Патенты автора Гагулаев Алексей Владимирович (RU)
Способ возведения здания на готовом каркасе // 2732780
Изобретение относится к области строительства и представляет собой симбиоз панельного и монолитного-каркасного домостроения жилых, общественных и промышленных зданий. Технический результат: снижение трудоемкости строительных работ, изменение существенного способа строительства здания и отказ от использования штучных элементов (газобетонные блоки, кирпич, панели). Это достигается тем, что способ возведения здания на готовом каркасе, включающий установку облицованных ограждающих конструкций на опорные кронштейны по торцу межэтажных перекрытий, предполагает крепление к элементам облицованных ограждающих конструкций или на свои кронштейны, закрепляемые к плите перекрытия, направляющих планок, обеспечивающих крепление необходимой толщины слоя утеплителя изнутри помещения и формирование ограждающей внутренней части конструкции стены помещения за счет крепления к плите перекрытия и колоннам помещения крюков через демпферную ленту с шагом 500-800 мм по периметру ограждаемого пространства, на которые навешивают металлическую или (композиционную) сетку, отстоящую от минерального утеплителя на расстоянии 5-20 мм через дистанционеры, равномерно закрепленные по всей площади сетки, сквозь которую наносится на минеральный утеплитель торкрет смесь под давлением с последующим выравниванием по закрепленным маякам. 4 ил.
Группа изобретений ограждающий модуль и его монтаж на готовый каркас здания относится к строительству зданий и представляет собой симбиоз модульного домостроения и монолитного каркаса жилых, общественных и промышленных зданий до полной их готовности. Задачей группы изобретений является существенное снижение трудоемкости монтажных работ благодаря изготовлению ограждающих модулей полной готовности в производственных условиях с гарантированным воздушным зазором по всей высоте здания и исключением работ на лицевой стороне здания, а также возможность производить установку ограждающих модулей с регулированием ее в трех направлениях установки с фиксацией вертикальных и горизонтальных плоскостей согласно проектной документации, исключить использование грузоподъемных кранов при возведении стен. При этом увеличить полезную площадь здания. Технический результат позволяет увеличить производительность труда в 10 раз за счет исключения использования башенных кранов и без дополнительной сборки ограждающего модуля при его монтаже. Это достигается тем, что ограждающий модуль изготавливается в промышленных условиях до полной заводской готовности по уже определенным параметрам и в соответствии с выбранным архитектурным решением и в таком виде осуществляют их доставку на строительную площадку готового каркаса здания, и в виде комплектов ограждающих модулей, соответствующих каждому этажу, распределяют по этажам, затем устанавливают ограждающие модули по всему периметру плит перекрытий каждого этажа с помощью подъемного устройства, расположенного этажом выше, навешивая их снаружи на опорные кронштейны, выступающие по периметру плит перекрытий, при этом монтаж ограждающих модулей на первом этаже производится на четыре опорных кронштейна узла крепления с регулировкой положения их в трех направлениях, выставляя ограждающие модули в соответствии с предварительной съемкой объекта для определения параметров ограждающих модулей полной заводской готовности и нанесения реперных горизонтальных и вертикальных точек для контроля их установки, а на последующих этажах монтаж производится на два опорных кронштейна узла крепления, расположенных сверху с посадкой боковых сторон верхнего ограждающего модулей между монтажными петлями нижнего ограждающего модуля, с расположением их снизу между выступами пазов верхнего ограждающего модуля, обеспечивая гарантированный воздушный вентилируемый зазор по всей высоте ограждающей конструкции здания, при этом перед окончательной стыковкой между смежными ограждающими модулями в пазы выступов полки П-образного профиля устанавливается вкладыш, обеспечивающий герметичность их стыков, монтаж ограждающего модуля завершается формированием изнутри общей наружной стены традиционными способами. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к производству строительных материалов. Технический результат - создание акустического звукопоглощающего покрытия внутренних стен, потолков и других элементов зданий, возможность формировать вертикальный слой, наносимый на основание, толщиной от 20 до 50 мм за одно нанесение и слой до 20 мм, наносимый на потолок. Сухая штукатурная смесь для создания звукопоглощающего покрытия содержит, мас.%: крошку пробковую 5,0-39,9; известь гидратную 25,0-18,0; крошку диатомитовую обожженную 5-0,8; цементное вяжущее 25,8-15,0; золу уноса 13,0-10,0; мочевину (карбамид NH2CO) 0,1-1 мм 5,0-7,0; диатомит 10-16,2; фиброволокно 6-12 мм 0,1-1,0; модифицированный эфир крахмала (кукурузный либо картофельный) 1.0-0.2; модифицированный эфир целлюлозы (метилгидроксиэтилцеллюлозу МГЭЦ, метилгидроксипропилцеллюлозу МГПЦ, этилгидроксэтилцеллюлоза ЭГЭЦ) с вязкостью 2%-ного раствора 50000-70000 мПа⋅с по Брукфильду 1,0-0,2; диспергатор 0,1 сверх 100; пластификатор 0,1 сверх 100. 2 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к приготовлению сухих смесей, и может быть использовано в строительстве - монолитном домостроении для изготовления стеновых конструкций методом мокрого торкретирования. Сухая строительная смесь для приготовления торкрет-раствора содержит, мас.%: гипсовое вяжущее 53,0-70,0, муку известняковую 12,8-24, перлит 0,1-1,3, известь гидратную 1,0-1,5, модифицирующую добавку 16,0-20,0, волокно 0,1-0,2. При этом модифицирующая добавка имеет удельную поверхность 1000-10000 м2/кг, средний размер частиц не более 50 мкм, гидравлическую активность не менее 1 мг/г и содержит, мас.%: гидравлическое вяжущее 77,8-82,2, активный минеральный компонент (с высокой пуццолановой активностью) 6,0-9,0, микроволокно целлюлозное 0,6-1,0, эфир целлюлозы (МГЭЦ, МГПЦ, ЭГЭЦ), 0,7-1,0, регулятор сроков схватывания (лимонная либо винная кислота) 10,5-11,2. Сверх 100 - диспергатор 0,1, стабилизатор 0,01-0,2. Технический результат - упрощение производственно-технологического процесса формирования стеновых перегородок. 2 табл.
Изобретение относится к строительству, а именно к способу монтажа стен, стеновых межкомнатных и межквартирных перегородок с применением средств малой механизации для нанесения раствора плотностью 800-1500 кг/м3 методом торкретирования на теплоизоляционный материал. Технический результат: ускоряется процесс возведения стен и стеновых перегородок, исключаются последующие работы по оштукатуриванию и шпаклеванию поверхности, а сформированная стена или стеновая перегородка имеет индекс изоляции воздушного шума, обеспечивающий выполнение существующих требований по звукоизоляции. Способ возведения перегородок заключается в том, что на первом этапе возведения стен или стеновых перегородок по размеченным линиям через плотно прилегающую к поверхности перекрытий и стен демпферную ленту толщиной 5-10 мм устанавливаются крепления, к которым внатяг крепятся две параллельные плоскости из металлической или композиционной сетки и между которыми по центру через закладные фиксаторы устанавливают звукоизолирующее мембранное полотно, выполненное из одного или нескольких склеенных между собой слоев минерального утеплителя. На втором этапе возведения механизированным нанесением методом штукатурного торкретирования сквозь сетку на каждую из сторон звукоизолирующего мембранного полотна наносится строительный раствор толщиной не менее 20 мм, имеющий плотность 800-1500 кг/м3, прочность на сжатие 5-10 МПа, с высокими адгезионными свойствами к теплоизоляционным материалам и устойчивый к сползанию.
