Способ восстановления зубьев ковша экскаватора

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик рп998552 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 08.04. 81 (21) 3270813/22-02 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 2302,83. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 230283 ф31ф М.Кп з

С 22 В 9/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (533 УДК 669, 187. 2 (088.8) ! -: Ф«

А.SI.Шварцер, H.B.Êèñåëåâà, В. В.Дорохов и E. A. Г фи о " (72) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗУБЬЕВ КОВША

ЭКСКАВАТОРА

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовано для упрочнения и восстановления зубьев ковшей экскаваторов.

Известен способ восстановления зубьев методом электрошлаковой наплавки с последующим упрочнением передней поверхности наплавкой порошко. вой проволокой. При этом наплавка .производится не сплошным слоем, а точками диаметром 30-40 мм, высотой

8-10 мм, расположенными на расстоянии 20-30 мм друг от друга (1 1.

Недостатками этого способа упрочнения является невысокое качество многослойного .металла наплавки, малая толщина наплавленного слоя, обусловленная низкой прочностью сцепления отдельных валиков наплавленного металла. Кроме того, необходимость последовательного проведения двух операций приводит к повышению себестоимости и снижению производительности наплавки.

Известен способ восстановления изношенного породоразрушающего инструмента методом электрошлаковой наплавки, при котором расходуемый электрод приваривают к торцу изношенного инструмента, в процессе его перенлава в медном водоохлаждаемом крис-, таллизаторе, выполненном по форме. рабочей части инструмента, формируют острие последнего, после чего производят оплавление в шлаке торца заготовки и ее стыковку с отлитым острием (2 ).

Для работы инструмента в условиях ударно-абразивного износа необходимо сочетание высокой иэносостойкости поверхности с вязкой остальной частью зуба, причем наличие износостойкого слоя только на передней гт ни обеспечивает сохранение геометр: инструмента в процессе эксплуатаци т.е. его самозатачиваемость. Используя составной расходуемый электрод, согласно известному способу. можно наплавить зуб разнородным металлом.

Однако такой способ наплавки позволяет получить изменение свойств в направлении оси зуба. Такие зубья имеют низкую стойкость в условиях ударно-абразивного износа и иэ-за

25 .равномерного износа по передней и задней граням быстро тупятся.

Целью изобретения является повышение производительности и качества наплавки изношенных. зубьев ковша экскаватора.

998552

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электрошлаковой наплавки острия изношенного зуба, включающему оплавление в шлаке торца вертикально расположенной заготовки и их стыковку, отливку начинают с формирования износостойкого слоя при горизонтальном расположении кристаллиз атора, после чего в процессе плавления оставшейся части электрода производят поворот крис- 10 таллизатора до совмещения осей отливаемого острия и заготовки со скоростью, исключающей контакт з акристаллиэовавшегося ранее износостойкого слоя со шлаковой ванной. 15

Получение упрочненного слоя на передней грани инструмента методом электрошлаковой наплавки повышает его качество по сравнению с наплавкой порошковой проволокой. Кроме того, предлагаемый способ позволяет нанести толстый износостойкий слой, прочно связанный с основным металлом. Это предотвращает отколы наплавленного металла в процессе работы и повышает долговечность зубьев.

Предлагаемый способ позволяет объединить операции восстановления и упрочнения зубьев в одну упрочнительно-восстановительную электрошлаковую наплавку, что повышает производительность и снижает стоимость восстановления инструмента.

На фиг.1 изображено начальное и промежуточное положение кристаллиза- 35 тора в процессе упрочнительно-восстановительной наплавки зубьев ковшей экскаваторов, на фиг.2 — конечное положение кристаллизатора в процессе его поворота. 40

Пример.,Проводили электрошлаковую наплавку зуба ковша экскаватора ЭКГ-8И. К подрезанному торцу заготовки изношенного зуба 1 приварили расходуемый электрод 2, нижняя 45 часть которого выполнена в виде гребенки из высокохромистого чугуна типа сормайт-1, а верхняя представляет собой пластину из стали 110Г13Л сечением 120 60 мм, длиной 345 мм. Вес расходуемого электрода равен 26,5 кг, что соответствует весу наплавляемого острия зуба. Вес чугунной части электрода рассчитывался из,того, чтобы получить износостойкий слой толщиной 20 мм, и равнялся .5,8 кг. Наплавку производили в медном водоохлаждаемом кристаллиэаторе 3. Заготовку изношенного зуба с приваренным к ее торцу расходуемым электродом закрепляли на каретке таким образом, чтобы ее ось быпа вертикальна.

Наплавку начинали на жидком старте. В качестве флюса использовали смесь флюсов АНФ-6 и AH-348А в 65 соотношении 2:1. Перед началом плавки кристаллизатор располагают так< чтобы часть его, формирующая переднюю грань зуба, была горизонтальна.

После окончания переплава нижней, чугунной части электрода и получения износостойкого слоя 4 требуемой толщины, не прекращая плавления верхней

его части, производят поворот кристаллизатора вокруг оси 5 до совмещения осей отливаемого острия и вертикально расположенной заготовки зуба.

Во время поворота контролируют положение зеркала металлической ванны, не допуская понижения его ниже верхней точки ранее закристаллизовавшегося износостойкого слоя, что предотвращает его оплавление шлаком и перемешивание с основным металлом.

Скорость поворота при этом составляла около 0,001 с-" в начале поворота и 0,002 с-" в конце. После завершения плавления расходуемого электрода оплавляли в шлаке торец заготовки зуба и проводили его стыковку с отлитым острием. Режимы переплава: напряжение 0=40-42 В, ток

I=1,2-2,5 кА.

Исследование структуры и твердос-. ти в продольном сечении наплавленного зуба показало, что ширина зоны перемешивания не превышает 8-10 мм.

В этой части зуба металл плотный, без дефектов. Твердость упрочненного слоя на расстоянии до 15-20 мм от передней грани составляет 50-55 HRC, в зоне перемешивания — 25-46 HRC u на оставшейся части наплавленного металла — 180-200 НВ.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность наплавочных работ благодаря совмещению двух отдельных операций восстановления и упрочнения зуба в одну. За счет сокращения вспомогательного времени наплавочной операции, составляющего в штучно-калькуляционном времени при электрошлаковой наплавке зубьев около 50Ъ, обеспечивает повышение производительности в 1,5 раза.

Это обеспечит годовой экономический эффект 120 тыс.руб.

Ожидаемое повышение долговечности наплавленных по предлагаемому способу зубьев за счет увеличения качества упрочненного слоя и его толщины с 8-10 мм до 20 мм составит около 50%.

Формула изобретения

Способ восстановления зубьев ковша экскаватора, включающий электрошлаковую отливку острия изношенного зуба путем переплава составного электрода, оплавление в шлаке торца вертикально расположенной заготовки и их стыковку, отличающийся

998552

Составитель Е. Черемушкина

Редактор О.Половка ТехредЛ.Пекарь Корре к тор М. Демчи к

Заказ 1082/47 - . Тираж 625

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /

4 5 ая 4

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, тем, что, с целью повышения производительности и качества наплавленных зубьев отливку начинают с формирования износостойкого слоя при горизонтальном расположении. кристаллиэатора, ..после чего в процессе плавления оставшейся части электрода производят поворот кристаллизатора до совмещения осей отливаемого острия и заготовки со скоростью, исключающей кон акт эакристаллйзовавшегося ранее иэносостоййого слоя со шлаковой ван-ной.

Источники и-нформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горный журнал. 1980, 9 10, с. 34-36.

2. Автоматическая сварка. 1961, р 9, с. 82-84.