Устройство для непрерывной жидкостной обработки волокна

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Саветскнк

СоИнапнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25. 12. 80 (21) 3224235/28-12 (34} М. КЛ. с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

D .01 D 13/00

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень Мо 7

1ЗЗ} УДК б77.4б. . 051 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 02. 83

Ф

В.В.Шуляк, A.Â.Ãðèáàíåíêîâ и (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЖИДКОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройствам для непрерывной жидкостной обработки свежесформованных волокон.

Известно устройство для непрерывной жидкостной обработки волокна, содержащее вертикальный корпус со средством для отвода газообразных продуктов, патрубком для подачи обрабатывающей жидкости, патрубком слива, заправочную воронку и камеры жидкостной обработки, установленные coocHQ в корпусе и соединенные цилиндрическими каналами Pl).

Недостатком этого устройства является значительный расход жидкости, необходимой для полной отмывки волокна.

Целью изобретения является снижение расхода жидкости, при условии полной отмывки волокна, за счет повыщения интенсивности обработки.

Для достижения поставленной цели устройство для непрерывной жидкостной обработки волокна содержит вертикальный корпус со средством для отвода газообразных продуктов, патрубком для подачи обрабатывающей жидкости, патрубком слива, заправоч- . ную воронку и камеры жидкостной об работки, установленные соосно в корпусе и соединенные цилиндрическими каналами, которые имеют винтовую нарезку, причем направления винтовой нарезки в соседних каналах противоположные °

На чертеже представлено устройство, общий вид, YcTpoRcTBo имеет ряд камер 1 жидкостной обработки с отверстиями-2 в верхней части камер. Камеры соединены между собой цилиндрическими каналами

3 с винтовой нарезкой . Верхняя камера соединена с заправочной воронкой

4, расположенной в ванне 5, в которой установлен.патрубок б подачи обрабатывающей жидкости и патрубок 7 слива, поддерживающий необходимый уровень обрабатывающей жидкости. Камеры

1 установлены в корпусе 8, содержащем патрубок 9 для отвода газообразных продуктов.

Устройство работает следующим образом.

Свежесформованная нить через воронку 4 заправляется в камеры 1 через каналы 3 с винтовой нарезкой. Обрабатывающая жидкость подается в патрубок б, попадает в воронку 4 и

998606

Составитель О.Силуянов

Редактор Н.Бобкова Техред Т.Маточка Корректор М.Демчик

Эакаэ 1088/50 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 проходит через камеры и каналы, их соединяющие. Излишек жидкости стекает через патрубок 7. Нить, проходящая через устройство, обрабатывается в каналах 3 направленным потоком жидкости, имеющем вращательное движение.

Вследствие того, что винтовая нарезка выполнена в соседних каналах 3 в противоположном направлении, нить последовательно подкручивается в аэных направлениях, что способствует 0 олее интенсивной обработке. Выделявшиеся газообразные продукты через отверстие 2 поступают в корпус 8 и через патрубок 9 отводятся íà регенерацию. 15

Предлагаемое устройство позволяет уменьшить расход обрабатывающей жидкости эа счет повышения интенсив- ности жидкостной обработки. 20 формуда иэобретеНия"

Устройство для непрерывной жидкостной обработки волокна, содержащее вертикальный корпус со средством для отвода газообразных продуктов, патрубком для подачи обрабатывающей жидкости, патрубком слива, заправочную воронку и камеры жидкостной обработки, установленные соосно в корпусе и соединенные ;илиндрическими каналами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения расхода жидкости эа счет повышения интенсивности обработки, цилиндрические каналы имеют винтовую нарезку, причем направления винтовой нарезки в соседних каналах противоположные.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 633943, кл. Э01Р 13/00, 1977 °