Устройство для автоматического определения теоретического веса товарных пакетов сортового проката

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()995946

Союз Советских

Социалистических

Респубттик

{61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.07.81 {21) 3357782/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (5i) М. Кл.з

В 21 В 37/00

ГюеяРротееииый комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.269

{088.8) Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.83 до делам изобретений и етармтий (72) Авторы изобретения

И. Н. Копица, E А. Руденко, В. М. Нечитайло, В. В. 3а

А. Л. Спивак, В. H. Квашин и Е. Г. Лимаренко

Криворожский филиал Киевского института автоматики им. XXV съезда КПСС (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ВЕСА. ТОВАРНЫХ ПАКЕТОВ СОРТОВОГО

ПРОКАТА

Изобретение относится к прокатному производству и может быть применено при определении теоретического веса товарных пакетов сортового проката.

Известно устройство для определения теоретического веса проката, содержащее блок ввода уставок, измеритель длины проката, пересчетные узлы и выходные счетчики (1).

Однако это устройство не обеспечивает требуемой точности.

Наиболее близким к изобретению является устройство для автоматического определения теоретического веса товарных пакетов сортового проката, содержащее блок ввода уставок соединенный с входом блока определения теоретического веса пачки, второй -вход которого подсоединен к выходу блока определения расчетной длины проката в пачке, один вход которого соединен с выходом блока определения расчетной длины единицы веса, а второй вход через блок весовых карманов соединен с выходом блока информационного сопровождения (2).

Однако данное устройство также не обеспечивает требуемой точности по следующим причинам: наличие погрешности, внесенной измерителем длины; устройство не учитывает вес технологической обрези.

Цель изобретения — создание устройства, обеспечивающего определение теоретического веса товарных пакетов сортового проката с высокой точностью.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее блок ввода уставок, соединенный с первым входом блока определения теоретического веса пачки, второй вход которого подключен к выходу блока определения расчетной длины проката в пачке, один вход которого соединен с выходом блока определения расчетной длины единицы веса, а второй вход через блок весовых карманов соединен с выходом блока информационного сопровождения, дополнительно снабжено блоком выделения пакетов прутков одинакового веса, блоком суммирования веса, блоком суммирования количества прутков и блоком счета полос в пакете, причем вход блока выделе995946

25 ния пакетов прутков одинакового веса подключен к второму выходу блока весовых карманов, первый выход подключен к первому входу блока суммирования количества прутков, а второй выход через блок суммирования веса подключен к первому входу блока определения расчетной длины единицы веса, второй вход которого подключен к второму выходу блока ввода уставок, третий вход блока определения расчетной длины единицы веса подключен к выходу блока суммирования количества прутков, второй вход которого соединен с вторым выходом блока информационного сопровождения, на вход которого подключен выход блока счета полос в пакете.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 — то же, блок выделения пакетов прутков одинакового веса; на фиг. 3 — то же блок информационного сопротивления; на фиг. 4 — то же, блок весовых карманов; на фиг. 5 — схема расположения полос.

Длина единицы веса прокатки рассчитывается как отношение произведения количества полос в пакете и числа пакетов прутков одинакового веса к и длины пореза на ножницах холодной резки вводимой блоком ввода уставок, к их физическому весу

К

1 x Ъ!

1=1 где P,. — физические веса порций одинакового веса в данном кармане.

Блок-схема устройства содержит блок 1 ввода уставок, блок 2 определения теоретического веса пачки, блок 3 суммирования веса, блок 4 определения расчетной длины единицы веса, блок 5 определения расчетной длины проката в пачке, блок 6 выделения пакетов прутков одинакового веса, блок 7 суммирования количества прутков, блок 8 информационного сопровождения, блок 9 весовых карманов, блок 10 счета полос в пакете (технологические агрегаты не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

Перед началом прокатки плавки с блока 1 ввода уставок задают длину пореза проката на ножницах холодной резки и теоретический вес погонного метра проката gt.

