Патенты автора ФИЛИППИ Эрманно (CH)
Изобретение относится к способам переоборудования химических установок. Описан способ переоборудования секции риформинга химической установки, в которой обеспечивается поступление в секцию риформинга первого потока углеводородного сырья и водяного пара, где он конвертируется в по меньшей мере частично конвертированный газ; и установка включает по меньшей мере одно устройство, используемое в качестве нагревателя или испарителя текучей среды, содержащее корпус и первые теплообменные элементы и нагреваемое по меньшей мере частично конвертированным горячим газом, поступающим из секции риформинга и подаваемым в межтрубное пространство, а упомянутая текучая среда нагревается и/или испаряется внутри первых теплообменных элементов посредством косвенного теплообмена с горячим газом, и при осуществлении способа: модифицируют упомянутое устройство заменой первых теплообменных элементов вторыми теплообменными элементами, содержащими катализатор риформинга; устанавливают питающую линию для углеводородного сырья, обеспечивающую подачу второго потока углеводородного сырья внутрь вторых теплообменных элементов; и устанавливают линию, приспособленную для отведения от вторых теплообменных элементов потока по меньшей мере частично конвертированного газа, причем устройство, таким образом, преобразуется в риформер с газовым подогревом. Технический результат - создание термодинамически эффективного способа переоборудования секции риформинга, требующего меньших капитальных затрат. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретения относятся к получению водородосодержащего синтез-газа. Описан способ получения водородосодержащего синтез-газа, включающий получение водородосодержащего синтез-газа конверсией углеводородного сырья и подвод тепла от сжигания нескольких технологических топливных потоков, которые включают по меньшей мере один топливный поток аммиака, сжигание которого осуществляют без использования катализатора в по меньшей мере одном устройстве с огневым нагревом. Описан способ модернизации установки синтеза аммиака из углеводородного сырья, включающей головную секцию, содержащую секцию риформинга для конвертирования углеводородного сырья в сырой синтез-газ, содержащий водород, СО и СО2, и секцию очистки, вырабатывающую очищенный синтез-газ, содержащий водород и азот в требуемом молярном отношении 3:1, и секцию синтеза для конвертирования очищенного синтез-газа в аммиачный продукт, причем при осуществлении способа обеспечивают отделение части аммиачного продукта и рециркуляцию этой части аммиачного продукта в головную секцию для использования аммиака в качестве топлива в по меньшей мере одном устройстве с огневым нагревом, входящем в состав установки, в котором аммиачное топливо сжигается без использования катализатора для осуществления описанного выше способа. Описан способ пуска химической установки синтеза аммиака, включающий некаталитическое сжигание аммиака в по меньшей мере одном устройстве с огневым нагревом, входящем в состав установки, во время пуска установки для осуществления описанных выше способов. Технический результат - снижение выбросов СО2 в атмосферу. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА // 2706059
Изобретение относится к способу получения аммиака каталитической реакцией подпиточного синтез-газа, получаемого риформингом углеводородного сырья, и к установке для его осуществления. Способ включает: первичный риформинг углеводородного сырья с водяным паром, с получением первого риформинг-газа, вторичный риформинг первого риформинг-газа с огневым подогревом воздуха, с получением сырого синтез-газа, очистку сырого синтез-газа, с получением подпиточного синтез-газа, конверсию подпиточного синтез-газа в аммиак в контуре синтеза. При этом первичный риформинг проводят при температуре, равной по меньшей мере 790°С, и давлении, равном по меньшей мере 50 бар, а вторичный риформинг проводят в основном без избытка воздуха, по сравнению с его стехиометрическим количеством. Подпиточный синтез-газ имеет молярное отношение Н2 к N2, равное 2,5 или более, но менее 3. Затем осуществляют отбор из контура синтеза продувочного потока, отделение от него потока, содержащего водород, и добавление этого содержащего водород потока к упомянутому подпиточному газу для регулирования отношения Н2 к N2. Технический результат заключается в получении более высокой производительности без превышения предельных режимов паровой турбины. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
