Способ приправки форм высокой печати

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ЬПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и|996233 (Sf ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 08.04 81 (2!) 3272038/28 12 с присоединениеи заявки № (23 ) Приоритет

Опубликовано 15.02.83- бюллетень № 6

Дата опубликования описания 17.02.83 (51)М. Кд.

В 41 М 9/ОС

Геаудерстееккые кеивтет

CCCP пв делеи кзебретеккк и втеритий (53) УДК 655.3 (088.8) Н.И.Алексеев, Э.К.Белозеров, В. Ф. и В.Г. Титов (72) Авторы изобретен и я

1 т

Московский полиграфический и1ституг

{7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИПРАВКИ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к полиграфии, в частности к способам приправки форм высокой печати.

Известен способ приправки форм высокой печати, включающий получение на приправочном материале, размещенном на декеле, оттиска черной краской с печатной формы и формирование на нем приправочного рельефа путем термообработки его поверхности с оттиском инфракрасным „ излучением. Известный способ презназначен для приправки преимущественно растровых клише (11.

Так как известный способ не учитывает неточностей роста печатающих алемен-15 тов печатной формы при приправке текстовых форм высокой печати качество приправки является невысоким.

Гжель изобретения - повышение качества приправки путем учета неточностей 2о роста печатающих элементов печатной фон мы.

Цель достигается тем, что согласно способу приправки форм высокой печатИ, включающему получение на приправочном материале, размещенном на декеле, оттиска черной краской с печатной формы. и формирование на нем приправочного рельефа путем термообработки его поверх ности с оттиском инфракрасным излучением, перед формированием на приправочном материале приправочного рельефа располагают на его поверхности с оттиском бумажный лист и отбирают часть краски с оттиска на приправочном материале в соответствии с ростом печатающих элементов на форме путем воздействия на бумажный лист печатной формой.

В предлагаемом способе весь процесс приправки можно осуществить непосредственно в печатной машине, что позволяет обеспечить точное совмещение приправочного рельефа с печатной формой, способствующее повышению качества приправки.

Сущность предлагаемого способа за» ключается в следующем.

3 Мб

Приправочный материал устанавливают и закрепляют сверху сменной части декеля на печатном цилиндре. Под приправочный материал в декель дополнительно помещают три листа тонкой бумаги толщиной 40-60 мкм. Двухкратным печатанием на приправочном материале получают оттиск черной краской с повышенной толшиной ее слоя на форме.

Затем из декеля вынимают один лист р тонкой бумаги, установленной под приправочным материалом, после чего опять осуществляют двухкратное печатание.Затем вынимают из декеля второй лист тонкой бумаги и снова производят двухкратное печатание на приправочном материале. В результате печатания на приправочном материале получается три изображения, которые смещены относительно среднего в пределах «+0,25 мм по ходу 26 печати за счет изменения толщины декеля и на + 0,10 мм за счет растискивания слоя краски в перпендикулярном направлении.

Для образования различной высоты р5 элементов приправочного рельефа, изменяющихся обратно пропорционально росту печатающих элементов формы, необходимо на приправочном материале получить соответствующее распределение толщины слоя краски. На участках приправочного материала, контактирующих с печатающими элементами формы наибольшего роста необходимо получить минимальную толщину слоя краски. Наибольшая толщина слоя краски должна быть на участках

35 приправочного материала, соответствующих наименьшему росту печатающих алементов формы. Такое распределение толщины слоя краски на приправочном мате46 риале получают следующим .образом.

Вынимают из декеля третий лист тонкой бумаги, а сверху приправочного материала устанавливают и закрепляют. лист бумаги, например, типографской No 1, на которой двухкратным печатанием той же печатной формой получают оттиск. Декель при атом имеет такую толщину, которая обеспечивает незначительную пропечатку на бумаге основной массы печатающих алементов, рост которых принят за средний для данной формы. Четкость пропечатки на оттиске, характеризующая распределение давления, должна увеличиватт ся пропорционально превышению печатающими элементами среднего роста формы.

При этом пропорционально давлению печатяния на бумагу также частично переходит краска, которая находится на приправочном материале.

В результате отбора краски на участках приправочного материала путем перетискивания ее на бумагу толщина слоя краски на элементах приправочного материала уменьшается при увеличении роста печатающих элементов формы. Таким образом, в печатное изображение на приправочном материале вводят информацию о размерных неточностях роста пе-.. чатающих апементов формы, Перед термообработкой отпечатанный лист бумаги снимают, а под приправочный материал устанавливают два листа онкой бумаги для восстановления толщины декеля.

Производят облучение установленного на печатном цилиндре приправочного материала инфракрасными лучами, в резул> тате чего образуется приправочный рельеф. Высота приправочного рельефа изменяется в пределах 0 -0,15 мм пропорци, онально количеству краски на этих участках приправочного материала. Причем минимальная толщина приправочного рельефа соответствует участкам формы, печатающие элементы которых имеют наибольший рост, а максимальная толщина рельефа соответствует печатающим эле-ыентам наименьшего роста.

Такое распределение толщины приправочного рельефа позволяет компенсировать размерные неточности роста печатающих элементов формы в пределах, ограниченных максимальной толщиной рельефа.

На чертеже схематично показана структура печатной формы с печатающими элементами и приправочный материал со сформированным приправочным рельефом.

Как. видно из чертежа, элементы приправочного рельефа 1 воспроизводят конфигурацию печатающих алементов 2 формы 3 и несколько превышают их по плошади в соответствии со смещением и растискиванием изображения, полученны» ми при печатании на приправочном материале 4 при различной толщине декеля.

Ограниченное увеличение плошади алементов приправочного рельефа обесцечивает точное совмещение их с соответствующими печатающими элементами формы.

Приправочный рельеф с элементами такого вида обеспечивает значительное сниже. ние краевого аффекта распределения давления за счет уменьшения вдавливания верхнего слоя декеля вместе с тиражным листом в пробельные участки формы и снятия напряжений по. периметру печатающих алементов, возникающих при полуИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попрядухин .П. А. Технология пе20 чатных процессов. М., 1968, с. 193-105 (прототип).

Способ приправки форм высокой печати, включающий получение на приправочном материале, размещенном на декеле, оттиска черной краской с печатной форСоставитель В. Юсков релелтор H. Кищтулииеи Теирел ОЛеие КоРРеитоР М. ШаРоти

Заказ 812/27 . Тираж 385 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S 99623З 4 чении оттиска. Такое перераспределение мы и формирование на нем приправочного. деформации декеля на печатающих и про рельефа путем термообработки его поверхбельных элементах печатной формы обео- ности с оттиском инфракрасным излучепечивает уменьшение оборотного рельефа нием, отличающийся тем, что. на тиражных оттисках. с целью повышения качества приправки

Для осуществления процесса печати путем учета неточностей роста печатающих после изготовления чриправочного рель- элементов печатной формы, перед формироефа на Печатный цилиндр устанавливают ванием на приправочном материале призатяжной и запасной листы бумаги. правочного рельефа располагают на его

Таким образом, предлагаемый способ РO поверхности с оттиском бумажный лист приправки текстовой формы высокой пе- и отбирают часть краски с оттиска на чати позволяет значительно повысить приправочном материале в соответствии качество приправки. с ростом печатающих элементов на форме, путем воздействия на бумажный лист пеМ чатной формой.

Формула изобретения