Виброокомкователь

 

. Союз Советскик

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10. 07. 81 (21) 3315569/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6 (51}M. Кл.

С 22 В 1/24

Гесудлретвеллый кемлтет ве делам лэееретеклй и еткрытнй (53) УДК 669..1:622.781 (088.8) Дата опубликования описания 15. 02. 83 (72) Авторы изобретения

А.В. Малыгин, А.Г. Кунев, В.Б. Тарасов, и В.Д. Стебляк

Ордена Трудового Красного Знамени научнои проектный институт обогащения и механи полезных ископаемых "Уралмеханобр" (71) Заявитель (54) ВИБРООКОМКОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к предварительной обработке руд и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности для гранулирования сыпучих материалов.

Известно устройство для окомкования материалов, включающее наклонный короб с размещенной в нем плоскостью, на которой установлены загнутые вверх„ в сторону разгрузки, порожни при отношении их высоты к расстоянию между ними 0,04-0,2 (1 ).

Недостатками устройства являются низкая производительность и высокая неоднородность гранул по крупности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для непрерывного окатывания порошкообразных2о материалов путем вибрации на наклонной плоскости, принятый в качестве прототипа, который состоит из загрузочного желоба, форсунки, рабочих

2 наклонных поверхностей, расположенных под углом друг к другу, вибраторов и амортизаторов . Увлажненный материал со связующим подают на наклонную рабочую поверхность, которая совершает колебательные движения. Циркулирующее движение материала способствует его окомкованию; при достижении определенных размеров .гранулы перекатываются через край поверхности j 2 ).

Однако известному устройству присущи такие недостатки как: низкая производительность, так как расположение рабочих наклонных плоскостей под углом друг к другу существенно затрудняет циркуляцию материала и ограничивает толщину комкуемого слоя, и невысокая прочность гранул, обусловленная отсутствием упрочняющей зоны, без которой крупные сформировавшиеся гранулы вплоть до выгрузки контактируют с мелким комкуемым

Прочность гранул размер

6-8 мм кг/гран.

Гранулометрический состав шихты, Удельная производительность, т/м -ч дЬ

Устройство

10-5 мм

Изобретение

16,0 65,0

16,0 67,0

0,6 4,2

0,7 4,6

0,8 4,6

16,0 68,0 10,0 6,0 0,120

3 9964 материалом, что препятствует их упрочнению.

Цель изобретения - повышение производительности окомкователя и прочности гранул. S

Поставленная цель достигается тем, что в виброкомкователе, содержащем загрузочный желоб, форсунки, привод вибратора и аммортизаторы, рабочая поверхность виброокомкователя выпол- 10 нена в виде ступенчато расположенных плоскостей, соединенных между собой вогнутой поверхностью, причем отношение перепада высот между плоскостями к их длине составляет 0,7- 1,0..

На фиг. 1 изображен виброокомкователь, общий вид; на фиг, 2 — рабочая поверхность виброокомкователя.

Устройство состоит из загрузочного желоба 1, форсунок. 2, вибратора 3, амортизаторов 4 и рабочей поверхности 5, которая состоит из ступенчато расположенных плоскостей 6, соединенных плавной вогнутой поверхностью 7.

Отношение перепада высот между плос- г5 костями (Qh) K их длине (5L} составляет 0,7- 1,0 и зависит от угла внутреннего трения комкуемого материала.

ПрийЬ/ Ц0,7 снижается производительность окомкователя, а при Litt(dL,> 1,0 щ уменьшается однородность гранулометрического состава и прочность гранул (см. таблицу).

Устройство работает следующим образом.

Исходныи материал через загрузочзз ный желоб 1 и вода через форсунку 2 подаются на рабочую поверхность 5 окомкователя. Увлажненный материал под действием вибрации перемещается ю по плоскости s направлении плавного перехода 7, на котором поднимается вверх, и под действием силы тяжести вновь пересыпается на плоскость, а затем повторяет описанный цикл дви45 жения. Образовавшиеся при циркулирующем движении гранулы обладают больI шей кинетической энергией, чем исходный материал и пересыпаются на нижерасположенную плоскость, где совершают аналогичное циркулирующее движение. Пересыпающиеся с вышерасположенной плоскости гранулы вытесняют циркулирующие на данной плоскости и обусловливают пересыпание их на последующую. Причем на последующую плоскость пересыпаются наиболее плотные и крупные гранулы, так как они обладают наибольшей кинетической энергией. Последовательное перемещение с плоскости на плоскость гранул наибольшей плотности и крупности позволяет получать однородные по крупности прочные гранулы. Непрерывное пересыпание гранул, достигших определенной для данной стадии обработки кондиции, с вышерасположенных плоскостей на расположенные ниже обеспечивает высокую производительность окомкователя.

Рабочая поверхность окомкователя состоит из . четырех плоскостей сое7 диненных вогнутой поверхностью, выполненной по радиусу 100 мм. Каждый из четырех элементов (плоскость-вогнутая поверхность) рабочей поверхности имеет размеры: д 1 = 100 мм;

hh = 80 мм (фиг. 2), ширина - 200 мм.

Устройство снабжено инерционным дебалансным вибратором, обеспечивающим близкие к круговым колебаниям с амплитудой 4 мм и частотой 1200 кол/мин.

Окомковывается шихта, имеющая следующий состав,ь :

Качканарский концентрат 53,2

Известняк 4,3

Возврат 38,2

Коксик 4,3

Вода для увлажнения шихты подается форсункой на первую со стороны загрузки плоскость.

В таблице приведены результаты испытаний.

5-2,5 2,5-1,6 1,6 мм мм мм

10 5 8 5 0.115

10,5 6,5 0,120

996483

Продолжение таблицы

Удельная производительность, т/м .ч

-Гранулометрический состав шихты, Прочность гранул размер

6-.8 мм кг/гран. д Ь ьE

Устройство

10-5 5-2.5 2,5-1 6 1,6 мм мм мм мм

О, 120

10 - 47 170 680 90,0

6,5 0,105

1,1 5,0 28,5 55,5 9,5

3,0 33,0 52,0 9,0

3,5 19,5 52,5 14,0

6,0

14,0

0,095

0,075

Прототип

Базовый объект.Формула изобретения

Анализ таблицы показывает, что изобретение по сравнению с прототипом позволяет повысить производитель-щ

2 ность с 3,0 до 4,7 тlм .ч, т.е. в 1,6 раза, а прочность гранул с О, 095 до О, 120 кг/г ран. или на О, 025 кг/г ран(на 26,3Ж).

3а. базовый объект принимаются ра- 2$ ботающие на аглофабриках барабанные окомкователи, являющиеся лучшими образцами, освоенными промышленностью.

Изобретение по сравнению с базовым объектом позволяет повысить про-- ЗВ

2 изводительность с 3,5 до 4,7 т/м ч, т.е. в 1,3 раза, а прочность гранул с 0,075 до 0,120 кг/гран, т.е. на

0,045 кгlгран. или на 604.

Использование устройства на аглофабрике Качканарского ГОКа позволяет получить экономический эффект около

460 тыс. руб., в год по сравнению с базовым о бъектом.

Виброокомкователь, содержащий загрузочный желоб, форсунки, привод вибратора и аммортизаторы, о т л и — ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности окомкователя и прочности гранул, рабочая поверхность виброокомкователя выполнена в виде ступенчато расположенных плоскостей, соединенных между собой вогнутой поверхностью, причем отношение перепада высот между плос" костями к их длине составляет 0,71,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 563440, кл. С 22 В 1/14, 1975.

2. Устройства для окомкования тонкоизмельченных материалов, сер. 3, вып. 5, Черметинформация, 1972, с.31.

996483

Составитель А. Сидоренко

Редактор T. Парфенова Техред Jl.Пекарь Корректор М. Демчик

Заказ 848/39

Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Рвунская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4