Устройство для окомкования железорудных материалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Опубликовано 23Р2.83. Бюллетень ¹ 7
Р М К з
С .22 В 1/24
Государственный комитет
СССР по. делам изобретений, и открытий (ЯЗ) УДК 622. 788. . 36 (088. 8 ) Дата опубликования описания 2302Â3
Г.Н. Попов, М.Г. Бойко, М.А. Цейтлин,. В.А, Мишаткин, П.М. Агеев и В.П. Роман нко - "-"-"-" " ., Ю
-: -;-.;3 1 .
Стахановский филиал Коммун рскоуО...х ррна- металлургического инажитчта„. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ОКОМКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ
МАТЕРИ АЛОВ
Изобретение относится к окускованию мелкодисперсных железорудных материалов и может применяться в агломерационном производстве черной метаплургии.
Известно устройство для окомкования железорудных материалов, которое состоит из.цилиндрического барабана, содержащего на 2/3 его длины гибкую перегородку, проходящую через диаметр окружности барабана (1 ).
Недостатком данного устройства является наличие больших динамических нагрузок в зоне увлажнения шихты, где нет перегородки, но подается . вода на гранулообразование. Это приводит к разрушению слабых комков и к снижению качества гранулометрического состава агломерационной шихты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее разделенный на секции барабан с течками, .трубы для подачи воды или пара, рамы и приводы $2 ).
Недостатком известного окомкова-,. теля являются низкие динамические нагрузки в зоне стабилизации гранулсметрического состава, так как агрегация материала происходит в 1/3 длины барабана большого диаметра, куда подают воду на окомкование, а в 2/3 длины в малых барабанах укатывают . образованные гранулы. Низкие динамические нагрузки в зоне стабилизации гранулометрического состава способствуют образованию вспушенной шихты ячеистой структуры, которая сильно уплотняется на палетах аглоленты и ведет к снижению производительности машин.
Целью изобретения является улучшение процесса грануляции железоруг ных материалов и увеличение производительности агломерационных машин
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для окомкования, содержащем разделенный на секции барабан с течками,"трубы ддя подачи воды или пара и приводные катки, секции образованы параллельными перегородками, установленными на расстоянии 0,2-0,3 диаметра барабана от загрузочной течки, при этом длина первой наименьшей перегородки равна
30-40% длины барабана, а длина каждой последующей перегородки на 60- 80% больше предыдущей, причем площадь поперечного сечения центральной секции равна 50-60% площади сечения ба998547 рабана, а площадь сечения каждой боковой секции составляет 25-30% площадей предыдущих секций.
Сущность многостадийной технологии заключается в разделении потока шихты, предварительной грануляции с переувлажнением части шихты (m-шихт.*i)), смешивании m-шихты с частью исходной (n<-шихты ), окомковании (m+n< )-шихты, смешивании (m+ n„) -шихты с исходной (n ), оком- 10 ковании (в+С::л ) — шихты..
Рассчетным путем установлено, что наиболее оптимальный гранулометрический состав при соотношении . Ь
m..п1. и =60:25:15. Исходя из этого, 15 площадь поперечного сечения равна
50-60 Ъ площади сечения барабана, площадь поперечного сечения каждой боковой секции составляет 25-30% от суммы площадей предыдущих секций. 20
Уменьшение площади поперечного сечения центральной секции и, следовательно, увеличение площадей сечения боковых секций приводит к изменению соотношения m:n1. и>, а именно к уменьшению доли m-шихтй, и улучшению процесса грануляции. Так, уменьшение доли m-шихты на каждые 5,0Ъ уменьшает содержание кондиционной фракции в шихте на З,ОЪ.
Увеличение площади сечения первой боковой секции тоже приводит к изменению соотношения m .ï„. n2 в сторону увеличения доли m-шихты, что ведет к уменьшению на 8,0Ъ кондиционной фракции в шихте при увеличении доли
m-шихты на каждые.5,0Ъ.
Внутренние перегородки устанавливаются на расстоянии 0,2-0,3 диаметра барабана от загрузочной течки. 40
При E)0,2-0,3 диаметра материал будет заполнять только центральную секцию, нарушая тем самым соотношение
m и„ п в сторону увеличения доли
m-ийхтй. При В )0,2-0,3 диаметра 45 уменьшается активная зона грануляции.
Длина первой наименьшей перегородки Е равна. 30-40Ъ длины барабана.
Выбор длины Р2 обусловлен необходимой наименьшей длиной пути окомкования m-шихты, уменьшение Pg приводит к ухудщению процесса окомкования
m-шихты, увеличение Ä2 уменьшает активную зону грануляции барабана.
