Способ охлаждения горячекатаного проката

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< .997888 ф (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21 ° 12 81 (21) 33б508б/22-02

Р М К з с присоединением заявки ¹â€”

В 21 В 45/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2302.83. Бюллетень № 7

f $3) УДК б21. 771. ,204.02,(088.8) Дата опубликования описания 23 02 83 (72) Авторы изобретения

С.A.Братусь и В.И,Цевятко

Институт черной металлургии (71) Заявитель (.54) спосОВ охллждкния горячкклтлного прокрыть

Изобретение относится к прокатному производству, совершенствует процесс охлаждения полос во время прокат- ки на широкополосных станах н может быть использовано как для межклете.вого охлаждения полос в чистовой группе клетей, так и для охлаждения их на отводящем рольганге перед смоткой в рулоны. 10

Скорость прокатки на современных широкополосных станах достигает 3035 м/с. Поэтому должен быть обеспечен необходимый интервал температуры конца прокатки и смотки полос.

Температура конца прокатки и смотка полос толщиной более. 4,0 мм на действующих станах обычно выше оптимальной. Добиться необходимой температуры смотки можно путем увеличения рольганга или совершенствуя принуди- тельное охлаждение.

Известен водовоздушный .способ охлаждения, согласно которому металл охлаждают водой, раздробляемой до мелкодисперсного состояния потоками сжатого воздуха.

Однако этот способ обладает сравнительно невысокой эффективностью охлаждения, особенно при охлаждении З0 толстолистового металла, прокатываемого с высокими скоростями.

Наиболее близким к изобретению по .технической сущности является способ охлаждения горячекатаного проката, включающий инжекцию на охлаждаемую поверхность струи жидкости в воздушной струе низкого давления.

Инжекция производится таким образом, что частицы жидкости распределяются. по всему объему газовой струи, образуя в ней туман, который выбрасывается на охлажденный металл f1 /.

Недостатком этого способа является сравнительно невысокая эффективность охлаждения.

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения- горячекатаного проката, включающему инжекцию на охлаждаемую.поверхность струи жидкости в воздушную струю низкого давления, дополнительно измеряют скорость прокатки, а подачу воздуха осуществляют импульсами, частоту которых изменяют прямо пропорционально изменению скорости прокатки.

Способ осуществляется следующим образом.

997888

В процессе подачи охладительной смеси на горячую полосу образуется паровая прослойка, затрудняющая теп. лообмен, Подача воздуха импульсами интенсивней разрушает паровую прослойку, так как происходит удар охладителя по граничному слою пар — вода.

При этом чем больший объем охлаждаемого металла в единицу времени роходит перед устройством, реализую- © им способ, тем с большей интенсивностью необходима подача импульсов воздуха.

На фиг.1 показано устройство для реализации способа, общий вид; на фиг ° 2 — то же, поперечный разрез.

Устройство содержит измеритель

1 скорости, аналогово-частотный преобразователь 2, частотно-импульсный механизм 3, коллектор 4 для подвода Щ воды 4, с двумя рядами сифонных тру- . бок 5, коллекторов 6 для подвода воздуха с сужающимися соплами 7.

Устройство работает следующим образом. 35

Измеритель 1 скорости определяет скорость прокатки полосы 8. Напряжение, полученное в аналоговом виде на выходе измерителя 1 скорости, преобра-, зуется аналоговочастотным преобразователем 2 в частоту, пропорциональную скорости полосы, Назначение частотно-. импульсного преобразователя 9 — получить сигнал в импульсном виде с числом импульсов, пропорциональным подаваемой на вход частоте. Таким образом, на выходе преобразователя 9 имеются импульсные сигналы, частота следования которых пропорциональна скорости движения полосы 8. Сигналы, усиливаемые усилителем 10, поступают на вход gP исполнительного механизма 3, который осуществляет управление поступлением воздуха в коллектор 6. Воду подают в коллектор 4. После заполнения коллектора 4 происходит ее истечение иэ сифонных трубок 5. Струи воды, выте кающие иэ сифонных трубок 5, попадают под струи сжатого воздуха, подаваемого импульсно. Происходит удар во-. довоздушной смесью по паровой прослойке, образованной в результате водяного охлаждения. Чем больше ско-, рость прокатки, тем чаще происходят удары, тем интенсивнее увеличивается теплообмен.

Пример . Температура конца прокатки полосы 6,0х1800 из стали

ВЗсп на стане 2500 NNK при прокатке со: скростью 7,5 м/с составляет 980 .

Это удовлетворяет условиям обеспечения свойств Й категории ГОСТ 380-71, но не удовлетворяет условиям обеспечения свойств более качественной iT1 категории ГОСТ 380-71.

Для обеспечения высокого уровня механических свойств малоуглеродистой стали температура конца прокатки в чистовой группе должна быть 850920оC.

При опробовании способа скорость прокатки полосы 6,0х1800 иэ.стали

ВЗсп изменяют от 6,0 до 8,0 и/с. При этом изменяют частоту импульсов подачи воздуха от 24 до 32 Гц.

Температура конца прокатки составляет 890-910 С.

Г

Преимущество предлагаемого способа состоит в увеличении интенсивности охлаждения полос, что позволяет повысить скорость прокатки уровня механических свойств проката или понизить температуру конца прокатки до уровня, обеспечивающего повышение .физико-механических свойств.

Улучшение температурных условий прокатки полос толщиной свыше 6,0мм при объеме производства такой стали на стане 2500 NMK 200000 т в год позволит получить экономический эффект в размере 200000х2,16=432000 руб.

Формула изобретения

Способ охлаждения горячекатаного проката, включающий инжекцию на охлаждаемую поверхность струи. жидкости в воздушную струю низкого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, дополнительно измеряют скорость прокатки, а подачу воздуха осуществляют импульсами, частоту которых изменяют прямо пропорционально изменению скорости прокатки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2444514, кл. В 21 В 45/02, опублик. 1980.

997888

Составитель Г. Ростов

Редактор Т.Кугрышева Техред N.Êîøòóðà Корректор E.Рошко

Заказ 1011/14 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4