошева, Е. Г.Снеговая -»й@.Дщшков, Ю.М.Сизенов, В.A.Àðõàðoâ- и В.Н.Лоьанов ......-(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО

КАБЕЛЯ

Изобретение относится к электротехнике и может найти применение

-при изготовлении порошковых наполнителей с отрицательным температурным коэффициентом для термочувствительных кабелей, используемых в качестве датчиков температуры противопожарных систем.

Известны термочувствительные.на- . полнители на основе окислов Мл, Co,Fe, Mg, Ni, Си 1 1 ).

Термочувствнтельные кабели с такими наполнителями имеют низкую воспроизводимость электрофизических свойств и.низкую термочувствительность (до 10000 К).

Известен порошковый наполнитель для термочувствительного кабеля,состоящий из смеси окислов кобальта и титана f2).

Однако .и в этом случае кабель имеет низкую воспроизводимость электрофизических свойств, а его термочувствительность составляет 8000-10000 К.

Низкая воспроизводимость электрофиэических свойств приводит к большим отходам (до 50%) при производстве датчиков температуры, а низкая термочувствительность — к малой точности фиксирования температуры (до б0 К) Низкая воспроизводимость об1 слствлена получением материала по керамической технологии, при которой производятся многократные помол и рассеивание порсмаков, что приводит к механическому загрязнению продукта.и снижению воспроизводимости электрофизических свойств датчика температуры.

Цель изобретения — создание порошкового наполнителя для термочувствительного кабеля с высокой термочувствительностью и стабильными электрофизическими параметрами.

Поставленная цель достигается тем, что порошковый наполнитель на основе титанатов кобальта дополнительно содержит окись магния при следующем содержании компонентов,вес.Ъ:

CoO ° nTi0< 50-91

Мдо 9-50 где n=0, 49-2, 01

Введение окиси магния позволяет значительно повысить термочувствительность известного материала (15000-28000 К) при 500-800 К. Изготовление материала осаждением окисей кобальта и титана на суспензированную в растворе твердую фазу позволяет достичь высокой однородности и чистоты наполнителя, что обеспечива995128 ет высокую воспроизводимость его электрофизических параметров.

Порошковый наполнитель имеет дисперсность 1-2фК, хорошо прессуется, химически стабилен, не имеет фазовых. переходов.

Пример 1. Для получения

100 г материала состава, вес.Ъ|

СоО 0,99T i 0 91,0; Mg0 9,0, в. реактор к 342 мл раствора кобальта азотнокислого концентрацией 1 8 мол/л засыпают 22,4 r магния углекислого ос новного и перемешивают в течение 15 мин, K суспензии при интенсивном перемешивании приливают 989 мл раствора карбоната аммония концентрацией 2,2 мол/л, затем

210 мп раствора четиреххлориатого титана концентрацией 2,8 мол/л.

Полученную суспенэию перемешивают

1 ч, отфильтровывают и промывают водой. Пасту сушат и прокаливают при 1370 К в теяение 5 ч. Термочув ствительность полученного порошка 20300 К в интервале температур 570 670 К, температура срабатывания

600 К.

Пример 2. Для получения 100 г материала состава, вес.В: СоО х0,50Ti0 83,3, Mg0 16,7, в реактор к

380 мл раствора кобальта аэотнокислого концентрацией 2,0 мол/г засыпают

40, 6 r магния углекислого основного и перемешивают в течение 15 мин. К суспензии при интенсивном перемешивании приливают 978 мл раствора карбоната аммония концентрацией 2,0 мол/л, затем 145 мл раствора титана четыреххлористого концентрацией 2,5 мол/л.

Полученную суспенэию перемешивают

1 ч, отфильтровывают, промывают водой. Пасту сушат и прокаливают при

1370 К в течение 5 ч. Температура срабатывания продукта - 570 К, чувствительность 17600 К в интервале температур 520-620 К.

