Патенты автора Соколов Александр Григорьевич (RU)

Изобретение может быть использовано в общем машиностроении и инструментальной промышленности. Устройство для диффузионной металлизации изделий в легкоплавком жидкометаллическом растворе содержит герметичный корпус 1, в котором размещены ванны 10 и 13, соответственно, с легкоплавким жидкометаллическим раствором 11 для диффузионной металлизации и солевым расплавом 14, обеспечивающим очистку изделий от следов расплава и термическую обработку материала изделий. К корпусу 1 присоединены две шлюзовые камеры накопительного типа – загрузочная 3 и разгрузочная 4, системы вакуумирования и наполнения корпуса 1 инертным газом. Корпус 1 выполнен в виде протяженного параллелепипеда и разделён по горизонтали теплоизолирующей перегородкой 2 на верхнюю А и нижнюю Б камеры. К нижней камере Б по краям корпуса 1 с одной стороны присоединена загрузочная шлюзовая камера 3, а с другой - разгрузочная шлюзовая камера 4. Внизу нижней камеры Б размещена плоская платформа 7, в средней своей части имеющая прямоугольное углубление 8, в котором размещены нагревательные устройства 9 и 12, ванны 10 и 13, а также ванны 15 для сбора следов легкоплавкого жидкометаллического раствора 11 и солевого расплава 14. С обеих сторон платформы 7 выполнены волнообразные опорные направляющие 17 для обеспечения перемещения колес четырех технологических тележек 18-21, имеющих в поперечном сечении П-образную форму, в верхних частях которых размещены загрузочные платформы 22 для покрываемых изделий 23, а на правых торцах технологических тележек 18-21 по ходу их движения зафиксированы распорные приспособления 25. В опоре 5, находящейся в зоне загрузки, расположены толкатели 26 и 27 для проталкивания тележек 18-21 по волнообразным опорным направляющим 17, обеспечивающим покрываемым изделиям перемещение, загрузку и выгрузку из ванн 10 и 13. В верхней части корпуса 1 на опорах 5 и 6 размещена кран-балка 28 для перемещения разгруженных тележек 18-21 в зону загрузки. Технический результат: обеспечение возможности нанесения диффузионных покрытий на длинномерные изделия, такие как трубы или шнеки, в условиях массового производства, а также повышение производительности. 3 ил.
Изобретение относится к способу формирования коррозионно-стойкого износостойкого покрытия на стали. Проводят диффузионное насыщение стали при температуре 900-1070°С в течение 2-5 ч в свинцовом расплаве, содержащем следующее соотношение компонентов, мас.%: свинец 98,4-93,9, литий 0,5-0,8, хром 1-5, тантал 0,1-0,3. Обеспечивается повышение износостойкости, коррозионной стойкости и эксплуатационного ресурса изделий, изготовленных из конструкционных сталей, в условиях воздействия на них высоких контактных напряжений, знакопеременных нагрузок и агрессивного воздействия рабочей среды. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к устройству для получения диффузионного покрытия на поверхности изделий в легкоплавком жидкометаллическом растворе, которое может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Указанное устройство содержит камеру, разделенную на три зоны. В нижней зоне камеры размещен легкоплавкий жидкометаллический раствор. Над ней в средней зоне камеры расположен слой, состоящий из солевого расплава, образующий зону очистки изделий от следов легкоплавкого жидкометаллического раствора и имеющий температуру, заданную для термической обработки покрытых изделий. Верхняя зона камеры, образующая зону предварительного подогрева покрываемых изделий, выполнена полой. Сверху камера закрыта крышкой, в которой закреплен подвижный шток, выполненный с возможностью вертикального перемещения в крышке. Камера изготовлена из искусственного графита, и на ее наружной поверхности в местах разделения зон выполнены канавки, заполненные термоизолирующим веществом. Каждая зона камеры оснащена собственным индуктором для высокочастотного индукционного нагрева. Индуктор верхней зоны выполнен с возможностью циркуляции в нем воды и обеспечения охлаждения верхней зоны. В верхней зоне камеры зафиксирован патрубок с вентилем для подачи в нее инертного газа и патрубок для удаления инертного газа, выполненный с возможностью вакуумирования камеры. Обеспечивается повышение качества и стабильности свойств диффузионных покрытий и термической обработки материала изделия, снижение затрат электроэнергии и сокращение длительности проведения технологического процесса. 1 ил.