ПРОЦЕСС СИНТЕЗА АММИАКА // 2695164
Изобретение относится к процессу получения аммиака из углеводородного сырья, соответствующей установке и способу реконструкции таких установок. Способ включает стадии: риформинга углеводородного сырья в сырой полученный газ, для выполнения которой требуется приток тепла, очистки сырого полученного газа с получением подпиточного синтез-газа и конверсии синтез-газа в аммиак, включающей конверсию сдвига монооксида углерода в двуоксид углерода. При этом упомянутый приток тепла для процесса риформинга по меньшей мере частично обеспечивают рекуперацией из по меньшей мере одного из: конверсии сдвига, выполняемой при максимальной температуре по меньшей мере 450°C, и конверсии в аммиак. Технический результат заключается в снижении металлического пылеобразования, которое ведет к последующей коррозии и сокращению срока службы реактора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Получение синтез-газа для производства аммиака из содержащего углеводороды сырья 20 включает стадии первичной конверсии 21 с водяным паром, вторичной конверсии 23 с потоком оксиданта и очистку потока, выходящего со стадии вторичной конверсии. Часть сырья обходит секцию первичной конверсии по байпасу, величина отношения количества водяного пара к количеству углерода при первичной конверсии составляет от 2,5 до 3. Водяной пар добавляют на нескольких стадиях способа. Очистка включает стадию конверсии 13 моноксида углерода, на которой синтез-газ 25, полученный путем вторичной конверсии, подвергают среднетемпературной CO-конверсии в присутствии катализатора на основе меди. Общая величина отношения количества водяного пара к количеству углерода, введенного с сырьем, в этом способе не выше 2. Предложенные изобретения обеспечивают более полное и оптимальное использование разных секций установки благодаря возможности локального изменения отношения количества водяного пара к количеству углерода. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к способу очистки потока (100) синтез-газа, содержащего водород. Способ содержит водород для получения свежего синтез-газа для синтеза аммиака, причем указанный поток состоит из водорода, а также оксида углерода, диоксида углерода, воды и примесей в незначительных количествах. При этом способ включает стадию (15) криогенной очистки и до указанной стадии криогенной очистки - стадию (14) дегидратации синтез-газа, причем до указанных стадий дегидратации и криогенной очистки включает стадию (13) метанирования указанного потока (100) для превращения оксида углерода и диоксида углерода в метан и воду, указанная стадия криогенной очистки включает промывку жидким азотом. Технический результат заключается в рекуперации большего количества тепла. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Настоящее изобретение относится к риформингу углеводородов с целью подготовки синтез-газа для производства аммиака. Способ получения синтез-газа для производства аммиака из содержащего углеводороды сырья во входной части установки включает стадии: конверсии указанного сырья с водяным паром с получением синтез-газа, содержащего водород, оксид углерода и диоксид углерода; обработки указанного синтез-газа, включая конверсию оксида углерода и последующее удаление диоксида углерода, причем конверсия синтез-газа включает стадию высокотемпературной конверсии с использованием катализатора на основе железа; общая величина молярного отношения водяного пара к углероду во входной части не выше 2,6; и в котором указанная конверсия с водяным паром включает: первую стадию конверсии, включающую первичную конверсию с водяным паром, обеспечивая, таким образом, получение после конверсии первого газа; вторую стадию конверсии с использованием потока оксиданта, обеспечивая, таким образом, получение синтез-газа, содержащего водород, оксид углерода и диоксид углерода; причем указанные первая и вторая стадии конверсии осуществляются последовательно, указанная вторая стадия конверсии осуществляется с использованием кислорода или обогащенного