Способ производства низкоуглеродистой безкремнистой стали
Союз Советскик
Социалнстическик
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (5l)M. Кл. (22) Заявлено 28. 12. 81 (21) 3372724/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет
С 21 С 7/10
ГесумрствееюХ кемктет
CCCP ае декам извбретвииХ и вткрытиХ
Опубликовано 23. 02. 83 ° бюллетень М 7 (53) Ygl,К 669.046.
° 517 (088. 8) Дата опубликования описания 23 02.8
В. А. Литвак, В. С. Дуб, В. Е. Золкин, А . Ийфтенк
В. А. Игнатов, В. И. Игнатьев, С. А. фервусий 1- = ;
А.Ф. Козлов, А.С. Лобода, Г.А. Макси ой О Т ."®рпов,"
Л.К. Пыхтарь и lO.В. Соб ев - --Ху,:,, г .ф г (72) Авторы изобретения (T I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ
БЕСКРЕИНИСТОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к металлу гии и может быть использовано в металлургической, энергетической, судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности при производстве свариваемых конструкционных сталей.
Известны способы изготовления легированных конструкционных сталей для слитков большой массы, предусмат-,„ ривающие выплавку металла в основном ,плавильном агрегате, последующую обработку в сталеразливочном ковше с последующей заливкой в изложницу (lj.
К числу недостатков указанных спо- 15 собов следует отнести ограниченную возможность получения металла высокого качества (особенно в части снижения содержания неметаллических включений, формирования крупных кузнечных 0 слитков беэ интенсивно выраженных зональной внецентренной и осевой неоднородностей) и как следствие трудностью производства высококачественных металлоем2 ких полуфабрикатов с регламентированными технологическими и служебными свойст- вами.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения низкоуглеродистой бескремнистой .стали, включающий выплавку металла в, сталеплавильном агрегате, введение хрома, выпуск в ковш-печь с последу-, ющей обработкой и разливку в вакууме.
При содеожании углерода ниже ниж
-него предела в нераскисленный металл присаживают феррохром из расчета получения хрома на верхнем пределе и за готовку выпускают в ковш установки внепечного рафинирования. Иеталл в установке нагревают до заданной тем-. . пературы, доводят по химическому анализу (в том числе по углероду - погружением электродов) и вакуумируют.
Отливку слитков из ковша установки производят в вакуумной камере при остаточном давлении 0,2-0,4 ГПа (2).
998535
Однако феррохром вводится в нерас" кисленную ванну, что приводит к повышенному угару хрома и как следствие к черезмерной загрязненности металла трудноудаляемыми из стали хромистыми 5 шпинелями. Кроме того, при обработке заготовки, легированной хромом, снижается эффективность углеродного раскисления в вакууме, осуществляемого в ковше-печи. Наконец, в процессе об- 1О работки жидкого металла на установке состава шлака не обновляется, что значительно снижает его рафинирующее воздействие.
Отмеченные недостатки не позволяют изготавливать легированные конструкционные стали с особо низким содержани- ем неметаллических включений, отливать крупные слитки с минимальной степенью развития ликвации примесей. 2о
Целью изобретения является повышение качества стали.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства низкоуглеродистой бескремнистой ста- 25 ли, включающему выплавку металла в сталеплавильном агрегате, введение хрома, выпуск в ковш-печь с последующей обработкой и разливку в вакууме, нераскисленный металл выпускают в 5О ковш-печь без шлака при содержании углерода на 0,02-0,04 выше верхнего марочного предела, подвергают циклической обработке, предусматривающей ,наведение рафинировочного шлака, подогрев металла на 20-40 С выше температуры разливки и раскисление в ваку-. уме, после чего при остаточном давлении 0,02-.0,2 ГПа вводят хром до содержания его в металле, соответствующего марочному. Цикл обработки можно повторять один или более раз, при этом введение хрома осуществляют после первого цикла обработки.
Выпуск металла в печь-ковш из ста- 45 .пеплавильного агрегата с содержанием углерода выше верхнего марочного предела позволяет интенсивнее провести процесс углеродного раскисления в вакууме, обеспечить. попадание в задан" ный химсостав, сократить период доводки и тем самым получить металл более высокого качества. Подогрев металла до температуры на 20-40 С выше темпеЮ ратуры разливки дает возможность ком- 55 пенсировать потери тепла при вакуумировании и последующем легировании и в ряде случаев отказаться от доводки плавки по. температуре в период рафинирования. Легирование металла хромом после проведения цикла обработки позволяет уменьшить угар хрома и снизить в стали содержание трудноудаляемых хромистых шпинелей.
