Патенты автора Кулигин Сергей Владимирович (RU)

Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Способ разделения эмульсий включает фильтрование эмульсии через слой гранулированной загрузки и регенерацию загрузки, при этом по крайней мере часть поверхности гранул загрузки выполнена несмачиваемой для дисперсной фазы за счет ее покрытия дисперсионной средой, причем загрузку перед фильтрованием пропитывают дисперсионной средой, а регенерацию загрузки производят с помощью обратной промывки. Технический результат: повышение эффективности процесса разделения эмульсий. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Способ разделения эмульсий включает фильтрование эмульсии через слой гранулированной загрузки и регенерацию загрузки, при этом по крайней мере часть поверхности гранул загрузки выполнена несмачиваемой для дисперсной фазы за счет ее покрытия дисперсионной средой, причем загрузку перед фильтрованием пропитывают дисперсионной средой, а регенерацию загрузки производят с помощью обратной промывки. Технический результат: повышение эффективности процесса разделения эмульсий. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области сорбентов для очистки жидкостей и газов. Сорбирующий материал состоит из пористого ядра и накатанной на него оболочки. Материалы ядра и оболочки выбраны из диатомита, глауконита, цеолита. Средний эквивалентный размер пор оболочки больше, чем средний эквивалентный размер пор ядра. Сорбент может содержать неорганическое связующее в количестве от 5 до 50% мас. Технический результат заключается в снижении отходов при производстве и в повышении качества целевого продукта. 4 з.п. ф-лы, 13 пр.
Предложенное изобретение относится к области сорбентов для очистки жидкостей и газов. Сорбирующий материал состоит из стеклянного микрошарика и накатанной на него оболочки, выполненной из измельченных частиц, выбранных из диатомита, цеолита, глауконита или их смеси. Изобретение обеспечивает увеличение прочности материала и выхода готовой продукции при производстве. 3 з.п. ф-лы, 11 пр.
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Гранулы фильтрующего материала для разделения эмульсий, эквивалентный диаметр которых находится в интервале от 0,1 до 6,0 мм, формируют из измельченных частиц диатомита и обжигают при температуре 700-1000°С, что обеспечивает спекание частиц диатомита между собой при сохранении имеющихся между частицами пор. При очистке воды от нефти фильтровальную засыпку предварительно заливают чистой водой, которая заполняет поры гранул, создав в местах выхода пор на поверхность гранулы зоны, несмачиваемые для нефти (дисперсной фазы). Только после этого приступают к фильтрации водонефтяной эмульсии через слой диатомитовых гранул. Поскольку в ходе фильтрации в пирамидоподобных полостях между гранулами скорость потока резко снижается, то дисперсная фаза начинает оседать на выступах поверхности гранул (в первую очередь, в боковых полостях), постепенно заполняя эти полости полностью. При обратной промывке гранулы смещаются, пространственная структура полостей разрушается, а дисперсная фаза, накопленная в пирамидоподобных полостях и на поверхности гранул, уносится промывочной жидкостью. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств гранулы (т.е. ее качества) и, соответственно, эффективности ее использования в процессе разделения эмульсий. 5 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Гранулы фильтрующего материала для разделения эмульсий, эквивалентный диаметр которых находится в интервале от 0,1 до 6,0 мм, формируют из измельченных частиц диатомита и обжигают при температуре 700-1000°С, что обеспечивает спекание частиц диатомита между собой при сохранении имеющихся между частицами пор. При очистке воды от нефти фильтровальную засыпку предварительно заливают чистой водой, которая заполняет поры гранул, создав в местах выхода пор на поверхность гранулы зоны, несмачиваемые для нефти (дисперсной фазы). Только после этого приступают к фильтрации водонефтяной эмульсии через слой диатомитовых гранул. Поскольку в ходе фильтрации в пирамидоподобных полостях между гранулами скорость потока резко снижается, то дисперсная фаза начинает оседать на выступах поверхности гранул (в первую очередь, в боковых полостях), постепенно заполняя эти полости полностью. При обратной промывке гранулы смещаются, пространственная структура полостей разрушается, а дисперсная фаза, накопленная в пирамидоподобных полостях и на поверхности гранул, уносится промывочной жидкостью. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств гранулы (т.е. ее качества) и соответственно эффективности ее использования в процессе разделения эмульсий. 6 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Инсектицид содержит абразивные частицы, имеющие пористую структуру с размером частиц порошка, используемого для внешнего воздействия на насекомых, меньше 1/100 средней длины тела уничтожаемых насекомых, при использовании для воздействия на дыхательные и пищеводные пути насекомых меньше 1/1000 средней длины тела уничтожаемых насекомых, при этом порошок имеет удельную поверхность не менее 12000 см2/г. 4 з.п. ф-лы, 6 пр.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Инсектицид содержит абразивные частицы, имеющие пористую структуру, которые получены путем ударного измельчения. Порошок имеет удельную поверхность не менее 12000 см2/г. 5 з.п. ф-лы, 6 пр.