Изобретение относится к области строительства и в частности касается стеновой конструкции перегородки для разделения помещений. Монолитная звукоизоляционная стеновая конструкция здания или сооружения содержит легкий звукоизоляционный слой, расположенный между двумя упрочняющими слоями. При этом легкий звукоизоляционный слой представлен в виде акустического минерального материала толщиной 10-150 мм и плотностью от 15 до 140 кг/м3, а каждый из упрочняющих слоев состоит из быстротвердеющего армированного сеткой гипсового раствора плотностью 1200-1400 кг/м3 и прочностью на сжатие 70-100 кг/м2. Сетка, армирующая упрочняющий слой, крепится внатяг через направляющую штангу к антивибрационным крепежам, закрепленным по размеченным линиям, через плотно прилегающую к поверхности перекрытий и стен звукоизолирующую ленту. Технический результат состоит в создании монолитной звукоизоляционной стеновой конструкции, которая обеспечит акустические требования, предъявляемые к ней, и получении этого результата с использованием мер, конструктивно простых и экономичных в отношении цен и монтажа. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
КОМПОЗИЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ // 2644367
Изобретение относится к композиционной системе для устройства полов, содержащей первый и второй последовательно уложенные на перекрытие слои, при этом в состав первого теплоизоляционного слоя входят, мас.%: гипсовое вяжущее марки Г-5БII, или Г-6БII, или Г-7БII - 79, модификатор гипса МГ-2 - 20, синтетический или белковый пенообразователь - 1, водотвердое отношение 0,5-0,6, и в состав второго упрочняющего слоя входят, мас.%: гипсовое вяжущее марки Г-5БII, или Г-6БII, или Г-7БII - 50, модификатор гипса МГ-2 - 10, песок фракцией 0-0,8 мм - 40, водотвердое отношение 0,3-0,32. Изобретение также относится к способу приготовления композиционной системы для устройства полов, характеризующемуся тем, что при приготовлении первого теплоизоляционного слоя его компоненты взбивают в смесителе с водой до однородной массы, последовательно добавляя пенообразователь, а затем модификатор гипса МГ-2, а затем гипсовое вяжущее, и готовый раствор выкладывают на перекрытие, затем готовится второй упрочняющий слой путем смешивания его компонентов с водой до однородной массы и выгрузки на первый слой, с разравниванием с помощью игольчатого валика или ракельного шпателя. Технический результат - улучшение физико-механических свойств и упрощение технологии производства полов. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.
Изобретение относится к области строительства. Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно плит на основе гипса, мелкозернистого керамзита и формирующего структуру модификатора гипса, содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, воды, модификатора гипса, мелкозернистого керамзита и фиброволокна. Кроме того, линия содержит узел формирования ковра изделия, например в виде плиты или строительного полотна, устройство для формования и уплотнения сформированного изделия, узел сушки и резки готового изделия. При этом устройство для формования и уплотнения сформированного изделия снабжено регулируемым по высоте валковым разравнивателем массы. Причем перед узлом формирования ковра установлена бухта подачи нижнего слоя стеклосетки и открытая емкость для равномерной пропитки его однородным составом. После узла формирования ковра последовательно установлены бухта подачи верхнего слоя стеклосетки и бухта подачи стеклохолста, а также валковые разравниватели для равномерного вдавливанием их в массу материала ковра. При этом по ходу движения конвейера перед узлом сушки установлен лифтовый кассетный сборник. Техническим результатом является сокращение сроков строительства, повышение сроков эксплуатации и повышение эффективности эксплуатации. 3 ил.
Изобретение относится к производству нетоксичных плит на минеральном вяжущем и может быть использовано для изготовления теплозвукоизоляционных и отделочных материалов, используемых в строительстве жилых и производственных помещений. Армированная гипсомодифицированная минеральная плита содержит композиционный строительный материал, представленный в виде жесткого отформованного полотна, состоящего из гипса, мелкозернистого керамзита и формирующего структуру гипсомодифицирующего связующего, причем плита армирована стеклянной сеткой и дополнительно с одной из сторон - стеклохолстом, полотно плиты выбрано при следующем соотношении, мас.%: гипс Г-5 БII 65-80, МГ-2 (модификатор гипса) 15-20, керамзит 4-13, поликарбоксилатный пластификатор 0,3-0,9, пеногаситель 0,2-0,5, фиброволокно 0,5-0,6. 1 з.п. ф-лы.