Пример 3. Для получения

100 r материала состава, вес.Зг

СоО» 1 99Тi0 66,7; И90 33 3, в реактор к 130 мл раствора кобальта .азотнокийлого концентрацией.2,3мол/л засыпают 80,9 r магния углекислого основного и перемешивают в течение

15 мин. К суспензии при интенсивном перемешивании приливают 809 мл раствора карбоната аммония концентрацией

2,0 мол/л, затем 227 мл раствора титана четыреххлористого концентрацией 2,5 мол/л. Полученную суспензию перемешивают 1 ч, отфильтровывают.

Пасту промывают дистиллированной во10 дой, сушат и прокаливают при 1370 К в течение 5 ч. Температура срабатывания порошка — 680 К, чувствительность †16000 K в интервале температур 620-720 К.

15 Пример 4. Для получения

100 r материала состава, вес.%:

СоО ° 1,00Тi0 50, Mg0 50,,в реактор к 188 мл .раствора кобальта азотнокислого концентрацией 1,8 мол/л эасыпа2п ют 124,4 r магния углекислого основного и перемешивают в течение 15 мин, к суспензии при интенсивном перемешивании приливают 543 мл раствора карбоната аммония концентрацией 2,2 мол/л, 2 затем 129 мл раствора титана четыреххлористого концентрацией 2,5 мол/л.

Полученную суспензию перемешивают

1 ч, отфильтровывают, пасту промывают, сушат и прокаливают при 1370 К

ЗО в течение 5 ч. Температура срабаты-, вания порошка — 710 К, чувствительность — 17400 К в интервале темпера-. тур 670-770 К.

Электрофизические параметры порошкового наполнителя в сравнении с известным представлены в таблице.

Полученный материал обладает высокой термочувствительностью в широком интервале соотношений компоненО,тов. С увеличением в составе суммы окислов магния и титана увеличивается температура срабатывания кабеля, что дает возможность с помощью состава регулировать температурный ин41 тервал применения кабелей. Высокая воспроизводимость параметров кабелей снижает брак при производстве датчиков температуры.

995128 7

Состав и мол.

СоО. nT i 0

Идо

100

0,5006

0,9999

1,9929

550

9000

100

570

9000

100

670

8900

16,7

0,5009

0,5007

83,3

570

590

77 0

23,0

28,6

0,4990

0,5002

0,5010

71,4

630

33,3

700

66,7

37,4

650

62,6

55,5

44,5

0,4946

0,5006

700

690

50,0

50,0

1,0017

1,0007

1,0008

1,0000

1,0019

1,0032

1,0006.

2,0018

600

91,0

9,0

16,7

610

12.83, 3

23,1

76,9

670

28,5

71,5

14. 660 33,4

66,6

62,5

690

37,5

55,6

680

44,4

18

9,1

670

90,.9

16 7

83,3

23,1

76,9

2,0055

1,9990

1,9985

0,9997

620

21

71,4 - 710

28,6

16000

680

33,3

66,7

17400

710

50,0

50,0

Прототип 1

Предл а гаеьий

Содержание, вес. %

Температура срабатывания, К

1,9989 660

Термо.чувствительность К

20.300

17600.

16600

995128

Формула изобретения

Составитель A.Кругликов

Редактор Н.Гришанова ТехредМ Костик

Корректор М. Коста

Заказ 655/36 Тираж 701

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óêãîðoä, ул.Проектная, 4

Порошковый наполнитель для термочувствительного кабеля на основе титанатов кобальта, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения термочувствительности и обеспечения стабильных электрофизических параметров кабеля, он дополнительно содержит окись магния при .следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

СоО ° nTi0 50-91

Мдо 9-50 где п0,49-2,01.

ИстОчники информации, принятые во внимание при экспертизе а

1. Авторское свидетельство СССР

9 122192, кл. 21 С 55/01, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

10 Р 134307, кл. 21 С 55/01, 1960.