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ. Может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Гранулы фильтрующего материала для разделения эмульсий, эквивалентный диаметр которых находится в интервале от 0,1 до 6,0 мм, формируют из измельченных частиц диатомита и обжигают при температуре 700-1000°С, что обеспечивает спекание частиц диатомита между собой при сохранении имеющихся между частицами пор. При очистке воды от нефти фильтровальную засыпку предварительно заливают чистой водой, которая заполняет поры гранул, создав в местах выхода пор на поверхность гранулы зоны, несмачиваемые для нефти (дисперсной фазы). Только после этого приступают к фильтрации водонефтяной эмульсии через слой диатомитовых гранул. Поскольку в ходе фильтрации в пирамидоподобных полостях между гранулами скорость потока резко снижается, то дисперсная фаза начинает оседать на выступах поверхности гранул (в первую очередь, в боковых полостях), постепенно заполняя эти полости полностью. При обратной промывке гранулы смещаются, пространственная структура полостей разрушается, а дисперсная фаза, накопленная в пирамидоподобных полостях и на поверхности гранул, уносится промывочной жидкостью. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств гранулы (т.е. ее качества) и, соответственно, эффективности ее использования в процессе разделения эмульсий. 7 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ, и может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод. Аппарат для разделения эмульсий содержит корпус с фильтрующей загрузкой. В качестве фильтрующей загрузки используют открытопористые гранулы. Открытые поры гранул обладают капиллярным эффектом по отношению к дисперсионной среде. Часть поверхности гранул выполнена несмачиваемой для дисперсной фазы. Несмачиваемость поверхности гранул дисперсной фазой обеспечивается путем предварительной пропитки поверхности дисперсионной средой. В ходе фильтрации в пирамидоподобных полостях между гранулами скорость потока резко снижается и дисперсная фаза начинает оседать на выступах поверхности гранул, постепенно заполняя эти полости полностью. При обратной промывке гранулы смещаются, пространственная структура полостей разрушается, а дисперсная фаза, накопленная в пирамидоподобных полостях и на поверхности гранул, уносится промывочной жидкостью. Технический результат: повышение эффективности работы аппарата, его эксплуатационных характеристик. 6 з.п. ф-лы.