Длина пореза проката равна величине установленного упора на ножницах холодной резки, а теоретический вес погонного метра проката выбирается по заранее подготовленным таблицам и зависит от профилеразмера прокатываемого профиля и марки стали. Заданные в блоке 1 значения gt поступают в блок 2 вычисления теоретического веса товарного пакета, а значения (— в блок 4 определения расчетной длины единицы веса. В процессе сброса заготовок с холодильника на отводящий рольганг посредством блока 10 счета полос в пакете

55 через блок 8 информационного сопровождения количество полос и поступает в блок 7 суммирования количества прутков и выдает блоку 9 весовых карманов сигнал на взвешивания. Блок 9 осуществляет взвешивание каждого сброшенного в карман пакета прутков и выдает физические веса (Р; ) в блок 6 выделения пакетов прутков одинакового веса, где после сравнения Рк и после суммирования блоками 3 и 4 физический вес пакетов прутков данного пакета одинакового веса Р„и количество прутков в этих пакетах N = kn выдается в блок 4 определения расчетной длины единицы веса.

Блок 4 выполняет операцию

ИМ

aC =

Рк где — расчетная длина единицы веса.

Блок 5 определяет расчетную длину проката в пачке L = - P, где Р, — физический вес пачки.

Вычисленная длина L поступает из блока 5 на вход блока 2, который вычисляет теоретический вес пачки P :

Рт 1 т!.

Блоки 2, 4 и 5 выполняют арифметические операции умножения и деления и могут быть реализованы на стандартных элементах вычислительной техники, например, модуль КС 59.02 из комплекса средств для локальных информационно-управляющих систем КТС ЛИУС-2.

Блок 6 выделения пакетов прутков одинакового веса, блок- схема которого представлена на фиг. 2, содержит группу регистров 11, коммутатор 12, схему 13 логического сравнения и схему 14 перезаписи и предназначен для выделения пакетов прутков одинакового максимального веса и их количество.

Блок работает следующим образом.

После определения блоком 9 весовых карманов веса пакетов прутков запоминаются в первом регистре и, коммутируясь коммутатором 12, поочередно сравниваются схемой 13 по максимальному их весу. Условием на разрешение перезаписи схемой 14. является равенство максимальных весов данного пакета прутков. Равные (с заданной точностью) максимальные веса пакетов прутков выдаются в блок 3 суммирования веса, а их количество — в блок 7.

Блок 8 информационного сопровождения, блок-схема которого представлена на фиг. 3, состоит из регистров 15 и схем 16 перезаписи, причем схемы перезаписи управляются инициативными сигналами (ИС1, ИС2) датчиков наличия металла, месторасположения которых и количество в каждом случае зависит от технологической линии конкретного стана. Регистры хранят идентификатор и количество полос в пакете.

Блок 9 весовых карманов, блок-схема которого представлена на фиг. 4, содержит

- 995946 регистр 17 веса, схему 18 перезаписи, которая работает при поступлении каждой порции веса, регистр 19, в котором записываются предыдущие значения регистра 17 веса; схему 20 вычитания.

Формула изобретения

Устройство для автоматического определения теоретического веса товарных пакетов сортового проката,- содержащее блок ввода уставок, соединенный с первым входом блока определения теоретического веса пачки, второй вход которого подсоединен к выходу блока определения расчетной длины проката в пачке, один вход которого соединен с выходом блока определения расчетной длины единицы веса, а второй вход через блок весовых карманов соединен с выходом блока информационного сопровождения, отличающееся тем; что, с целью повышения точности, оно дополнительно снабжено блоком выделения пакетов прутков одинакового, веса, блоком суммирования

/ веса, блоком суммирования количества прутков и блоком счета полос в пакете, причем вход блока выделения пакетов прутков одинакового веса подсоединен к второму выхо5 ду блока весовых карманов, первый выход подсоединен к первому входу блока сумми-рования количества прутков, а второй выход через блок суммирования веса подсоединен к первому входу блока определения расчетной длины единицы веса, второй вход которого подсоединен к второму выходу блока . ввода уставок, третий вход блока определения расчетной длины единицы веса подсоединен к выходу блока суммирования количества прутков, второй вход которого соединен с вторым выходом блока информационного сопровождения, на вход которого подсоединен выход блока счета полос в пакете.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,№ 669205, кл. G 01 G 9/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 494619, кл. G Ol G 9/00, 1973.

995946 Риг.4

Составитель В. Этинген

Редактор Е. Лазуренко Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 782/12 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4