Линия для химической обработки изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Рес убпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22)Заяв ено 18. 2..81 (24) 33672Ь8/22-02 с присоединением заявки № (5))NL. Кл.

С 23 О 3/00

ГесударстваллыИ камлтет

CCCP (23)ПриорнтетОпубликовано 23. 02.83. Бюллетень ¹ 7 (53) УДК Б2(° .794.413 (088.8) вв делам лэеаретенли и атхрытий

3ата опубликования описания 23 .02 .83

Э (72) Автор изобретения

В. И; Горюнов

Государственное проектное конструкторскотехнологическое бюро машиностроения

Научно-производственного объединения

"Технолог" (71) Заявитель ..(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ХИИИЧЕБКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к химической обработке деталей и может быть использовано для очистки труб.

Известна линия для химической обработки деталей, содержащая ванны, расположенные по ходу технологического процесса, камеру сушки, подъемно-транспортное устройство, выполненное в виде рамы, на которой установлена тележка горизонтального пере-, мещения с закрепленной,на ней кареткой вертикального перемещения, имеющей балку с захватом 1 .

Недостаток линии заключается в ,том, что она имеет низкую производительность, так как обеспечивает захват только одной детали определенного типоразмера.

Известна линия для жидкостной обработки деталей, содержащая ванны, 2о расположенные по ходу технологичес- кого процесса между позициями загрузки и выгрузки, корзины для деталей и автооператор.

Установка. работает следующим образом.

В корзину, установленную на позиции загрузки, укладываются обрабатываемые изделия, включается привод .подъема корзин, которые захватами поднимаются над ваннами горизонталь= но, дается выдержка времени для слива растворов из труб, затем корзины с трубами перемещаются по ходу процесса на один шаг и опускаются в ванны для обработки, а автооператор возвращается в исходное положение для следующего цикла (2 ).

Однако на позиции выгрузки корзина с изделиями разгружается вручную и переносится на позицию загрузки для следующего цикла.

Целью изобретения является повыше-, ние производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что линия для химической обработки изделий, содержащая ряд ванн, расположенных по ходу технологического

9985

3 процесса корзины и автооператор с механизмом вертикального перемещения, снабжена устройством возврата кор.зин, выполненным в виде приводных рольгангов и вильчатых подъемников, установленных на позициях загрузки и выгрузки, и ленточного транспортера, установленного между подъемниками с возможностью горизонтального перемещения, причем рольганг на позиции выг 1р рузки снабжен опрокидывателем корзин.

Причем механизм вертикального перемещения выполнен в виде траверсы,двух рядов винтовых пар, соединенных шарнирно с траверсой, и звездочек, кине- ф матически связанных между собой, причем звездочки разных рядов имеют разное число зубьев.

На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; gy на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг. 1.

Линия содержит ванны 1-7, расположенные между позициями загрузки и выгрузки и камеру 8 сушки, перфорированные корзинки 9 под обрабатываемые gs трубы 1 О, автооператор и устройство возврата корзин .

Автооператор выполнен в виде рамы 11, на направляющих 12 которой установлена тележка 13 с цилиндром щ

14 горизонтального перемещения и смонтированным на ней винтовым механизмом вертикального перемещения, состоящим из двух рядов винтовых пар.

Винты 15 обоих рядов винтовых пар шврнирно соединены с поперечинами

16 траверсы 17, а гайки 18 образованы установленными на тележке 13 звездочками 19 и-20, связанными между собой и приводом 21 цепью 22. Звездочки 19 имеют количество зубьев меньше, чем у звездочек 20. На концах поперечин 16 установлены двуплечие рычаги-захваты 23, одно иэ плеч которых через систему тяг и рычагов связано с силовым цилиндром

24 их поворота, закрепленным на траверсе 17.

Нажатием кнопки пульта управления (не показано) линия включается в работу. Вращение от привода 21 цепью 22 передается звездочкам 19 и 20, при этом оба ряда винтов 15 вывинчиваются из резьбовых отверстий звездочек и опускаются совместно с траверсой 17 °

В момент достижения траверсой крайнего нижнего положения включается силовой цилиндр 24, который через систему тяг и рычагов поворачивает рычаги-захваты 23 на поперечинах

16, и они осуществляют захват перфорированных корзин ° После этого вращение привода 21 переключается на противоположное и осуществляется подъем перфорированных корзин, Благодаря тому, что винты 15 винтового механизма подъема с попе.-.

Устройство возврата корзин состоит иэ установленных на позициях загрузки.и выгрузки приводных рольгангов 25 и. 26 и вильчатых подьемников 27 и 28 с расположенным над тележкой 13 ленточным транспортером

29, перемещаемым возвратно-поступательно на катках 30 между вильчатыми подъемниками по горизонтальным направляющим 31 рамы 11 посредством

86 ф цилиндра 32. Ленточный транс, портер

29 имеет длину меньшую расстояния между вильчатыми подъемниками 27 и

28.

Рабочая поверхность рольганга 26 разделена встроенным в неГо опрокидывателем 33 корзин, рядом с которым установлена тара 34 для обработанных труб. Вилки вильчатых подъемников 27 и 28 расположены над приводными рольгангами и отстоят друг от друга на расстоянии большем ширины ленточного транспортера 29.

Каждая иэ ванн 1-7 снабжена насосом 35 и системой рециркуляции раствора.

Сверху рама 11 перекрыта вентиляционным зонтом 36, а боковые ее стороны - съемными остекленными щитами 37.

Линия работает следующим образом.