воздуха, содержащего не менее 50% кислорода, в качестве потока оксиданта; и причем синтез-газ, полученный после указанной второй стадии конверсии, затем смешивают с водяным паром до подачи на высокотемпературную конверсию, для того чтобы повысить общую величину молярного отношения водяного пара к углероду во входной части до требуемого значения. Входная часть установки для получения синтез-газа для производства аммиака из содержащего углеводороды сырья в соответствии с описанным способом включает: секцию конверсии с водяным паром; дополнительное оборудование для обработки синтез-газа, выходящего из указанной секции конверсии, включающее по меньшей мере CO-конвертер и секцию удаления диоксида углерода, причем указанное дополнительное оборудование включает CO-конвертер для высокотемпературной конверсии (ВТК, англ. HTS) с использованием катализатора на основе железа; указанная секция конверсии с водяным паром включает: первую установку для конверсии, включающую риформинг-установку (REF1) для первичной конверсии с водяным паром, риформинг-установку (REF2) для вторичной конверсии, на которую подают поток оксиданта (О2), для получения синтез-газа, содержащего водород, оксид углерода и диоксид углерода; линию для подачи оксиданта на указанную риформинг-установку (REF2) для вторичной конверсии, подающую кислород или обогащенный воздух, содержащий не менее 50% кислорода, в качестве потока оксиданта, и указанная входная часть установки дополнительно включает трубопровод (PS) для ввода водяного пара, смонтированный для добавления водяного пара в поток, выходящий из риформинг-установки (REF2) для вторичной конверсии, на стороне входа CO-конвертера для высокотемпературной конверсии (HTS). Технический результат - при заданной производительности нагрузка риформинг-установки для первичной конверсии с водяным паром снижается примерно на 10-20% или даже более, и расход синтез-газа (м3/ч) через входную часть установки при заданном объеме производства аммиака может быть снижен примерно на 30%, что является большим преимуществом с точки зрения размеров установки и затрат. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 табл., 8 ил.
Изобретение относится к модернизации установки для синтеза аммиака. Способ модернизации входной части установки для синтеза аммиака, причем указанная входная часть подает получаемый газ для синтеза аммиака и включает секцию конверсии, включающую установку для вторичной конверсии с воздушным обогревом или установку для автотермической конверсии, работающую под давлением во входной части, секцию очистки потока, выходящего из секции конверсии, воздушный компрессор, первоначально установленный для подачи воздуха в секцию конверсии для использования в качестве оксиданта, при этом способ включает направление содержащего О2 потока в секцию конверсии для использования в качестве оксиданта, введение потока азота в соответствующем месте входной части для обеспечения требуемого молярного отношения водорода к азоту в получаемом газе и сжимание потока азота посредством воздушного компрессора. Изобретение обеспечивает снижение затрат на модернизацию установки. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
В изобретении описано кожухотрубное устройство (1), выполненное с возможностью использования в качестве котла-утилизатора и содержащее резервуар с теплообменной секцией (2) и разделительной секцией (3), в котором: теплообменная секция (2) заключает в себе пакет U-образных труб (4), питаемых испаряемой жидкой средой, например водой (W), и подвергаемых воздействию горячего газа (G), проходящего в горячей камере вокруг труб, так чтобы эта среда частично испарялась в трубах, рекуперируя тепло от горячего газа, проходящего по горячей камере (7); при этом разделительная секция (3) содержит сборную камеру (16), сообщающуюся с выходом труб (4) для приема частично испаренной среды, выходящей из труб; при этом разделительная секция (3) выполнена с возможностью обеспечения отделения паровой фракции и жидкой фракции от частично испаренной среды по меньшей мере частично за счет силы тяжести; устройство также содержит средство регулирования уровня жидкости в сборной камере и частичного рециклирования неиспаренной жидкости. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.