Предложенное решение относится к области очистки жидкостей и газов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для повышения качества фильтрации. Фильтрующий материал состоит из ядра и оболочки. Ядро выполнено из материалов, выбранных из стекла, стеклянной микросферы, стеклянного микрошарика или диатомита. Оболочка, накатанная на ядро, выполнена из диатомита или диатомитовой породы, обожженных при 700-1200°С. Технический результат заключается в повышении качества фильтрующего материала. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области очистки жидкостей и газов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для повышения качества фильтрации. В гранулированном фильтрующем материале, по крайней мере, внешний слой гранулы состоит из материала на основе диатомита и содержит частицы абразивного материала размером не более 100 мкм, которые жестко соединены между собой спеканием или склеиванием с сохранением существующих между частицами сообщающихся пор, при этом от 20% до 85% общего объема внешнего слоя гранулы составляют сообщающиеся поры. Гранула состоит из ядра и не менее чем одной оболочки, сплавленных и/или спеченных с ядром и между собой, а ядро имеет сферическую форму. Гранулы фильтрующего материала, эквивалентный диаметр которых находится в интервале от 0,3 до 6,0 мм, формируют из измельченной до 20-30 мкм частиц диатомитовой породы (кизельгур, трепел, опока, инфузорная земля и др.) и обжигают при температуре 700-1000°C, что обеспечивает спекание частиц диатомита между собой при сохранении имеющихся между частицами сообщающихся пор. В зависимости от состава диатомита в состав гранул может быть добавлено (для повышения их прочности путем остекловывания в процессе обжига) от 0,1 до 10,0% стеклообразующих оксидов щелочных (натрия, калия, лития) и/или щелочно-земельных (кальция, магния, цинка, бария, свинца) металлов. Например, для остекловывания гранул, изготовленных из диатомита Инзенского месторождения, достаточно добавить около 2% соды Na2CO3. После обжига гранулы, у которых объем сообщающихся пор составляет 65-70% от общего объема гранулы, а все гранулы имеют отношение своего продольного размера к поперечному не более 1,6, делят по эквивалентному диаметру на 4 группы: 0,3-0,7; 0,7-1,7; 1,7-2,5; 2,5-6,0 мм. Технический результат изобретения заключается в повышении качества гранулированного материала и, соответственно, эффективности процессов фильтрации и сорбции. 4 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области очистки жидкостей и газов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для повышения качества фильтрации. В гранулированном фильтрующем материале, по крайней мере, внешний слой гранулы состоит из материала на основе диатомита и содержит частицы абразивного материала размером не более 100 мкм, которые жестко соединены между собой спеканием или склеиванием с сохранением существующих между частицами сообщающихся пор, при этом от 20% до 85% общего объема внешнего слоя гранулы составляют сообщающиеся поры. Гранула состоит из ядра и не менее чем одной оболочки, сплавленных и/или спеченных с ядром и между собой, а ядро имеет сферическую форму. Гранулы фильтрующего материала, эквивалентный диаметр которых находится в интервале от 0,3 до 6,0 мм, формируют из измельченной до 20-30 мкм частиц диатомитовой породы (кизельгур, трепел, опока, инфузорная земля и др.) и обжигают при температуре 700-1000°C, что обеспечивает спекание частиц диатомита между собой при сохранении имеющихся между частицами сообщающихся пор. В зависимости от состава диатомита в состав гранул может быть добавлено (для повышения их прочности путем остекловывания в процессе обжига) от 0,1 до 10,0% стеклообразующих оксидов щелочных (натрия, калия, лития) и/или щелочно-земельных (кальция, магния, цинка, бария, свинца) металлов. Например, для остекловывания гранул, изготовленных из диатомита Инзенского месторождения, достаточно добавить около 2% соды Na2CO3. После обжига гранулы, у которых объем сообщающихся пор составляет 65-70% от общего объема гранулы, а все гранулы имеют отношение своего продольного размера к поперечному не более 1,6, делят по эквивалентному диаметру на 4 группы: 0,3-0,7; 0,7-1,7; 1,7-2,5; 2,5-6,0 мм. Технический результат изобретения заключается в повышении качества гранулированного материала и, соответственно, эффективности процессов фильтрации и сорбции. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству гранулированных материалов сферической формы, которые могут быть использованы в строительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности, например при буровых работах, в качестве теплоизоляционной засыпки, для гранулирования пеносиликатов, комбикормов и пр. В способе гранулирования окатыванием, включающем подачу сырцовых гранул во входное окно осесимметричного корпуса окатывателя и их окатывание в процессе перемещения к зоне выгрузки, перемещение сырцовых гранул осуществляют закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу, расположенную в корпусе окатывателя. Способ развит в зависимых пунктах формулы. Технический результат – упрощение способа, повышение эффективности процесса и качества готового продукта. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству гранулированных материалов сферической формы, которые могут быть использованы в строительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности, например при буровых работах, в качестве теплоизоляционной засыпки, для гранулирования пеносиликатов, комбикормов и пр. В способе гранулирования окатыванием, включающем подачу сырцовых гранул во входное окно осесимметричного корпуса окатывателя и их окатывание в процессе перемещения к зоне выгрузки, перемещение сырцовых гранул осуществляют закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу, расположенную в корпусе окатывателя. Способ развит в зависимых пунктах формулы. Технический результат – упрощение способа, повышение эффективности процесса и качества готового продукта. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству гранулированных материалов сферической формы, которые могут быть использованы в строительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности, например при буровых работах, в качестве теплоизоляционной засыпки, для гранулирования пеносиликатов, комбикормов и пр. В способе гранулирования окатыванием, включающем подачу сырцовых гранул во входное окно осесимметричного корпуса окатывателя и их окатывание в процессе перемещения к зоне выгрузки, перемещение сырцовых гранул осуществляют закрученным газовым потоком, выход которого производится через центральную выхлопную трубу, расположенную в корпусе окатывателя. Способ развит в зависимых пунктах формулы. Технический результат – упрощение способа, повышение эффективности процесса и качества готового продукта. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способам получения фильтрующих материалов из диатомита и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для повышения качества фильтрации жидкостей и газов. Диатомитовую породу (кизельгур, трепел, опоку, инфузорную землю и др.) измельчают до частиц размером менее 1 мм и классифицируют на 3 фракции (до 5 мкм, от 5 до 100 мкм и свыше 100 мкм), которые для регулирования свойств и характеристик гранулированного фильтрующего материала затем смешивают в различном соотношении фракций. Измельченные частицы породы (одной фракции или смеси из 2-х или 3-х фракций), имеющие влажность 15-18%, смешивают со связующими добавками: например, с водой, повышая влажность измельченных частиц до 38-42%, или с веществами, содержащими углерод, например с водным 5% раствором карбоксиметилцеллюлозы (0,08% карбоксиметилцеллюлозы от веса гранул). В качестве связующей добавки, содержащей углерод, также может использоваться крахмал, модифицированный крахмал, метилцеллюлоза. Смесь частиц диатомитовой породы со связующими добавками отправляют на послойную грануляцию в тарельчатом грануляторе или грануляторе псевдоожиженного слоя до получения изотропных гранул сферической формы, средний диаметр которых превышает средний эквивалентный диаметр измельченных частиц диатомитовой породы не менее чем в 8 раз. Полученные гранулы подсушивают и обжигают при температуре от 700 до 1200°С. Технический результат изобретения заключается в повышении качества готового продукта. 16 з.п. ф-лы.
Изобретение предназначено для очистки жидкостей и газов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Измельченные частицы диатомита смешивают со связующими добавками и отправляют на послойную грануляцию в тарельчатом грануляторе или грануляторе псевдоожиженного слоя до получения изотропных гранул сферической формы. Полученные гранулы подсушивают и затем обжигают. Готовые гранулы из диатомита имеют пористую структуру, сформированную из слоев сферической формы, шероховатая поверхность которых обладает абразивными свойствами. Размер гранул находится в интервале от 0,3 до 6,0 мм. Размер выступов шероховатостей на поверхности гранул находится в интервале от 1,0 до 150,0 мкм. Прочность гранулы при одноосном сжатии составляет не менее 5,0/dг МПа, где dг - диаметр гранулы, мм. Прочность гранул повышается путем их остекловывания в процессе обжига. Для этого в состав гранул добавляют от 0,1 до 10,0% стеклообразующих оксидов щелочных и/или щелочно-земельных металлов. Технический результат: повышение качества готового продукта. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к технологии варки стекла. Техническим результатом является сокращение времени варки стекла, повышение производительности и энергоэффективности процесса варки стекла. Способ варки стекла включает тепловое воздействие на шихту в стекловаренной печи дымовыми газами. Для приготовления шихты используют сырьевые компоненты в тонкодисперсном порошковом состоянии, которые смешивают и гранулируют. Тепловое воздействие на полученные сырцовые гранулы шихты производят во взвешенном состоянии, обеспечивающем дисперсионную варку сырцовых гранул в восходящем потоке дымовых газов. Скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи превышает скорость витания гранул максимального размера. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству вспененных гранул. Технический результат – упрощение способа, повышение эффективности процесса и качества готового продукта. Способ получения вспененных гранул включает формование гранулята-сырца из шихты, содержащей вспенивающий агент, стеклообразователь и/или стекло, нагревание гранулята-сырца в восходящем потоке дымовых газов в зоне нагрева вертикальной печи до температуры, обеспечивающей вспенивание, с последующим охлаждением вспененных гранул. Вспенивание гранулята-сырца производят во взвешенном слое. Количество подаваемого в печь гранулята-сырца определяют по формуле: G≤38⋅ρ⋅S⋅(Vд.г-Vв.г), кг/час, где ρ - кажущаяся плотность гранулята-сырца, кг/м3, S - поперечное сечение зоны нагрева печи, м2; Vд.г - скорость дымовых газов в зоне нагрева печи, м/сек. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству вспененных гранул, которые могут быть использованы при буровых работах, в строительной, лакокрасочной и других отраслях промышленности. Технический результат – упрощение процесса получения вспененных гранул, повышение эффективности процесса и качества готового продукта. Печь для вспенивания гранул содержит горелку и устройство ввода гранулята-сырца. Печь установлена вертикально и функционально разделена на зону предварительного нагрева гранулята-сырца, зону вспенивания во взвешенном состоянии и зону охлаждения вспененных гранул во взвешенном состоянии. Горелка установлена в нижней части печи, устройство ввода гранулята-сырца размещено с возможностью подачи гранулята-сырца в зону предварительного нагрева печи. Стенки печи в зоне вспенивания снабжены системой охлаждения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к стеклянным микрошарикам, которые могут быть использованы при разметке поверхности дорог и при изготовлении свето-возвращающих устройств. Технический результат предложенного решения - повышение коэффициента световозвращения. Стеклянный микрошарик изготовлен из прозрачного стекла. Поверхность микрошарика аппретирована составом, включающим оптический отбеливатель и промотор адгезии. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Стекло // 2602594
Изобретение относится к стеклам с оптически прозрачным покрытием, которые применяются в строительстве, дизайне помещений и на транспорте. Технический результат - повышение коэффициента светопропускания в видимой части спектра за счет преобразования в видимый свет ультрафиолетовой составляющей падающего на стекло света. На стекло наносят оптически прозрачное покрытие. В качестве покрытия используют оптический отбеливатель, при этом суммарная толщина слоя оптического отбеливателя составляет не более 500 нм. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и касается способа оценки световозвращающей способности стеклянных микрошариков для горизонтальной дорожной разметки. Для измерения световозвращающей способности стеклянные микрошарики засыпают в оптически прозрачный сосуд. Устанавливают сосуд со стеклянными микрошариками между источником светового потока и фотоприемником. Воздействуют на стеклянные микрошарики, расположенные в оптически прозрачном сосуде, световым потоком от источника света и измеряют величину светового потока после его прохождения через слой стеклянных микрошариков. Технический результат заключается в упрощении способа, повышении скорости и точности измерения. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к аппаратам для разделения материалов и может быть использовано для сепарации твердых частиц до заданных размеров и, в первую очередь, сложных для просеивания материалов - тонких порошков со склонностью к агломерации и блокированию отверстий сита, порошков с высокой когезией и влажных материалов. Технический результат - упрощение устройства и расширение сферы применения. Сепаратор содержит установленное в корпусе сито. Под ситом размещен активатор, связанный с многочастотной адаптерной системой, и вибропривод. При этом корпус неупруго связан с фундаментом. Вибропривод выполнен в виде двух или более пар электромагнитов, размещенных с противоположных сторон корпуса напротив друг друга с возможностью их синхронной работы. Катушки электромагнитов закреплены на корпусе. Якори связаны с активатором, который выполнен из двух или более частей. Каждая из частей активатора связана с якорями своей пары электромагнитов. Соседние пары электромагнитов имеют возможность работы со смещением фаз. Каждая из пар электромагнитов обеспечена независимым регулированием частоты и/или напряжения электрического тока. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх