Штамп для изготовления гофрированных изделий

 

(Ä)984568

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.04;81 (21) 3279387/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 21 D 13/02 (23) Приоритет—

Гее дерстееекмй комитет

СССР (53) УДК 621 981. 3 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48 пе аееам кзееретекнй к еткрмтий

Дата опубликования описания 05.01.83 (72) Авторы изобретения

Г. В. Проскуряков и К. Г.,Герман (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных изделий повышенной жесткости.

Известен штамп для изготовления гофрированных изделий из ленты, содержащий установленные на верхней плите формующий и калибрующий пуансоны и подпружиненный прижим, а также установленную на нижней плите матрицу (1) .

Однако на известном штампе получают гофрированные изделия с утоненной угловой частью, что снижает его жесткость гофров.

Цель изобретения — -повышение жесткости получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для изготовления гофрированных изделий из ленты, содержащий установленные на верхней плите формуюший и калибрующий пуансоны и подпружиненный прижим, а также установленную на нижней плите матрицу, снабжен дополнительным подпружиненным прижимом с рабочей частью, соответствующей форме и-размерам гофра изделия, размещенным за калибрующим пуансоном по ходу подачи ленты, на матрице выполнен ручей, соответствуюший профилю рабочей части дополнительного прижима, а первый прижим установлен между пуансонами, при этом erî рабочая часть и рабочая часть формующего пуансона выполнены ци5 линдрн leскими.

На чертеже схематически изображен предлагаемый штамп.

Штамп состоит из установленных на верхней плите 1 калибрующсго 2 и формуюшего 2 пуансонов и прижимов 4 и 5, установленных на упругих основаниях 6 и 7, а также установленной на нижней плите 8 матрицы 9. Пуансон 3 и прижим 4 имеют цилиндрическую рабочую поверхность с ра-. диусом больше пяти толщин материала заготовки. Рабочая часть прижима 5 выполнена по форме и размерам готового гофра.

Матрица 9 имеет ручьи, соответствующие профилю рабочих частей пуансонов и прижимов.

Штамп работает следующим образом.

Ленточную заготовку подают в направлении стрелки на многоручьевую матрицу

9 и осуществляют первый ход верхней плиты 1. При этом пуансон 3 формует волнообразный гофр с относительным радиусом

984568

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Гришаиова

Заказ 1002! /8 закруглений, большим пяти толщин материала заготовки. При втором ходе формируется второй волнообразный гофр, а при третьем вступает в работу калибровочный пуансон 2 и оба прижима. Последние создают замкнутую полость и как только заготовка касается всех горизонтальных плоскостей калибрующего пуансона 4 причинает осуществляться стесненный изгиб равномерно, по всему замкнутому контуру с образованием четырех зон изгиба. При этом 10 происходит дбразование гофра с внутренними радиусами, равными или меньшими толщине материала заготовки с утолщением материала по биссектрисе угла. Далее заготовка подается на шаг и процесс повторяется.

Изготовление гофрированных изделий из материала ОТ4 на предлагаемом штампе по сравнению с гофрированными изделиями, изготовленных на известных штампах, поз- 2в воляет снизить.вес гофрированных изделий на 10 — 12 /в.

Формула изобретения

Штамп для изготовления гофрированных изделий из ленты, содержащий установленные на верхней плите формующий и калибрующий пуансоны и подпружиненный прижим, а также установленную на нижней плите матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости получаемых изделий, он снабжен дополнительным подпружиненным прижимом с рабочей частью, соответствующей форме и размерам гофра изделия, размещенным за калибрующим пуансоном по ходу подачи ленты, на матрице выполнен ручей, соответствующий профилю рабочей части дополнительного прижима, а первый прижим установлен между пуансонами, при этом его рабочая часть и рабочая часть формирующего пуансона выполнены цилиндрическими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 369962, кл. В 21 D 13/02, 1970 (прототип) .