Ковочные вальцы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 28.01.81 (2>) 3267326/25-27 (ggj g> 3 с присоединением заявки ¹В 21 Н 8/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15. 02. 83, Бюллетень ¹6 ($3 t УДК6 21 . 771 . .63(088.8)

Дата опубликования описания 15. 02. 83

-® а pg

В(;р

B.Á.Óðàçîâ, В.В.Еаржан, Б.Ф.Старцев и Г.Д.Ст фзв @даца р

1 Р 4 фнягг

Ф " С."„Л g Ф@ .4Г

Воронежское производственное;объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. М.И.Калинина(72) Авторы изобретения. (71) Заявитель (54) КОВОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству специальных изделий прокаткой.

Известны ковочные вальцы, в которых пакеты секторов штампа имеют угол охвата рабочнх валков значительно больше 180о, а для захода их на рабочие валки имеются внутренние лыски по кон- <О цам секторов, расклинивающиеся после. сборки цельными или разрезными вставками. В таких ковочных.:зальцах удобна смена инструмента (пакетов секторов штампа), не требующая разборки вальцов, как-то отвод одной из опор валков. На. смену и крепление инструмента требуется мало времени 1 13

Недостатком данных вальцов явля.ется то,что прн креплении секторов цельными вставками, последние ограничивают толщину концов прокатываемах изделий. При креплении разрезными " вставками наблюдается склонность и выталкиванию заготовок при прокатке и срез крепежных деталей вставок. ДЛя использования кольцевого инструмента с рабочим углом более 180 в закрытых ковочных .вальцах необходимо отводить одну из опор.

Известны ковочные вальцы, содержащие установленные на станине рабочие валки, механизмы их осевого и радиального перемещения и уравновешивающий .механизм, выполненный в виде установлейной на торцовой поверхности рабочего валка, шайбы,кинематически связанной со станиной 12)

В данной конструкции шайба уравновешивающего устройства своей охватывающей-поверхностью смонтирована на выступающей части валка. Так как валки во время работы вращаются, то между охватывающей поверхностью шайбы и охватываемой пвверхностью выступающей части валка возникает .трение, требующее постоянного подвода смазки.

В результате этого необходима смазка и дополнительная аппаратура, усложняющая конструкцию устройства. В конструкции наблюдается также Прежде.временный износ шайбы и шейки рабочего валка.

Цель изобретения - .повышение надежности работы валка.

Поставленная цель достигается тем, что ковочные вальцы, содержащие установленные на станине рабочие валки, механизмы их осевого и радиального перемещения и уравновешивающий меха996017 низм, выполненный в виде установленной на торцовой поверхности рабочего валка, шайбы, кинематически связанной со станиной, снабжены смонтированной на станине скалкой, один конец которой кинематически связан с механизма-5 ,ми осевого и радиального перемещения, а другой с выполненным на шайбе торцовым кольцевым пазом, при этом шайба жестко закреплена на рабочем валке, а механизм осевого перемещения 10 выполнен в виде силового цилиндра, а поверхности контакта скалки и шайбы выполнены коническими.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, частичный разрез; на 15 фиг.2 — узел 1 на фиг.1; на фиг.3то же, механизм перемещения скалки, выполненный в виде силового цилиндра и с выполнением полости шайбы и хвостовика скалки коническими. 20

Устройство для уравновешивания рабочего валка содержит шайбу 1, которая одной внутренней поверхностью

2 охватывает наружную поверхность рабочего валка 3 и жестко соединена с 25 торцом последнего. Второй внутренней поверхностью 4 шайба имеет возмож.ность во время уравновешивания рабочего валка 3 контактировать с горизонтально расположенным эксцентрико- 30 вым хвостовиком 5 скалки 6. Скалка 6 с шестигранником 7 установлена в расточке бобышки 8 станины {не показано} вальцов. В. противоположный торец скалки 6 ввернут винт 9, оканчиваю- у щийся шестигранником 10 с вырезом 11.

