Способ обработки кожевенного сырья

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ путем отмокй шкур в водном растворе неионогенного по- . верхностно-активного вещества и зо-ления в щелочном растворе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации обработки и снижения зазгрязненности сточных вод, золение шкур ведут при 20-35 С, жидкостном коэффициенте 0,8-2,0 составом , включаннцим, мае.ч..: Алифатический амин или смесь алифатических аминов7-10 Гидроксид натрия -2-3 Полиакриламид с молекулярной массой 2000005000000 ,4-0,6, причем указанный состав вводят не посредственно в раствор поверхностно-активного вещества в количестве 5-15% от массы сырья после окончания отмокй4 2. Способ по п. 1, о т л и ч а (Л ю щ и и с я тем, что в качестве алифатическоЛ) амина или смеси, алифатических аминов используют монометиламин в виде водного раствора или диметиламинв виде 33%-ного водного раствора, или смесь 1Ф со указанных растворов при их соотношении 1:1. ел ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5g С 14 С 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " ;-. и А.ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Э:

"(21 ) 3291559/28-12 " (22) 19.05.81 (46 ) 30.09. 83. - Бюл. Р 36 (72 ) И.П.Страхов, Д.A.Êóöèäè, Е.B.Áî êîâà, С.A.Ñàìñîíîâ, В.В.Морозов, B.H.Tàìoíîâ и В,В.Лапшина (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт легкой промышленности (53) 675.023.3(088.8) (56) 1, Страхов И.П. Химия и технология кожи и меха, М., 1979, с. 6884, 2. Технология производства хромовых кож для верха обуви со шлифованной и натуральной лицевой поверхностью нэ крупного кожевенного сырья, для кожзаводов в гг.Курске и

Вознесенске, М., 1978 (прототип) (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ путем отмоки шкур в водном растворе неионогенного по- . верхностно- активного вещества и золения в щелочном растворе, о т л и-, ч а ю шийся тем, что, с целью

„„Я0„„995515, А интенсификации обработки и-снижения загрязненности сточных вод зо У ление шкур ведут при 20-35 С, жидкостном коэффициенте 0,8-2,0 соста- вом, включающим, мас.ч. г

Алифатический амин или смесь алифатических аминов 7-10

Гидроксид натрия "2-3

Полиакриламид с молекулярной массой 200000500000 0 .4-0 6, причем указанный состав вводят непосредственно в раствор поверхностно-активного вещества в количестве

5-153 от массы сырья после окончания отмоки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве алифатического авена или смеси. алифатических аминов используют монометиламин в виде 35%-ного водного раствора или диметиламик в виде

33%-ного водного раствора, или смесь указанных растворов при их соотно. шении 1:1.

995515

Изобретение относятся к легкой промьпиленности и может быть использовано в кожевенном производстве пря проведении отмочно-зольных процессов..

Известен способ обработки кожевенного сырья, включающий отмоку шкур в присутствии обострителей и поверхностно-активных веществ (ПАВ), промывку я процесс золения, т.е. обработку: раствором, содержащим щелочные реагенты f1 ), Известен также способ обработки кожевенного сырья-, включающий отмоку шкур в водном растворе поверхно,стно-активного вещества, промывку я з оленяе щелочным реагентом (2 g

Недостатками известных способов являются значительная длительность ях проведения я использование при обработке сульфяда натрия я гидроксида кальция, загрязняющих сточные воды.

Целью изобретения является интенсификация обработки я снижение загрязненнос.гя сточных вод.

Цель достигается тем что в спо собе обработки кожевенного сырья путем отмокя шкур в водном растворе неяоногенного поверхностно-активного вешес-.:ва я золения их в щелочном растворе„ согласно изобретению, эоление шкур ведут при 20-35 С и жидкостном коз. >фяцяенте (KK ) 0,8-2,0 составом,„ включающим, мас.ч.:

Лляфатяческяй амин или смесь аляфатяческях аминов 7-10

Гядроксяд натрия 2-3

Поляакряламяд с молекулярной МВс- сой 200000-500000 0,4-0,6. прячем укаэанный состав вводят непосредственно в раствор поверхностно-активного вещества. в количестве

5-15, от м:ассы сырья после окончания отмок.:.

