Способ изготовления отливок

 

описдние

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()996092 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.05.81 (21) 3294143/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 22 D 25/02

А 61 С 13/00

В 22 С 9/02

Гвс дарстаанный наннтат

СССР (53) УДК 621.744..5 (088.8) Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.83 лв делан нэабретеннй н етнрнтнй (72) Авторы изобретения

С. С. Березовский, С. Л. Бураков, В. В. Ва

В. P. Закрочимский, А. Г. Мирошниченко, Г. В.

Д. М. Романюха, Г. А. Рымовский и Л. В. С

Научно-исследовательский институт специал способов литья (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к технологии литейного производства, применяемой в стоматологии.

Известны способы изготовления литого металлического каркаса съемного протеза зубов, включающие снятие оттиска с челюсти, получение по нему модели, моделировку на ней из восковых композиций модели металлического каркаса съемного протеза зубов, моделировку крепежных деталей и литниковой системы, формовку модели металлического каркаса съемного протеза зубов и заливку металлом (1Ц2);

Недостатками этих способов являются низкая чистота поверхности и точность конфигурации отливки металлического каркаса съемного протеза зубов, в результате чего необходима последующая обработка отливки, невозможность получить отливку металлического каркаса съемного протеза зубов с одинаковой во всех сечениях толщиной, так как восковая композиция легко -деформируется при моделировке, процесс моделировки из восковых композиций крепежных деталей для фиксации искусственной десны и зубов трудоемок и требует высокой квалификации исполнителей. Кроме того, при отливке металлического каркаса съемного протеза зубов вне модели происходит деформация модели из восковой композиции, что также приводит к снижению точности отливки, необходимости дополнительной ее обработки и подгонки, при этом, нередки случаи окончательного брака отливок. В связи с перечисленными недостатками понижается функциональная ценность протеза.

Известны технические решения, предусматривающие покрытие модели полимерной пленкой за счет вакуума (3).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления

1s отливок, включающий получение оттиска челюстей и зубов, изготовление по последнему модели челюстей и зубов, формирование модели базиса съемного протеза зубов, установку на него крепежных деталей

20 для искусственных зубов, вырезку модели базиса съемного протеза зубов, монтаж литниковой системы и выпоров, формовку модели и заливку металла в форму (4).

Недостатком известного способа является то, что невозможно получать из поли996092 мера точный отпечаток будущего металлического каркаса съемного протеза зубов, так как изготовление высокоточных пуансона и матрицы по форме всей челюсти черезвычайно трудоемко и не рентабельно в связи с тем, что протезы индивидуальны.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления, повышение качества и функциональной ценности съемных металлических протезов зубов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления отливок, включающему получение оттиска челюстей и зубов, изготовление по последнему модели челюстей и зубов, формирование модели базиса съемного протеза зубов, установку на него крепежных деталей для искусственных зубов, вырезку модели базиса съемного протеза зубов, монтаж литниковой системы и выпаров, формовку модели и заливку металла в форму, модель базиса съемного протеза зубов формируют из полимерной пленки путем вакуумирования .пространства между полимерной пленкой и моделью челюстей и зубов, а крепежиьи детали для искусственных зубов уста»вя.<ивают на модели базиса съемного протеза зубов путем их внедрения в полимерную пленку последнего, причем монтаж креиежиь<х деталей для искусственных зубов и выр< зку модели базиса съемного протеза зу<><>I«<з полимерной пленки выполняют в и!пщес<ò вакуумирования пространства между последней и моделью челюстей и зубов.

1!а фиг. 1 показан оттиск челюсти и зубов; иа фиг. 2 — модель челюстей и зубов; иа фиг. 3 и 4 — формирование на модели полимерной пленки.

Способ осуществляют следующим .образом.

Получают оттиск челюсти и зубов (фиг. 1). По нему изготавливают модель 2 челюстей и зубов (фиг. 2). На модели 2 (фиг. 3) формируется и< полимерной пленки толщиной от 0,2 до 1.0 мм модель базиса съемного протеза 3 lолимерная пленка плотно облегает II<»>< рхность модели 2 за счет вакуума выбираемого в пределах от 680 до 720 мм рт, ст., создаваемого в резервуаре 4, который сообщается с поверхностью 5 модели 2 каналами 6 и 7, выполненными соо< ветственно в плите 8 и модели 2. 1!еред нанесением на поверхность 5, полимерная пленка, закрепленная в рамке 9, предварительно нагревается до температуры оптимальной пластичности, например, за счет потока воздуха, нагреваемого электроспиралями (нагревательюе устройство не показано). ! lри выборе толщины пленки менее 0,2 мм появляется опасность ранения слизистой обо,и>чки полости рта по краю протеза.

При толщине пленки более 1,0 мм масса протеза достигает величин, при которых резко ухудшается адгезия и нарушается фиксация протеза на челюсти.

5 !

О !

4

Величина разряжения, равная 680 мм рт. ст. установлена из условий необходимости точного копирования поверхности модели 2 при толщине полимерной пленки от 0,2 до 1,0 мм.

Создание разряжения свыше 720 мм рт. ст представляет серьезные технические трудности, затраты на преодоление которых не оправдывают незначительного дальнейшего повышения точности формы отпечатка, а также имеют место разрывы пленки на модели.

