Штамп для правки изделий

 

О П И C А Н И E(,,„1),995966

ИЗОБРЕТЕН Nfl

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.12.80 (21) 3226211/25-27 (51) M. Кл.з с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 21 D 1/00

Гееударствемьй кемнтвт

СССР (53). УДК 621.982.47 (088.8) Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.83

IIo делам нзабратеннй н вткрмтий (72) Автор изобретения

В. С. Гусев (7!) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки местной. кривизны на изделиях путем локальной осадки металла.

Известен штамп, предназначенный для правки изделий, -содержащий имеющие возможность встречного перемещения две плиты, каждая из которых выполнена с посадочными поверхностями, расположенными одна, относительно другой под тупым углом, лежащим в йределах 140 — 150, установленные на посадочных поверхностях каждой плиты две подпружиненные между собой рабочие губки и связанные с ними с помощью пружин дополнительные губки. При этом дополнительные губки смонтированы на посадочных шарнирно, а их рабочая поверхность, контактирующая с исправляемым изделием, выполнена цилиндрической. Такая конструкция штампа позволяет производить правку местной кривизны металла путем локальной его .утяжки с последующей осадкой за счет сближения рабочих губок с закрепленными на них дополнительными губками и обкатки последних относительно шарнирных соединений (1).

Однако известный штамп имеет недостаток, связанный с невысокой производительностью процесса правки, осуществляемого с его помощью. Это объясняется тем, что зона металла, подвергаемого правке

5 (осадке), имеет небольшую длину. Она расположена лишь на части цилиндрической рабочей поверхности каждой из дополнительных губок и ограничена их внутренними торцами.

1О

Цель изобретения — повышение производительности процесса правки за счет увеличения площади изделия, подвергаемой исправлению.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для правки изделий, содержащем установленные с возможностью перемещения навстречу одна другой две плиты, каждая из которых выполнена с посадочными поверхностями, расположенными одна относительно другой под тупым углом, равным

140 — 50, размещенные на посадочных поверхностях каждой плиты две подпружиненные между собой рабочие губки и подпружиненную относительно .каждых двух рабочих губок дополнительную губку, каждая из рабочих губок выполнена с пок центру штампа, сжимая пружину 7 и осуществляя при этом гофрирование изделия под дополнительными губками 12.

Одновременно дополнительные губки 12 перемещаются в вертикальном направлении

5 к заготовке 16, сжимая пружины 14 и 15 и производя осадку гофров по высоте до тех пор, пока рабочие поверхности 13 дополнительных губок 12 не совпадут с рабочими поверхностями 10 и 11 рабочих губок 5 и 6. Затем верхнюю плиту 1 поднимают вверх, заготовку 16 передвигают и цикл правки повторяют.

Предлагаемый штамп позволяет осуществлять правку местной кривизны изделий в виде хлопунов, коробоватости и т.д. с бо15 лее высокой производительностью процесса за счет увеличения площади изделия, подвергаемого осадке в зоне действия дополнительных губок.

995966 верхностями, из которых рабочая расположена перпендикулярно направлению перемещения плит, а посадочная — наклонно, образуя с наклонной посадочной поверхностью второй рабочей губки тупой угол в

120 †1, при этом рабочая и наклонная поверхность каждой дополнительной губки расположены соответственно параллельно рабочей и наклонной поверхностям рабочих губок, а расстояние между рабочими поверхностями рабочих и дополнительных губок равно рабочему ходу дополнительной губки.

Предлагаемая конструкция позволяет в начале рабочего хода производить утяжку (гофрирование) заготовки в зоне действия дополнительных губок, а в конце рабочего хода — разглаживание (осадку) гофров изделия.

На чертеже изображен штамп для правки, разрез.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, каждая из которых имеет поверхности 3 и 4, расположенные между собой под тупым углом, равным 140 — 150 . На по верхностях 3 и 4 каждой плиты установлены рабочие губки 5 и 6, подпружиненные между собой с помощью пружины 7. Они имеют наклонные плоскости 8 и 9, образующие тупой угол ос2 в пределах 120 — 160 и рабочие поверхности 10 и 11, которые контактируют с обрабатываемым изделием.

Дополнительные губки 12 контактируют с одной стороны по наклонным плоскостям 8 и 9 с рабочими губками 5 и 6, а с другой стороны своей рабочей поверхностью 13 — с изделием. Дополнительная губка 12 связана с рабочей губкой 5 через пружину 14, а с рабочей губкой 6 — через пружину 15.

При этом расстояние между рабочими поверхностями рабочих губок 5 и 6 и дополнительной губки 12 равно расстоянию между рабочей поверхностью рабочих губок и изделием 16.

Штамп работает следующим образом. 4о

Исправляемую заготовку 16 размещают в рабочей зоне штампа и опускают верхнюю плиту 1 вниз. При этом также опускаются рабочие губки 5 и 6 и дополнительная губка 12. Как только рабочие губки верхней 1 и нижней 2 плит начинают контактировать с изделием 16 своими рабочими поверхностями 10 и 11, они будут перемещаться по наклонным плоскостям 3 и 4

Формула изобретения

Штамп для правки изделий, содержащий установленные с возможностью навстречу одна другой две плиты, каждая из которых выполнена с посадочными поверхностями, расположенными одна относительно другой под тупым углом, равным 140 — 150, размещенные между собой рабочие губки с посадочной и рабочей поверхностями и подпружиненную относительно каждых двух рабочих губок дополнительную губку с рабочей и посадочной поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, рабочая поверхность каждой из рабочих губок расположена перпендикулярно направлению перемещения плит, а посадочная — наклонно, образуя с наклонной посадочной поверхностью второй рабочей губки тупой угол в 120 †1, при этом рабочая и посадочная наклонная поверхности каждой дополнительной губки расположены соответственно параллельно рабочей и наклонной поверхностями рабочих губок, а расстояние между рабочими поверхностями рабочих и дополнительной губок равно рабочему ходу дополнительной губки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2793028/25-27, кл. В 21 D 1/00, 10.07.79 (прототип) .

995966

Редактор Е. Лазуренко

Заказ 783/13

Составитель Э. Копаев

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4