Кроме того, в качестве аляфатичес кого амина иля смеси алифатических аминов используют монометяламин в виде 35:. †íî водного раствора яли дяметяламян в виде ЗЗВ-ного раствора яля смесь указанных растворов при их соотношения 131, Способ осуществляют следующим образом.

Сырье загружают в подвесной бара-, бан я заливают раствором поверхностно-активного вещества. Обработку ведут пря )КК 1,2 я 30-35 С в течение б ч. Затем на ходу барабана через полую ось заливают 5-15% композиции следующего состава: алифати1 ,ческий амин или смесь алифатических аминов,. гядроксяд натрия, полиакряламяд с молекулярной массой 200000500000 я доводят ЖК до 1,5 и ведут обработку в течение 6-10 ч, поддерживая температуру. 20-35ОC.

По окончании обработки отработанный раствор сливают.

Длительность проведения отмочно4 зольных процессов при использовании данно.:о способа обработки составляет 12-16 ч, в" то время как длительность обработки по,прототипу — 24 ч..

Кроме того, данный способ позволя1О ет полностью исключить загрязненность сточных вод сульфидом натрия и гид роксидом каЛьция. Все последующие операции проводят по типовым методикам производства кож хромового дубления для верха обуви.

П р я м е р 1. Масса шкур крупного рогатого скота мокросоленого консервирования 1500 кг.,В подвесной барабан загружают сырье, заливают l800 л воды (12ОЪ от массы сы20 рья ) и ПАВ (0,3% от. массы мокросоленого сырья) и вращают барабан б ч.

Температура отмочной жидкости 30 С. о

После отмоки на ходу барабана, через полую ось заливают 1200 л воды (803 от массы мокросоленого сырья);

2!>

75 кг (55. от массы мокросоленого. сырья j к:.". ..позицяи и ведут обработку. о, при 35 С в течение 16 ч.

Пс>следующие операции проводят по типовым методикам производства .кож хромового дубления для верха обуви,,т.е, далее следуют процессы: выгруз-. ка, мездреняе, обеззоливание, мягчение и т.д.

З5 Пример 2. Обработку в процессе отмоки ведут аналогично примеру 1, затем заливают в барабан

2100 л воды (140% от .массы сырья), 150 кг (10% от массы сырья -компози40 ции и ведут обработку при 27 С в течение 14 ч.

Пример 3. Отмоку проводят, как в примере 1, затем íà xoäó барабана через полую ось заливают

3000 л воды (200% от массы мокросоленого сырья), 225 кг (15В от массы сырья) композиции и обработку ведут при 20 С в течение 10-12 ч. Далее аналогично примеру 1, Использование в процессе,обезволашивания — эоления менее 5% композиции приводят к недостаточному удалению и растворению волоса, а при использовании композиции в количестве, превышающем 15В от массы сырья, имеет место .повреждение лицевой по-.. верхности полуфабриката. ч>иэико-механические показатели свойств кож, выработанных с исполь60 зованием предложенного способа и . способа-прототипа . приведенц в таб-. лице.

Таким образом, данное изобретение позволяет повысить качество кож,, в 2 раза сократить длительность от-

995515 мочно-эольных операций и полностью исключить загрязнение сточных вод сульфидом натрия гидроксидом кальПрототип

Пример

Показатель

Содержание оксида

° хрома, Ф

5,4.

5 7

5,5

5,6

1,9

2,4

2,4

2,2

1,8

21..24

2,2

25

31,2

28;9

27;9

Же сткость, мН (на ПЖУ-12И ) 314

323

312

Составитель T.Панова

ТехредТ.Фанта КорректорА.Повх .

Редактор Е.Дайч

Заказ 8256/7, Тираж 394 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по:делам изобретеыий и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", ;г..ужгород, ул.Проектная,.4

Предел прочности кожи при растяжении, кгс/мм

Предел прочности,ли« цевого слоя при растяжении, кгс/мм2 .Удлинение при растяжении, при напряжении 1 кгпв/ 2

Пластичность,В (на тенэометре фирюзы

"Валли" > . 28,3

Т ция. Способ прост и может быть.осуществлен на известном технологичес-. ком оборудовании.

Г