На модель базиса съемного протеза 3 зубов, удерживаемую на модели 2 челюстей и зубов за счет вакуума, устанавливают крепежные детали 10 искусственных зубов, выполненные, например, в виде колец из металлической проволоки диаметром от 0,6 до 0,8 мм (фиг. 4).

Диаметр колец составляет от 3 до 10 мм.

Крепежные детали 10 предварительно нагреваются до 100 — 140 С и при их внедрении в полимер модели базиса съемного протеза 3, последний размягчается, а после остывания прочно фиксирует крепежные детали 10.

Не снимая модели базиса съемного протеза 3 зубов с модели 2 челюстей и зубов и не прекращая вакуумирова ния, выполняют вырезку модели по границам, ранее нанесенным на модель 2 челюстей и зубов.

Установка крепежных деталей 10 на модель базиса съемного протеза 3 зубов и вырезка последней, выполняющиеся при вакуумировании, позволяют произвести эти операции без нарушения геометрии модели.

Далее к модели базиса съемного протеза 3 зубов, изготовленной из полимерной пленки, приклеивается литниковая система из восковых стержней, производится формовка модели, например, путем нанесения нескольких оболочек из огнеупорной композиции с последующей прокалкой формы, выжиганием модели и заливкой формы металлом.

Предложенный способ опробован при изготовлении металлического каркаса съемного протеза челюсти. В качестве материала модели базиса съемного протеза зубов применена полиэтиленовая пленка толщиной 0,6 м м, изготавл и ваем ая по

ГОСТ 10354 — 73.

Пленка, предварительно нагретая до температуры оптимальной пластичности, наносится на модель указанной челюсти за счет вакуумирования пространства между пленкой, моделью и подмодельной плитой при разряжении 700 мм рт. ст. Затем, не прекращая вакуумирования, на пленку устанавливают крепежные детали для искусственных зубов, выполненные в виде колец из металлической проволоки диаметром 0,6 мм в сечении, крепежные детали предварительно нагревают до 120 С. Крепежные детали, после остывания оплавив. 996092 шегося полиэтилена, плотно удерживаются на модели базиса. Не прекращая вакуумирования, по разметке на модели челюсти, выполняют обрезку полиэтиленовой пленки и, таким образом получают модел базиса. К последней прикрепляют модели литниковой системы и выпоров из восковых:стержней. Затем модель базиса челюсти с литниками и выпорами обмазывают огнеупорным облицовочным. слоем, формуют в муфель с огнеупорной массой. Выполняют выплавку восковой композиции и выжигание полиэтиленовой пленки, прокалку формы и ее. заливку нержавеющей сталью: После выбивки формы получают литую заготовку металлического каркаса съемного протеза.Применение предложенного способа изготовления отливок металлического каркаса съемного протеза зубов позволяет повысить чистоту поверхности и точность конфигурации литого металлического каркаса, обеспечить равномерную толщину отливки металлического каркаса съемного протеза зубов, снизить трудоемкость процесса моделировки крепежных деталей для фиксации искусственной десны и зубов, понизить квалификацию рабочих-техников, выполняющих эту операцию. Кроме того, уменьшить деформацию модели металлического каркаса съемного протеза зубов и сократить брак отливок, повысить функциональную ценность протеза.

Ориентировочно суммарная величина снижения трудоемкости изготовления одной отливки составляет 5 — 7 человеко-. часов. При этом, не требуется участие техников высокой квалификации. Процесс изготовления отливки упрощается и становится доступным любой клинике.

Формула изобретения

Способ изготовления . отливок преимущественно .металлического каркаса съемного протеза зубов, включающий получение оттиска челюстей и зубов, изготовление по последнему модели челюстей и зубов, формирование модели базиса съемного протеза зубов, установку на него

5 крепежных деталей для искусственных зубов, вырезку модели базиса съемного протеза зубов, монтаж литниковой системы и выпоров, формовку модели и заливку металла в форму, отличающийся тем, что, 10 с целью снижения трудоемкости изготовления, повышения качества и функциональной ценности съемных металлических протезов зубов, модель базиса съемного протеза зубов формируют из полимерной плен-. ки путем вакуумирования пространства между полимерной пленкой и моделью челюстей и зубов, а крепежные детали для искусственных зубов устанавливают на модели базиса съемного протеза зубов путем их внедрения в полимерную пленку последнего, причем монтаж крепежных деталей

20 для искусственных зубов и вырезку модели базиса съемного протеза зубов из полимерной пленки выполняют в процессе вакуумирования пространства между последней и моделью челюстей и зубов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Копейкин В. Н. и др. Зубопротезная техника. М., «Медицина», 1964, с. 246—

250.

2 Кулаженко В. И. и Березовский С. С. щ Бюгельное протезирование. Киев «Здоровье», 1975, с. 74 — 85.

3. Кобринская Б. Н. и др. Технология и оборудование для вакуумно-пленочного процесса. Обзор НИИМАШ, М., 1978, с.46—

48.

4. Курлянский В. Ю. Керамические и цельнолитые несъемные зубные протезы. М., «Медицина», 1979, с. 74.

996092

Раг4

Редактор А. Хнмчук

Заказ 796/20

Составитель А. Минаев

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4