Способ жидкостной обработки движущейся нити

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Роспублик

«i>958539 фъ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280880 (21) 2982164/28-12 (11 М К 1 3 с присоединением заявки ¹

0 01 0 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1509Я2. Бюллетень № 34 ($3) УДК677 ° 46 ° .051(088.8) Дата опубликования описания 15.09.82 (72) Авторы изобретения

А.Н. Малышев, A.ß. Ганцура, В.С бьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕЙСЯ

НИТИ

Изобретение относится к производству химических волокон и предназначено для жидкостной обработки непрерывно движущейся нити, формуемой на. высоких скоростях.

Известен способ обработки непрерывно движущейся нити жидкостью, подаваемой в противоток ее движения С13.

Известен также способ многоступенчатой противоточной промывки нити, при котором первая ступень промывки осуществляется в локализованном потоке жидкости при относительной разности скоростей нити и жидкости 5500 м/мин и движений их в одном направлении. Остальные ступени промывки осуществляются на нескольких промывных роликах, причем каждая ступень имеет свой циркуляционный контур (2 3.

Однако известный способ не экономичен, предполагает длительное время ттромывки нити, а реализация его невозможна на высоких скоростях.

Цель изобретения — повышение интенсивности и экономичности процесса жидкостной обработки движущейся нити.

Цель достигается тем, что соглас но способу жидкостной обработки движущейся нити, при котором.локализованный поток жидкости подают навстречу движущейся под натяжением нити, выбирают диаметр участка локализации потока жидкости в пределах 6-40 диаметров комплексной нити, при,этом на тяжение нити поддерживают в пределах

0,02-2,00 г на каждое моноволокно, причем скорость подачи нити превышает скорость подачи жидкости на 5500 м/мин.

При соблюдении перечисленных условий происходит самопроизвольное разделение комплексной нити на отдельные волоконца и переход ее из собран" .ного в пучок состояния и устойчивое разделенное состояние. В результате свободного доступа обрабатывающей жидкости к каждому моноволокну массообменные процессы ускоряются в сотни раз при одновременном сокращении расхода жидкости.

Пример 1. Комплексную нить плотностью 58,8 текс транспортируют в локализованном противоточном потоке. Соотношение диаметров потока и нити составляет 35, а относительная разность скоростей нити и жидкости

958519

Формула изобретения

Составитель О. Силуянов

Редактор М. Келемеш Техред С.Мигунова Корректор A.ференц

Заказ 6989/38 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 равна 72,6 м/мин. При общем времени, жидкостной обработки О, 82 с остаточное содержание серной кислоты в волокне изменяется от 1,53% к весу полимера при натяжении 1,6 г на каждое моноволокно и удельном расходе жидкости 654 кг/кг волокна до 0,02% при натяжении 0,9 r на каждое моно.волокно. Удельный расход жидкости составляет при этом 74 кг/кг волок. на. 1О

Пример 2. Комплексную нить плотностью 58,8 текс транспортируют в локализованном противоточном пото,ке с соотношением диаметров потока и нити равном 40. Относительная раз- 5 ность скоростей нити и жидкости составляет 72,6 м/мин, время обработки

0,82 с. Остаточное содержание серной .кислоты в волокне составляет 0,028% к весу полимера при натяжении 1,6 г 2Î .на каждое моноволокно и удельном рас" ходе жидкости 74 кг/кг волокна.

Пример 3. Нить плотностью

167 текс транспортируют в локализованном противоточном потоке с соотно- 25 шением диаметров потока и нити рав" . ном 17,5 при относительной разности скоростей нити и жидкости 68,5 м/мин.

Время обработки 0,82 с. Остаточное содержание. кислоты в волокне составляет 0,023% к весу полимера при натяжении 0,24 г на каждое моноволокно и удельном расходе проьывной жидкости.

49,.3 KI/Kl волокна.

1. Способ жидкостной обработки движущейся нити, при котором локализованный поток жидкости подают навстречу движущейся под натяжением нити, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности и экономичности процесса обработки, выбирают диаметр участка локализации потока жидкости в пределах 6-40 диаметров комплексной нит и, при этом натяжение нити поддерживают в пределах 0,02-2,00 г на. каждое моноволокно.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что скорость подачи нити превышает скорость движения жидкости:на 5-500 м/мин, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 267003, кл. О 01 0 13/00, 1968, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 522288, кл. D 01 D 13/00, 1974 (прототип).