Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков

 

ОП ИСАНИЕ

-И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советских

Социалистических

Респубпнк и996489 (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22)Заявлено 16.07.81 (2) 3 3318231/22-02 с присоединением заявки № (23)прнорнтетОпублнковано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.02.83 (51)M. Кл.

С 22 В 7/04

gF 27 В 19/00

ГесуАврственный квинтет

СССР (53) Уд 669. .054.82 (088.8) le аелак нзебретеннй н втнрытнй

Г. Г. Кузнецов, И. В. Чикриэов, А. С. Коган, Л. ЕГ Йайдель,.

f:

А.А. Сивцов, С.A. Тельбаев, Е.И. Юдаев, Б.Н. Киселев и Е.Л. Кремерман

Производственное обьединение по проектирование,":, : налаДке, "" автоматизации и ремонту энергетического оборудования.

"Средазэнергоцветмет" и Чимкентский ордена Фенина,свинцовый завод им. М.И. Калинина " * (72) Авторы изобретения (7I) Заявители (54} ПЛАВИЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИП АГРЕГАТ

ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЛАКОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к агрегатам для фьюмингования шлаков цветных металлов.

Известен плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков цветных металлов, включающий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор и установленный между ними шатер с трубным контуром и коллектором (! ).

В известном агрегате охлаждение стен печи осуществляется кессонированными элементами на проточной воде, что ведет к большим расходам технической воды и не позволяет полезно использовать тепло.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является плавильно-тех- 29 нологический агрегат для переработки шлаков, содержащий кессонироеанную шлаковозгоночную печь, котел"утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором и компенсатор, установленный между печью и шатром, и со" стоящий из фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, накладки кессона и набивки (2 $

Однако установленный между печью и шатром компенсатор, состоящий иэ фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, приводит к нарушению газоплотности агрегата вследствие выгорания его металлических элементов и огнеупорной набивки, . что ведет к нарушению нормальной работы агрегата.

Цель изобретения - сокращение расхода технической воды и увеличение срока межремонтной эксплуатации.

Цель достигается тем, что в. плавильно-технологическом агрегате для переработки шлаков, содержащем кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором, кессоны печи выполнены с трубным контуром испарительного охлаждения и включены в формула изобретения

Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков, содержащий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором,. о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода технической воды и увеличения срока межремонтной эксплуатации, кессоны печи выполнены с трубным контуром испарительного охлаждения и включены в трубный контур шатра, а выходные коллекторы трубного контура кессонов и сходные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50О к перепускным трубам, соединенным с входными коллекторами трубного контура шатра.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.. Окунев А.И. и др. Фьюмингование шлаков. M., "Металлургия", 1966, с. 227, рис. 73.

2. Авторское свидетельство СССР

11 511359, кл. C 22 B 7/04, 1974.

3 99648 трубный контур шатра, а выходные коллекторы трубного контура кессонов и входные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50 к перепускным трубам, соединенным с входными коллекто- fO рами трубного контура шатра, Параметры углов между перепускными трубами коленообразного компенсатора, которые соответственно соединены с трубными контурами кессонов и шатра, определены опытным путем и их граничные размеры установлены исо ходя из того, что при углах менее 28 и более 50+ резко ухудшается восприя. тие компенсатором вибраций и тепловых расширений.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 — узел l на фиг.1.

Плавильно-технологический агрегат состоит из шлаковозгоночной печи 1, шатра 2 печи 1, котла -утилизатора 3, трубного контура 4 кессонов 5 и трубного контура 6 шатра 2. Между печью 1 и шатром 2 установлен коленообразный компенсатор 7, состоящий из входного коллектора 8, включенного в трубный контур 6 шатра 2, и выходного коллектора 9, включенного в трубный контур

4 кессонов 5, и соединенных перепускными трубами 10.

Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков работает следующим образом.

Первичный отбор тепла отходящих газов печи 1 производится кессонами 5 с трубным контуром 4, что позволяет дополнительно вырабатывать пар. Возникающие в процессе фьюмингования тепловые расширения и вибрации не передаются на шатер 2 и котел-утилизатор 3, вследствие сочленения шатра

2 и кессонов 5 печи 1 посредством пе9 4 репускных труб 10, выполненных в виде коленообразного компенсатора 7.,, Такая конструкция плавильно-технологического агрегата для переработки шлаков позволяет улучшить техникоэкономические показатели и эксплуатационную надежность агрегата за счет сокращения расходов технической воды в 50 раз, выработки дополнительного пара и уменьшения чйсла остановок на ремонт. Экономический эффект составляет ориентировочно 200-300 тыс.руб.

s год.

996489

Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государстеенного комитета СССР по делам изобретений: и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., p. 4/5

Заказ 848/39

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель В. Красина

Редактор Т. Парфенова ТехредЛ.Пекарь Корректор Е. Рошко