Обновление рвфинировочного шлака в каждом цикле обработки также способствует повышению степени очищения металла от вредных и нежелательных примесей и улучшению качества стали. Перечисленные мероприятия обеспечивают получение высококачественных особокрупных слитков с минимальным содержанием оксидов, силикатов, сульфидов и других неметаллических включений, .3 с незначительно развитой ликвацией вредных и нежелательных примесей. Низкий уровень загрязненности гарантирует получение высоких технологических и физико-механических свойств, и, в первую очередь, снижение температуры хрупко-вязкого перехода.
Пример. Выплавленную в 130 тонной основной мартеновской или 50 тонной электродуговой печи жидкую железоникельмолибденовую заготовку после дефосфорации и десульфурации в нераскисленном состоянии, с углеродом на
0,02-0,064 выше верхнего предела марочного состава, выпускают в 150 тонный ковш установки внепечного рафинирования и вакуумирования с полной отсечкой печного шлака. После присадки на поверхность металла, шлаковой смеси, состоящей из свежеобожженной извести, плавикового шпата, шамота и других шлакообразующих, металл нагревают дугами до 1620- 1640 С. При достижении этих температур полупродукт вакуумируют при остаточном давлении
0,02-0,2 ГПа и затем присаживают феррохром на нижний марочный предел марочного состава. Вначале последующего цикла металл подогревают до 16 101620ОС, скачивают шлак и наводят новыми присадками извести и плавикового шпата. По мере нагрева металла шлак раскисляют углерод-кальцийсодержащими материалами. По достижении
1630- l650 С металл вакуумируют при остаточном давлении 0,02-0,02 ГПа в течение 10-15 мин.
Данный способ опробован при производстве хромоникельмолибденовой стали без кремния. В металле 87 т слитка получен весьма низкий уровень газов и неметаллических включений. При ис5 998535 6 следовании микроструктуры и химичес- бом. В табл. 2 приведена переходная кого анализа продольного темплета из температура хрупкости по сечению заслитка выявлено минимальное развитие готовок ротора. всех видов неоднородности. Технико-экономический эффект, коВ табл. i указано распределение % торый может быть получен при исполь« углерода, фосфора, серы, хрома, нике- зовании предлагаемого способа. произля и молибдена по оси слитка массой 87 r. водства конструкционной стали, выраПоковки диаметром 1800 мм, изготовлен- жается в увеличении надежности и сроные из 220 т слитков, имеют переходную ка службы энергетических установок температуру хрупкости на 30-40 С 6о- 1О за счет снижения переходнбй темпералее низкую, чем в аналогичных заго- туры хрупкости и улучшения свариваетовках, полученных известным спосо- . мости металла. и 1
1 о о
СЧ CO
Ch C)O с) о
CA х .е
2 е с е
X
Щ
С1 е сх о
I
I
l
cI
I !
1
Л С)0 Л
1
1
1
1
I>
1
1
CD м м
D м со сп сч
1 х
3С 1 с>3 1
Е 1 а2
21O I
m o а
О с
3- I и
Е 1
)х
r с
2i
LO !» е а с„c r.
tK о е с= 32i 2
I- Iо о о и Ф
>х
2 х х о сХ
3С
l6
C
)g
E е (g
)х
2 х
IU е
Ф
>z
2 х
3о е и
Л
3О о о о
1
1
1
1
1
1
1
l
l
1 сс >
1 ! с:>
° »
1 <М
1 1
1 I
1 I
1 I
1 1
1 3
1 Я 1
1 I
1 1
1 I
I I ! 1
1 1
1 1
1 1
1 1
I ° 1
1 I
l 1
1 1
1 1
1 —
1
1 1- 1
D 1
1 1
1, I
1 Ф
1 1
I I
1 1
I 1
1 1
1 СЛ 1
1 1
1 1
1 1
3 — -3
1, 1
1 1
1 1
1 I
1 O I
I 1 !
3 I
3=3
1 1, 1 I
1 1
I 1
I I
I D I
1 1
1 1
I 1
I 1 о о о м м О а а о о о
OO сч Л сО О LA о о- о
СО > -3.
С)0 00 OO о o o со а м сч сч
2 2 2i
3- 3- 3о о о о u o
2i 2i 2!