Описаны способ и установка для удаления диоксида углерода из технологического газа (G) с помощью твердого адсорбента и адсорбции с изменением температуры, в котором диоксид углерода удаляют из технологического газа или в первом слое (В1), или во втором слое (В2) адсорбента, в то время как другой слой регенерируется с использованием тепла, доставляемого входящим горячим технологическим газом; эти слои находятся в сосудах (V1, V2) с трубами или пластинами (T1, Т2) для теплообмена, так что удаление СО2 происходит при контакте технологического газа со слоем во внетрубной зоне, а регенерация слоя происходит при прохождении горячего технологического газа в трубах. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу модернизации существующих установок для получения аммиака, использующих природный газ. Способ заключается в том, что в установку, содержащую головную секцию для конверсии природного газа в подпиточный газ для синтеза аммиака, состоящую из первичного и вторичного риформеров, при этом первичный риформер включает радиационную секцию и конвективную секцию, при этом в радиационной секции выполняется каталитическая конверсия технологического газа и передача этому газу тепловой энергии, называемой тепловой нагрузкой риформера, а во вторичный риформер подается воздух, поддерживающий горение, и частично конвертированный технологический газ, выходящий из первичного риформера, причем общее количество подводимого к установке природного газа разделается на технологическую часть, используемую для каталитической конверсии метана в водород и топливную часть, вводят следующие изменения: уменьшают тепловую нагрузку первичного риформера относительно количества вырабатываемого аммиака и, как следствие, снижают выходную температуру частично конвертированного газа, выходящего из первичного риформера, добавляют подающую линию по существу чистого кислорода, направляемого ко вторичному риформеру по меньшей мере частично заменяющего воздух, поддерживающий горение, добавляют линию нагнетания азота в количестве, необходимом для получения подпиточного газа, пригодного для синтеза аммиака, и уменьшают топливную часть и, как следствие, увеличивают технологическую часть, при данном общем количестве подводимого природного газа. Изобретение обеспечивает увеличение производительности существующих установок получения аммиака. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к риформингу углеводородов. Способ получения синтез-газа для синтеза аммиака включает конверсию источника углеводородов в сырой синтез-газ, которую проводят с использованием каталитического автотермического парового риформинга или с использованием некаталитического частичного окисления паром без стадии первичного риформинга в присутствии окислителя, такого как кислород или обогащенный кислородом воздух, обработку сырого синтез-газа методом конверсии водяного газа, которая включает среднетемпературную конверсию при температуре 200-300°C, при этом получают конвертированный синтез-газ, очистку конвертированного синтез-газа, которая включает стадию адсорбции со сдвигом давления для удаления остаточных оксидов углерода и метана из синтез-газа, при этом получают очищенный синтез-газ, необязательное добавление азота в очищенный синтез-газ, при этом получают синтез-газ для синтеза аммиака с требуемым соотношением водорода и азота, и конверсию источника углеводородов в сырой синтез-газ, которую проводят в реакторе для автотермического парового риформинга или в реакторе для частичного окисления, при этом соотношение пар/углерод в питающем потоке реактора составляет менее 2. Изобретение обеспечивает высокорентабельное и крупномасштабное производство аммиака. 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к дистилляции метанола и может быть использовано в химической промышленности. Способ очистки потока сырого метанола включает предварительную обработку сырого метанола на ступени отбензинивания 100 для отделения летучих компонентов при давлении отбензинивания (p1) и дистилляцию 200 метанола из раствора дегазированного сырого метанола. Дистилляция метанола включает по крайней мере одну конечную ступень дистилляции 400 метанола при давлении дистилляции (р4), которое выше, чем давление отбензинивания (p1). Газообразный поток перегнанного метанола, полученный на конечной ступени дистилляции 400, используют в качестве источника тепла, по крайней мере, части теплового потока для предварительной ступени отбензинивания 100. Дистилляция метанола включает по крайней мере одну ступень дистилляции 200, расположенную выше по потоку от конечной ступени дистилляции 400. Раствор частично перегнанного метанола, полученный, по крайней мере, на одной ступени дистилляции 200, направляют на конечную ступень дистилляции 400. Величина или величины давления (р2) на ступени или ступенях дистилляции 200, расположенных выше по потоку от конечной ступени дистилляции 400, выше, чем давление (р4) на конечной ступени 400. Изобретение позволяет снизить затраты на энергию и охлаждающую воду. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение предназначено для очистки сырого метанола. Способ очистки сырого метанола включает по крайней мере три ступени дистилляции, работающие в каскаде при соответственно снижающемся давлении, включающие по крайней мере первую ступень дистилляции при максимальном давлении (р2) дистилляции, вторую ступень дистилляции при среднем давлении (p3) дистилляции и конечную ступень дистилляции при минимальном давлении (р4) дистилляции. На первой и второй ступенях дистилляции получают по крайней мере один соответствующий газообразный поток перегнанного метанола и соответствующий раствор, содержащий метанол, который поступает на следующую ступень дистилляции. На конечной ступени получают по крайней мере один газообразный поток перегнанного метанола и раствор, в основном состоящий из воды. Один первый газообразный поток перегнанного метанола, полученный на первой ступени дистилляции, и второй газообразный поток перегнанного метанола, полученный на второй ступени дистилляции, используют в качестве источников тепла для нагревания по крайней мере указанной второй ступени дистилляции и указанной конечной ступени дистилляции соответственно. Установка для очистки сырого метанола включает по крайней мере три дистилляционных колонны, работающие в каскаде при соответственно снижающихся величинах давления. Первая и вторая колонны включают по крайней мере одну верхнюю выходную линию для газообразного потока перегнанного метанола и нижнюю выходную линию для подачи раствора, содержащего метанол, во вторую колонну и в конечную колонну соответственно. Верхние выходные линии первой колонны и второй колонны включают ответвление для направления по крайней мере одной части перегнанного метанола к нагревателям второй и третьей колонн соответственно. Технический результат: снижение энергозатрат. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области получения аммиака на основе риформинга углеводородов, в частности к способу повышения производительности установки для получения аммиака. Способ включает увеличение количества водорода, вырабатываемого секцией риформинга, посредством замены труб первичного риформера новыми трубами, имеющими меньшую толщину, для увеличения внутреннего диаметра труб, и установки источника кислорода для обогащения кислородом, поставляемым этим источником, воздуха, подаваемого на вторичный риформер, модернизацию воздушного компрессора посредством установки новых статорных и роторных частей, для увеличения расхода воздуха, подаваемого во вторичный риформер, при сохранении прежнего выходного давления, а также модернизацию секции удаления СО2, компрессора синтез-газа, блока осушения синтез-газа и контура синтеза аммиака. Изобретение обеспечивает повышение производительности установки для получения аммиака. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Настоящее изобретение относится к способу получения аммиака-мочевины. Жидкий аммиак (20), содержащий незначительные количества водорода, азота, метана и необязательно других инертных в отношении мочевины газов, получают в процессе синтеза аммиака, который проводят при определенном давлении синтеза аммиака, и по крайней мере часть указанного жидкого аммиака используют для обеспечения входного потока аммиака (24) процесса синтеза мочевины 16. При этом жидкий аммиак, образующийся в результате указанного процесса синтеза аммиака, обрабатывают непосредственно при указанном давлении синтеза аммиака на стадиях очистки, предназначенных для удаления инертных в отношении мочевины газов, и таким образом формируют входной поток аммиака (24), пригодный для указанного процесса синтеза мочевины при давлении, близком к указанному давлению синтеза аммиака. Процесс очистки включает по крайней мере следующие стадии: а) охлаждение жидкого аммиака (20) для получения охлажденного потока жидкого аммиака (21), б) отделение газообразной фракции (22), включающей водород и метан, из указанного охлажденного жидкого аммиака, при этом получают очищенный жидкий аммиак (23) при высоком давлении, и в) повторное нагревание указанного очищенного жидкого аммиака (23) после отделения указанной газообразной фракции, при этом получают повторно нагретый очищенный аммиак (24) при температуре, пригодной для подачи в процесс синтеза мочевины. Также предложены установка для получения аммиака-мочевины и способ реконструкции установки для получения аммиака-мочевины. Изобретение позволяет повысить эффективность способа подачи потока аммиака из секции аммиака в секцию мочевины. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Способ получения метанола и установка для получения метанола путем паровой конверсии предлагаемым способом, при осуществлении которого синтез-газ, полученный путем паровой конверсии и имеющий некоторый избыток водорода, смешивают с частично окисленным синтез-газом, полученным в секции частичного окисления и имеющим низкое содержание водорода, для получения, таким образом, в контуре синтеза под высоким давлением газообразного реагента со сбалансированным стехиометрическим коэффициентом. Способ реконструкции обычных установок для получения метанола путем паровой конверсии предусматривает дополнительное включение секции частичного окисления параллельно имеющейся секции конверсии. Изобретение обеспечивает увеличение объема производства на установке для получения метанола путем паровой конверсии. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области химии. Заменитель природного газа получают из свежего сырьевого синтез-газа 11 в секции 10 метанирования, содержащей но меньшей мере первый адиабатический реактор 101 и по меньшей мере дополнительный адиабатический реактор 102-104, включенные последовательно. В каждый дополнительный реактор 102-104 поступает газовый поток, отбираемый из предыдущего реактора секции метанирования, и осуществляется рециркуляция по меньшей мере части 22 реакционного газа в качестве входящего газа по меньшей мере в один из упомянутых реакторов. Свежий сырьевой синтез-газ 11 параллельно подают в реакторы 101-104, а рециркуляцию газа проводят посредством отбора части 22 реакционного газового потока 20 из первого реактора 101 и используют часть 22 газа в качестве рециркуляционного газа для разбавления потока 12 свежего газа, поступающего в первый реактор 101, с получением потока 18 разбавленного газа на входе в первый реактор. Изобретение позволяет повысить эффективность за счет снижения потребности в рециркуляции газа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА С УЛАВЛИВАНИЕМ ВОДОРОДА ИЗ ПРОДУВОЧНОГО ГАЗА КОНТУРА СИНТЕЗА // 2488436
Изобретение относится к области промышленного применения способов и установок для синтеза метанола
Изобретение относится к области реакторов для производства аммиака, в частности к внутреннему пусковому нагревателю
СТЕНОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ СЛОЕВ КАТАЛИЗАТОРА В РЕАКТОРАХ СИНТЕЗА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2462299
Изобретение относится к области обеспечения гетерогенного каталитического синтеза химических соединений в реакторах с неподвижными слоями катализатора, через которые проходит газообразный поток синтез-газа
ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР // 2435639
Изобретение относится к изотермическому реактору для проведения экзотермических или эндотермических гетерогенных реакций
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА // 2426717
ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР // 2425714
Изобретение относится к химическому реактору, в котором предусмотрена возможность выявления наличия теплообменников с механическими повреждениями и к способу выявления поврежденных теплообменников
Изобретение относится к области гетерогенного каталитического синтеза химических соединений в реакторах
Изобретение относится к области теплотехники, а именно к теплообменникам пластинчатого типа и способам их изготовления
Изобретение относится к способу получения аммиака из азота и водорода и может быть использовано в химической промышленности
ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР // 2403084
Изобретение относится к способу получения синтез-газа
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для синтеза химических соединений, в частности метанола
РЕАКТОР С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА // 2361657
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано, в частности, для синтеза аммиака, метанола, формальдегида или стирола
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано, в частности, для получения мочевины при высоком давлении
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК // 2355468
Изобретение относится к аппаратам химической промышленности, а именно псевдоизотермическому химическому реактору для проведения гетерогенных химических реакций
ХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР // 2346734
ПСЕВДОИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ РАДИАЛЬНЫЙ РЕАКТОР // 2340391
Изобретение относится к способу контроля температуры химической реакции, протекающей в псевдоизотермическом химическом реакторе
Изобретение относится к способу гетерогенного синтеза химических соединений, таких как метанол или аммиак, и к установке для его осуществления