В исходном положении тележка 13 находится в крайнем левом положении, траверса 17 с рычагами-захватами 23 в крайнем верхнем положении, ленточный транспортер 29 в крайнем правом положении, вилки вильчатого подъемника 27 в крайнем верхнем положении, вилки вильчатого подъемника

33 в крайнем нижнем положении между роли ками приводного рольганга 26, перфорированная корзина 9, загруженная обрабатываемыми трубами 10, на приводном рольганге 25 Е3 зоне ванн, а незагруженные корзиньь — соответственно в ваннах 1-7, камере

8 сушки,на ленточном транспортере

29 слева и на вилках вильчатого подьемника 27.

9985

5 речинами 16 траверсы 17 соединены шарнирно, а каждая иэ звездочек 19 одного ряда винтов имеет число зу-; бьев меньше числа зубьев звездочек

20 другого их ряда, перемещение винтов последнего осуществляется с меньшей скоростью и перфорированные корзины поднимаются с наклоном к горизонтали на угол о, максимальное ,значение которого достигается в крайнем верхнем положении.

Наклон перфорированных корзин в процессе подъема обеспечивает более полный слив с них и из обрабатываемых труб растворов ванн, а это предотвращает перенос части раствора из одной ванны в другую.

flo окончании подъема траверса 17 с перфорированными корзинами перемещается тележкой 13 по направляющим

12 рамы 11 на ход цилиндра 14 горизонтального перемещения вправо, после чего происходит опускание перфорированных корзин в ванны 1-7, камеру

8 сушки и на приводной рольганг 26, рычаги-захваты 23 поворачиваются, ос" вобождая корзины и поднимаются вверх.

Далее включается подьемник 27, дос- . тавляющий незагруженную перфорированную корзину из верхнего положения на приводной рольганг 25 в зону ванн, затем одновременно включаются оба приводных рольганга 25 и 26, перемещая перфорированные корзины соответственно в . зону загрузки и зону выг35 рузки.

В зоне выгрузки перфорированная корзина захватывается опрокидывателем 33 и переворачивается над тарой . 34. Затем опрокидыватель вместе с 40 корзиной возвращается в прежнее положение и освобождает ее °

Одновременно с выгрузкой включается цилиндр 32, перемещающий ленточный транспортер 29 на катках 30 45 по горизонтальным направляющим 31 рамы 11 в крайнее левое положение, а вилки вильчатого подъемника 27, возвращаясь в верхнее исходное положение, снимают расположенную на левой стороне ленточного транспортера незагруженную корзину и поднимают ее над ним. Траверса 17 с захватами 23, тележкой 13 по направляющим

12 цилиндром 14 возвращается в край55 нее левое исходное положение. Включается приводной рольганг 26, перемещает корзину из зоны опрокидывате-, ля 33 в зону ванн, откуда вилки. подь86

6 емника 28 поднимают ее в крайнее верхнее положение, после чего ленточный транспортер 29 цилиндром 32 перемещается в крайнее правое положение, Затем вилки подьемника 28 совершают . ход в нижнее исходное положение, or. тавляя корзину на ленточном транспортере, который транспортирует ее на свою левую сторону (исходное поло жение) и отключается.

На позиции загрузки в перфорированную корзину 9 укладывается следующая партия труб 10, подлежащих обработке, и включением приводного рольганга 25 она перемещается в зону ванн - исходное положение .

Перфорированные корзины выдерживаются в ваннах 1-7 и камере 8 сушки необходимое технологическое вре" мя, после чего реле времени включает следующий цикл работы.и т.д.

Таким образом, автооператор захватывает перфорированные корзины 9 с трубами 10 и подает их последовательно на обработку в ванны обезжирива- . ния, горячей промывки, тепловой промывки, травления, холодной промывки, ультразвуковой обработки и пассивиро- вания и камеру сушки.

В процессе работы линии насосами

35 осуществляется рециркуляция растворов ванн 1-7, а .выделяющиеся пары растворов удаляются через зонт 36, Применение линии дает возможность улучшить условия труда обслуживающего персонала, так как исключаются ручные операции по разгрузке корзин линии. Кроме этого, за счет разности скоростей подьема захватов автооператора улучшается слив рабочих жид кост ей с деталей, что предот вращает их перенос из . одной ванны в другую и, таким образом, уве личивается срок годности каждой рабочей жидкости.

Экономический эффект от внедрения изобретения составит 22 тыс. руб в .год.

Формула изобретения

1. Линия для химической обработки изделий, содержащая ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса корзины и автооператор с механизмом вертикального перемещения,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, она снабжена устройст? 998586 S вом возврата корзин, выполненным в де, траверсы, двух рядов винтовых виде приводных рольгангов и вильча- nap, соединенных шарнирно с травер- тых подъемников, установленных на сой, и звездочек, кинематически свяпозициях загрузки и выгрузки, и лен- занных между собой, причем звездочточного транспортера, установлен- ки разных рядов имеют разное число ного между подъемниксм.:.с Возможно- зубьев. стью горизонтального перемещения, Источники информации, причем рольганг на позиции выгрузки принятые во внимание при экспертизе снабжен опрокидывателем корзин. 1. Авторское свидетельство СССР

2. Линия по n . l, о т л и ч а ю- 11 .N 377454, кл. С 23 G 3/00, 1970. щ а я с я тем, что механизм верти- .2. Авторское свидетельство СССР кального перемещения выполнен в ви- .У 601326, кл. С 25 0 19/00, 1976.

998586 п л ®

Фиг.l

Å- Б

-8 2 1 Г Р 4 Х о 7

9ЪгЗ

ВНИИПИ Заказ 1085!49 . Тираж 954 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4