Ф Ф Ф сЧ - Ф м\
998535 о о
Л 330 а о о о а О о а а а о о о о о сЧ
00 Ф Ф о о о сО -Ф . 00 сЧ сЧ
LO >х
О 2 а z
C л с х
Щ 3Я е ас
Я С 3= и с о о е о= о о м а
»> о о о а а о о со -4 сч сЧ
- Ф сЧ о., о
o о
-Ф о о.3
C)O C)O о сч о сЧ сЧ
2i
3о о
>х и 2 х
4 х о м мс о о а оо а м а а с> o o м м>-- к»
- Ф л а о о о о со о о со а CI7
С Ф О
У» х щ х tt и с о а а
Ф л сЧ о у о о о ао л ф о о м Оо
О а с> о
>О
00 C)O о с>
"О -й сЧ сч
IФ о о о
>I х
s x ц а и е
Cl m о м с сЧ О>
998535
СЧ ъО
° — 1 ! е 1
С, 3
<О 1
Ю
СО
-Ф
Ю
CD
ЕГ\
CD
СЧ
lg
Cg
Х
Э
% с о о ч а
Ю
LA
-4. т ч о
< Э
Y
03
Iо
lg
<Ч
I 1
1 1 ! 1
S и
1 1
1 1
1 0 . 1
I I
1 I
I 1 о
I.
1 о CO ъО
<<3
S х о
1»
CD О
СЧ
Ю
СЧ м
Cg и
>)
S ч
fg
С) <Ч СЧ I 1 1 1 1 ! ! 1 X Ig с 2l <<3 1 1 1 1 1 1 I < )S Б 333 Cg 3g с )S у 3<3 3g < с ч gI CL ЕГ Б Iи 333 C)l Х «3 <5. с Cg C С 30 с <Б <<3 333 X 1, 1 а 1 1. и о <= оэ tO о и о <= о) ! I 1 1 1 1 tz l I ) 1 1 I < I I 1 1 I Ю 1 1 1 оМ 1 < z 1 1 Ю о «Х 1 3 43 1 3 X I ф 1 I с <)3 1 < 1 < 1 3<3 t O I 1 ф 1 < Q 3- — --1 a t ф < I 1 I 1 1 ! I 1 I <л 1 I 3. — 3! 1 1 I I 1 1 1 I 1 1 о 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 I Я 1 1 Y I 63 1 I g3 1 I а 1 1 З З ! 0 а< с и I 43 I I Я 1 1 I 4 о ю Ш О Ф о о сЧ м СО -й СО, ъО о о LA LA СЧ <Ч <333 O и о > х .ч а lg CLI Cl. <<3 о м <: <Ч О) ) 1 1 1 1 3 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 ! 1 1 1 I ! I I I .I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ! I 1 < ! I 3 < ! I ! 1 I 1 l 1 t l I I I 3 ! ! I .(1 1 о 1 Г I 1 00 I I 1 1 1 1 1 м 1 1 <Ч I I 0O I » — -» 1 I о 1 » 1 I 0O I 1 ! »- — \ 1 1 < О 1 1 <Ч 1 1 3 1! I l Р 1! 1 1 I о 1 Ю I 1 iО I 1 I l 1 I! 1! 1 <Ч 1 3 00 CO
I 1 I ! I I 1 < о 1 -ф < 1 -0 < 1 I 1 <Ч I » 1 1 I 1 СО 1 I 01 1 м l 1 I 1 I LA 1 I CO I I 1 < - 3 СЧ 1 ° I ) — — — ) ! 1 I 1 I 1 00 LA I 1 М CO I I I 1 I à —— 1 1 1 1 1 00 1 1 м 1 1 1 CO I с 1 I 3 I ! CO < ! I I < 1 1 1 ! . о о I < I 1 I I 1 I 1 1 I I I ! 1 I I 1 t I I I 1 I ! 1 1 1 1 I I ! 1 ! l 1 I ! I 1 3 I 1 ! 1 1 ! I I 1 1 I ! I l. I 1 1 I ! 1 1 I I I 1 I I ! 1 11 998535 12 Формула изобретения ла, подвергают циклической обработке, предусматривающей наведение рафинироСпособ производства низкоуглероди- вочного шлака, подогрев металла на стой бескремнястой стали, включающий 20-40 С выше температуры разливки и выплавку. металла в сталеплавильном S раскисление в вакууме, после чего агрегате, введение хрома, выпуск в пРи остаточном давлении 0,02-0 2 гПа ковш-печь с последующей обработкой и вводят хром до содержания его в металразливку в вакууме, о т л и ч а ю - ле, соответствующего марочному. шийся тем, что, с целью повыше- Источники информации, ния качества стали, нераскисленный 10 принятые во внимание при экспертизе металл выпускают в ковш-печь без шла- "Сталь", М., "Металлургия", ка при содержании углерода на 0,02-; . 1973, У 2, с. 116-117. 0,043 выше верхнего марочного преде- 2. То же, 1980, 11 11, с. 976-977. Составитель Г. Прусс Редактор Н. Рогулич Техред К.Мыцьо Корректор A. Ференц Заказ 1077/46 Тираж 566 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4