Агрегат для жидкостной обработки изделий

 

(72) Автор изобретения

В Г. Бубнов с р

Государственный институт по проектированию (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для химической подготовки поверхности и:-амелий струйным методом и может быть использовано в любой отрасли нромыщ-. ленности для жидкостной обработки поверхности.

Известен агрегат химической подго товки поверхности, содержащий закрытую со всех сторон камеру, в нижней части которой расположены ванны с различными растворами, связанные с моечными контурами с насадками 1. 1 1 .

Конструкция известного агрегата яв-.ляется сложной из-за необходимости применения автоматической запорной арматуры и малопроизводительной, вследствие последовательного осуществления операций подготовки поверхности. Происходит. частичное смешивание растворов. при переключении циклов обработки поверхности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является агрегат химической подготовки поверхности, со2 держащий тамбуры, зону обезжнривания и зоны первой и второй промывки горячей водой, включающий моечные контуры с насадками, и ванны 2).

Недостатком известного агрегата является невысокая эффективность промыве ки, так как к моечным контурам подает ся одинаковая по степени загрязненности промывочная вода, вследствие чего на

1О поверхности изделий остаются частички моющего раствора несмотря на длительность промывки. Кроме того, применение двух зон горячей промывки требует боль15 ших энергозатрат на нагрев и подачу ва ды для промывки и вызывает потускнение поверхности и высыхание остатков моющего раствора на поверхности apgeлий на пути к зоне второй промывки.

Бель изобретения - повышение качества промывки и снижение энергозатрат. при эксплуатации агрегата.

Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для жидкостной обработ098 ки изделий, содержащем ванну для промывки со струйными контурами, контур обезжиривания и систему тамбуров, ван-. на промывки снабжена разделителем струй, выполненным в виде шарнирной 5 перегородки, установленной над струйным контуром, и направляющими, установленными на боковых стенках ванны, причем верхняя кромка разделителя струй закреплена на направляющих, а его нижняя . 10 часть шарнирно закреплена на торцовой стенке ванны.

При этом первый контур установлен под острым углом к направлению движения изделия, а последний контур соеди- 15 нен с патрубком для подачи чистой воды шарнирной перегородки и установленным под моечными контурами с насадками таким образом, что верхняя кром, ка разделителя струй расположена выше 50 уровня воды в ванне и закреплена на направляюших, смонтированных на боковых стенках ванны, а в нижней части разделитель струй шарнирно закреплен под переливным йатрубком ванны на 35 торцевой стенке ванны, обращенной к зоне обезжиривания, при этом первый моечный контур с насадками наклонен навстречу движению изделий под острым углом, а последний моечный контур с 50 душирующими форсунками соединен с ..патрубком подвода свежей воды.

На фиг. 1 изображен агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 - узел Х на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2;55 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Агрегат химической подготовки поверхности содержит тамбуры 1, зону

2 обезжиривания и зону 3. промывки.

Зона 3 промывки включает моечные контуры 4 и 5 с насадками, моечный контур 6 с душирующими форсунками и ванну 7. B ванне 7 под моечным контуром

4 установлен разделитель 8 струй. Верхняя кромка разделителя 8 струй распо- 45 ложена выше уровня воды в ванне 7 и закреплена на направляющих 9, смонти« рованных на боковых стенках ванны 7.

Переливной патрубок 10 выполнен над разделителем 8 струй и связан трубо- fo проводом 11 с очистными сооружениями.

В нижней части разделитель 8 струй закреплен шарнирно ниже уровня воды под переливным патрубком 10 на торцовой стенке ванны 7, обращенной к зоне ff

2 ббезжиривания. На торцах разделитель

8, струй снабжен уплотнениями 12. IIepвый моечный контур 4 с насадками нак4 лонен навстречу движению изделий под острым углом, а последний моечный контур 6 выполнен с душирующими форсунками и соединен с патрубкам 13 подвода свежей воды.

Агрегат химической подготовки поверхности работает следующим образом.

Иэделия обрабатываются раствором в зоне 2 обезжиривания и поступают в зону 3 промывки, где промываются горячей циркулирующей водой, подавае мой в моечные контуры 4 и 5 с насадками насосной установкой (условно не показана), На выходе иэ зоны 3 промывки изделия прополаскиваются.свежей водой, подаваемой в моечный контур 6 с душирующими форсунками, патрубком 13.

Большая часть загрязнений уносится в очистные сооружения через переливной патрубок 10 и трубопровод 11.

Верхняя кромка разделителя 8 струй препятствует смешиванию воды после предварительной и окончательной промывок. Перемещение разпелителя 8 струй по направляющим 9 ванны 7 позволяет регулировать время предварительной промывки изделий, а уплотнения 12 исключают смешивание промывочной воды по высоте разделителя 8 струй под действием гидростатического напора. Шарнирная конструкция разделителя 8 струй создает удобства при эксплуатации. Тамбуры 1 на выходе и входе агрегата предотвращают выход паровоздушной смеси в помещение цеха.

В агрегате промывочная вода с повышенной концентрацией моющего раствора отделяется и отводится в очистные сооружения, вследствие чего вода для циркуляционной промывки не перемешивается с 80% моющего раствора. Это значит, что расход свежей воды сократится примерно в 5 раз, и поверхность иэ делия не загрязняется тем моющим.раствором, который удаляется после предварительной промывки.

Время предварительной промывки и регулировки объема промывочной воды, отводимой в очистные сооружения, устанавливается передвижением разделителя струй, для чего первый моечный контур с насадками наклонен навстречу движе» нию изделий под острым углом.

Таким образом, при использовании агрегата происходит каскадная струйная промывка, когда загрязненная вода предварительной промывки с большей частью моющего раствора отделяется и сразу отводится в очистные сооружения, а основная масса циркулируемой промывочной воды перемешивается с меньшей, частью моющего раствора и раэбавляечся свежей водой. В основном процессе промывки участвует меньшее количество моющего раствора, который необходимо разбавлять, в то время как в известных агрегатах полный объем циркулируемой промывочной воды перемешивается со всем смываемым раствором и .разбав ляется свежей водой для выполнения требований ГОСТ 9.025-74, а на промывку поверхности иэделий и слив в очистнйе сооружения подается одина« ковая по качеству вода.

Технико-экономический эффект агрегата заключается в повышении эффективности промывки и снижении энергозатрат при эксплуатации агрегата за ,счет сокращения необходимого количества горячей промывочной воды и улучше-ния процесса промывки и составляет

13,5 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Агрегат для жидкостной обработ . ки изделий, .содержащий ванну для про908588 - 6

4 мывки со струйными контурамн, контур обезжиривания и систему тамбуров, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества промывки и сниж ния энергозатрат, ванна промывки снабжена разделителем струй, выполненным в виде шарнирной перегородки, установ ленной под струйнь м контуром, и направ ляющими, установленными,иа боковых

to стенках ванны, причем верхняя кромка разделителя струй закреплена на иаправ ляющих, а его нижняя. часть шарнирно закреплена на торцовой стенке ванны.

2. Агрегат по п. 1-о т л и ч а ющ н и с я тем; что первый контур уотановлен под острым углом к направле нию движения иэделий, а, последний контур соединен с патрубком для подачи чистой воды.

2Р

Источники информации принятые во внимание при экспертизе . 1. Альбом оборудования окрасочиык я5 цехов,. M., Химия, 1976. с, 12у рис. 1.2..

2. Там же, с. 31 - "3S, рис. 1. 18..

998585

Составитель А. Пятибратов

Редактор Н. Бобкова Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Б ароши

Заказ 1085/49 Тираж. 95 4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4