Вырез 11 шестигранника 10 установлен в пазу 12 крон1атейна 13, закрепленного в станине. Рабочие валки 3 и 14 смонтированы в пощаипниках передней 40

15 и перемещающейся задней 16 опор.

Хвостовик 17 скалки, выполненный в форме усеченного конуса. Кроме того, оно содержит полости 18 и 19 силового цилиндра 20, а такжа третью опору 21 верхнего рабочего валка.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, т.е. при работающих вальцах, эксцентриковый хвостовик 5 скалки 6 выведен из полости внутренней поверхности 4 шайбы 1.

Для замены штампов (не показаны) останавливаются вальцы. Ключом (не показан) вращают шестигранник 10 винта 9. При этом, винт 9, выворачиваясь иэ скалки 6, не перемещается, так как вырезом 11 он упирается в кронштейн 13, а скалка 6 с хвостовиком 5, сворачиваясь с винта 9, перемещает 60 ся по расточке бобышки 8 в полость внутренней яоверхности 4 шайбы до

",упора в ней. Ключом (не показан) поворачивается шестигранник 7 скалки 6 с эксцентричным хвостовиком 5, выби- 65 рается зазор между последним и внутренней поверхностью 4 шайбы 1 отводится задняя 16 опора от рабочего валка 3 и штампы (не показано) с него заменяются на .другие. Установив штампы на рабочий валок 3, подводится задняя 16 опора на свое место и фиксируется. После этого ключом (не показано) в противоположном направлении поворачивается шестигранник 7 скалки

6 с хвостовиком 5, образуя зазор между хвостовиком и внутренней поверхностью 4 шайбы 1. Ключом (не показано) вращают шестигранник 10 винта 9.

При этом винт 9, благодаря кронштейну 13, вращаясь не перемещается, а скалка 6 с хвостовиком 5, поворачиваясь на винт 9, перемещается по проточке бобышки 8 станины до выхода хвостовика 5 из полости внутренней поверхности 4 шайбы 1. Вальцы готовы к дальнейшей работе.

Работа устройства по второму варианту осуществляется подводом в соответствующие полости 18 и 19 силового цилиндра 20 энергоносителя при удалении и установке опоры 16 валков. При этом для удержания нижнего рабочего валка 3 в горизонтальном положении при удалении задней опоры 16 энергоноситель подается в полость 18 с одновременным удалением его из полости 19, а с установлением опоры 16 под рабочие валки 3 и 14 энергоноситель удаляется из полости 18 и подается в полость 19. После вывода хвостовика 17 из контакта с внутренней поверхностью 4 шайбы 1 энергоноситель удаляется из обех полостей 18 и 19.

Необходимости в удержании верхнего рабочего валка 14 нет, так как он имеет третью опору 21.

Предлагаемое устройство просто по конструкции и надвжно в работе, позволяет увеличить производительность вальцов на 3-4Ъ.

Зкономический эффект в ковочных вальцах c A-100 мм составляет

2500 руб в год на одну машину, Формула изобретения

1. Ковочные вальцы, содержащие установленные на станине рабочие валки, механизмы их осевого и радиального перемещения и уравновешивающий механизм, выполненный в виде установленной на торцовой поверхности рабочего валка, шайбы, кинематически связанной со станиной, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, они снабжены смонтированной на станине скалкой, один конец которой кинематически связан с механизмами осевого и радиального перемещения, а другой с выполненным на

-996017

I шайбе торцовым кольцевым пазом, при: этом шайба жестко закреплена на рабочем валке.

2. Ковочные вальцы по п.1, о т— л и ч а в щ и е с я тем, что механизм осевого перемещения выполнен в виде, силового цилиндра, а поверхности контакта скалки иишайбы выполнены коническими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент, ФРГ 9 1254941, кл. В 21 Н 3/03, 19б8.

2. Ковочные вальцы ЙЧ143 Фирмы

ЕЧМОСО, ФРГ, Чертеж 9 147-31-00-0001-1, 08.07.75 (прототип).

996017

Составитель И.Ментягова Редактор Н.Воловик Техред М. Тепер Корректор

Е.Рошко

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 787/16 . Тиралс 684 Подписное

Р ИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5