Устройство для замены штампов на прессе

 

0 П И С А Н И Е,Щ 623О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (&1) Дополнительное к авт. свнд-ву Р 721343 (22) Заявлено 07. 07. 81 (21} 3311783/25-27

Р4 М Кп з

В 30 В 15/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано15. 02. 83Бюллетень ¹ 6 (33) УДК 621. 979, . 06 (088. 8) Дата опубликования описания 15.02. 83 (72) Авторы изобретения

Б.С.Крячко, В.В.Штейнман и Л.А. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ШТАМПОВ HA ПРЕССЕ

Изобретение относится к кузнечно прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для замены штампов на прессах.

По основному авт. св. Р 721343 известно устройство для замены штампов на прессе, содержащее установленную с возможностью перемещения на столе пресса подштамповую плиту с размщенными на ней опорными роликами, а также закрепленные на столе . пресса силовые цилиндры двойного действия. В подштамповой плите вы- . полнены Т-образные пазы, а штоки поршней силовых цилиндров выполнены с t5

Т-образными выступами, размещенными соосно опорным роликам в упомянутых пазах подштамповой плиты 1 3.

Недостаток известного устройства заключается в тбм, что штамп и подштамповая плита выполнены единым сборочным узлом и при переналадке пресса одновременно заменяются на новые. Необходимость изготовления плиты к каждому штампу в отдельности приводит к значительным трудозатратам и существенно повышает металлоемкость конструкции.

Целью изобретения является улучшение технологичности изготовления. 30

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено жестко закрепленными на столе пресса опорны- ми балками, а также взаимодейству- ° ющими с подштамповой плитой прихватами, при этом в подштамповой плите выполнены расположенные в горизонтальной плоскости прямоугольные пазы, в которых размещены опорные балки, и Т-образные пазы, в которых установлены прихваты.

На фиг. 1 изображено устройство для замены штампов на прессе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.3разрез A-А на фиг. 1;. на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 1у на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1.

Устройство для замены штампов на прессе содержит кронштейны 1 прикрепленные к столу. пресса и опирающиеся посредством стоек 2 на пол цеха.

В верхней части кронштейны 1 имеют прямоугольный выступ а, продолжением которого служат закрепленные на столе пресса рельсы 3-5 прямоугольного сечения, имеющие одинаковые размеры, а верхняя и боковые поверхности их совпадают, так что образуется рельсовый путь, прерывающийся только в мес996230 тах установки опорных роликов 6 на осях 7, которые помещены в отверстиях подштамповой плиты 8.

Соосно роликам 6 в столе пресса смонтированы силовые цилиндры 9 с поршнями 10, выполненными заодно со штоками 11. Штоки 11 имеют в верхней части Т-образные выступы, которые входят в Т-образные пазы подштамповой плиты 8, выполненные на всю ее длину. T-образные выступы штоков 11 имеют в плане прямоугольную форму и расположены между рельсами 3 и 4, 4 и 5 так, что если поршень 10 находится в .крайнем верхнем положении, поверхность 5 находится на одном уровне с их верхними плоскостями и поверхностью а, т.е. образуется непрерывный рельсовый путь. Если же поршень 10 находится в крайнем нижнем положении, то шток 11 поверхностью ь Т-образных выступов прочно прижимает плиту 8 к столу пресса.

Кроме того, устройство снабжено опорными балками 12, жестко закрепленными на столе пресса, и прихватами 13 для крепления штампа 14. 25

В подштамповой плите 8 выполнены расположенные в горизонтальной плоскости прямоугольные пазы, в которых размещены опорные балки 12, и Т-об- разные пазы, в которых установлены ЗО прихваты 13.

При этом толщина опорной балки превышает толщину подштамповой плиты, так что при подъеме подштамповой плиты силовыми цили ядрами 9 обеспе- 35 чивается зазор между опорной балкой

12 и штампом 14, необходимый для облегчения замены штампа 14.

На кронштейнах 1 установлен цеп.— ной привод 15 для перемещения подштам- 4П повой плиты 8.при снятии или установке штампов, приводимый в движение электродвигателем, серьги 16 пальцами 17 соединяются с серьгами 18, закрепленными на подштамповой плите 8.

Устройство работает следующим образом.

При подаче давления в нижнюю полость силовых цилиндров 9 поршни 10 двигаются вверх, перемещая после выбора зазора между поверхностью о и роликом 6 подштамповую плиту 8 вверх.

После того, как поршни 10 займут крайнее верхнее положение, плита 8 поднимается над столом пресса на некоторую величину, а плоскость о находится на одном уровне с -верхними плокостями рельсов 3-5 и плоскостью

При этом между поверхностью и

Т-образного выступа штока 11 и соответствующей поверхностью Т-образного паза плиты 8 образуется зазор и одновременно с этим образуется зазор между опорной балкой 12 и штампом

14. Затем включается цепной привод и плита 8 вместе со штампом 14 выдвигается на кронштейны 1, после чего штамп 14 заменяют на другой, предварительно освободив от прихватов.13.

Включив электродвигатель цепного привода, плиту 8 с вновь установленным штампом 14 перемещают до тех пор, пока оси опорных роликов 6 не совпадут с осями цилиндров 9. После этого создают повышенное давление- в верхней полости силовых цилиндров

9, а в нижней его снижают.

Плита 8 опускается на опорные балки 12 и посредством прихватов 13 штамп 14 прочно прижимается.

Таким образом, конструктивное выполнение устройства по .сравнению с известным позволяет заменить несколько подштамповых плит, количество которых соответствует количеству штампов, на одну универсальную плиту, и тем самым обеспечивает возможность применения оснастки упрощенной конструкции. Это значительно снижает трудоемкость изготовления плит, металлоемкость конструкции и уменьшает затраты на инструмент.

Формула изобретения

Устройство для замены штампов на прессе по авт. св. 9 772211334433, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения технологичности из-. готовления за счет унификации подштамповых плит, оно снабжено жестко . закрепленными на столе пресса опорными балками, а также взаимодействующими с подштамповой плитой прихватами, при этом в подштамповой плите выполнены расположенные в горизонтальной плоскости прямоугольные пазы, в которых размещены опорные балки, и Т-образные пазы, в которых установлены прихваты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 721343, кл. В 30 В 15/02, 31.07.78 (прототип).

Составитель В.Поникаров

Редактор Н.Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор Г.Огар

Заказ 809/26 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11. 035, Москва, Ж-35, . Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул. Проектная, 4