Длина последующей перегородки на 50-80% больше предыдущей, так как на расстоянии E - Eg происходит смешивание m-шихты и и-шихты и их сов-
1 местное окомкование. Уменьшение Р> влечет за собой ухудшение условий окомкования смеси (m + и ) -шихты, 0 увеличение К3 уменьшает активную зону грануляции барабана.
На фиг. 1 показано устройство для окомкования железорудных материалов; на фиг. 2 — цилиндрический барабан. 65
Цилиндрический барабан 1 опирается на приводные катки 2. Внутри барабана имеются перегородки 3 и 4, делящие барабан на секции. Вдоль центральной секции расположена труба 5 для подачи воды или пара. Форсунки трубы 5 для разбрызгивания воды или подачи парà расположены в первой центральной секции, а также на выходе материала из боковых секций.
B соответствии с траекторией движения сыпучих материалов в поперечном сечении барабанного окомкователя целесообразно первую центральную секцию выполнять симметричной относительно горизонтальной оси вращения барабана. Боковые секции должны быть симметрично расположенными относительно оси вращения для снижения вибраций окомкователя при работе под нагрузкой.
Длина первой перегородки равна
30-40Ъ длины барабана, а каждой последующей — на 60-80Ъ больше предыдущей. Большие размеры имеют перегородки, делящие барабан на 3 секции, меньшие — на 4 секции. Изготовление барабана с числом секций более 4 ведет к нарушению процесса окомкова- . ния, что выявляется в черезмерном ко-. личестве некондиционной фракции плюс
10 MM.
Принцип действия устройства заключается в следующем.
Шихта, з агружаемая в барабан 1 через загрузочную течку 6, поступает в первую центральную, вторую и третью боковые секции. Площадь поперечного сечения каждой секции способствует разделению общего потока шихты таким образом, что по первой центральной секции идет 50-60% материала, по второй боковой меньшего сечения 30-25Ъ от количества материала первой и второй секций. Такое соотношение способствует образованию наибольшего количества в шихте кондиционной фракции 5-1,6 мм. Увлажненный и окомкованный материал из первой центральной секции смешивается с материалом, поступающим из второй секции. Этот материал имеет влажность нике, чем предварительно увлажненный и окомкованный в центральной секции. Через дополнительные форсунки предварительно увлажненный и исходный материал вторично увлажняется, смешивается и окомковывается. При движении железорудных материалов к разгрузочной течке двукратно окомкованная шихта смешивается с исходной сухой, поступающей из третьей секции. Через дополнительные форсунки шихта доувлажняется до оптимальной, окомковывается и через разгрузочное окно поступает на агломерационную ленту.
998547 юг 2
При окомковании железорудных материалов с содержанием концентрата 0 — 50% используют трехсекционный барабан. При окомковании железорудных материалов с содержанием концентрата 50 — 100% используют четырехсекционные барабаны, так как в этом случае для накатывания всей комкуемой составляющей необходимо большее количество центров окомковання, чем в первом случае, где их роль выпол- 10 няют кусочки руды крупностью более
1 мм.
Положительным эффектом изобретения является то, что с увеличением числа секций в барабане и, соответственно, 15 стадий окомкования содержание кондиционной фракции 5-1,6 мм в смеси увеличивается, а влажность уменьшается.
Количество кондиционной фракции для руды максимально в трехсекционном барабане, а для концентрата — в четырехсекционном.
Изобретение позволит улучшить гранулометрический состав окомкованных железорудных материалов, снизив их влажность на 0,5-1,0%, и новысить производительность агломерационных машин на 1,0-1,5%.
Тираж 625 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4
Формула изобретения
Устройство для окомкования железорудных материалов, содержащее разделенный на секции барабан с течками, трубы для подачи воды или пара и приводные катки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения процесса грануляции железорудных материалов и увеличения производительности агломерационных.машин, секции образованы параллельными перегородками, установленныМи на расстоянии 0,2-0,3 диаметра барабана от загрузочной течки, при этом длина первой наименьшей перегородки равна
30-40% длины барабана, а длина каждой последующей перегородки на 60-80% больше предыдущей, причем площадь поперечного сечения центральной секции равна 50-60% площади сечения барабана, а площадь сечения каждой боковой секции составляет 25-30% площадей предыдущих секций.
Источники информации, принятые во внимание. при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 623890, кл. С 22 В 1/24, 1979.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 300570, кл. С 22 В 1/24, 1981.