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости стальных изделий к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев и может быть использовано для увеличения эксплуатационного ресурса изделий. Способ формирования износостойкого коррозионно-стойкого покрытия на поверхности стальных изделий включает цементацию при температуре 1000-1100°С в течение 3-8 ч и диффузионное насыщение стальных изделий в расплаве, содержащем свинец, литий и хром, при температуре 950-1050°С в течение 2-5 ч при следующем соотношении компонентов, мас. %: свинец - 94,2-98,5, литий - 0,5-0,8 и хром - 1-5. После чего проводят термическую обработку, включающую поверхностную закалку при температуре 780-850°С и отпуск при температуре 150-180°С. Обеспечивается повышение износостойкости и эксплуатационного ресурса стальных изделий в условиях воздействия на них высоких контактных напряжений и агрессивного воздействия рабочей среды. 1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Аксиальный поршневой двигатель внутреннего сгорания содержит корпус (1), в котором по центру размещен приводной вал (8), на котором зафиксировано зубчатое колесо (43). Аксиально относительно оси приводного вала (8) расположены цилиндры (6), (7) и поршни (9), (10). На наружной цилиндрической поверхности поршней (9), (10) выполнены замкнутые продольно-винтовые канавки (29), (30), продольные пазы (35), (36), в которых размещены поводки. На поршнях (9), (10) размешены шестерни (33), (34), которые зафиксированы и кинематически связаны с зубчатым колесом (43) приводного вала (8). Корпус (1) имеет кольцеобразную форму, на внутренней поверхности которого выполнены базирующие поверхности для фиксации в нем цилиндров (6), (7). С торцов корпус (1) закрыт крышками (2), (3), на которых выполнены выступы (4), (5). По центру корпуса (1) в крышках (2), (3), выполнены отверстия, в которых расположен с возможностью вращения приводной вал (8) с зубчатым колесом (43). В цилиндрах (6), (7) размещены поршни (9), (10) делящие полости цилиндров на камеры (I) (II) сгорания и нагнетательные камеры (III), (IV). Цилиндры (6), (7) имеют форму стаканов с плоским дном. В цилиндрах (6), (7) и в корпусе (1) на уровне нижних мертвых точек поршней выполнены выхлопные окна (13), (14). Внутренние поверхности цилиндров (6), (7) выполнены ступенчатыми. Диаметры нагнетательных камер (III), (IV) имеют диаметры больше камер сгорания (I) (II). Со стороны камер (I) (II) сгорания в днищах поршней (9), (10) установлены впускные клапаны (15), (16), связывающие через каналы (17), (18) подачи воздуха, выполненные в поршнях, камеры сгорания (I) (II) с нагнетательными камерами (III), (IV) цилиндров. Поршни (9), (10) выполнены ступенчатыми. Со стороны нагнетательных камер (III), (IV) цилиндры герметизируются заглушками (19), (20), разделяющими нагнетательные камеры (III), (IV) и воздухоподающие каналы (23), (24). В заглушках (19), (20) цилиндров установлены впускные клапаны (23), (24). На наружных цилиндрических поверхностях поршней (9), (10) выполнены кольцевые канавки, в которых установлены компрессионные и маслосъемные кольца (25), (26) и (27), (28). Части поводков (31), (32), выступающие за пределы винтовых канавок (29), (30), зафиксированы в ступицах шестерен (33), (34), надетых на наружные цилиндрические поверхности поршней (9), (10). Части поводков (37), (38), выступающие за пределы поршней (9), (10), входят в продольные пазы (39), (40), выполненные на внутренних поверхностях цилиндров (6), (7), образуя шлицевые соединения (41), (42). Шестерни (33), (34) зафиксированы цилиндрами (6), (7) от перемещения в осевом направлении. Зубья шестерен (33), (34) входят в зацепление с зубьями зубчатого колеса (34), зафиксированного на приводном валу (8). Вне корпуса (1) на приводном валу (8) размещен маховик (45). Технический результат заключается в улучшении компактности двигателя с высокими мощностными характеристиками и крутящим моментом. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к нанесению износо- и коррозионно-стойких функциональных покрытий из порошковых твердых сплавов на поверхности деталей. Нанесение порошкового материала осуществляется в три этапа. На первом этапе на всю поверхность детали наносят коррозионно-стойкое диффузионное никель-медное покрытие при температуре 950-1050°С из среды легкоплавких жидкометаллических растворов, содержащей, мас. %: свинец 84,2-92,5, литий 0,5-0,8, никель 1-3, медь 6-12. На втором этапе наносят порошковый связующий слой, состоящий из смеси компонентов, мас. %: карбид титана 40-60, медь 10-17, никель 13-20, марганец 16,5-22,2, литий 0,5-0,8. На третьем этапе на связующий слой наносят основной порошковый твердосплавный слой, представляющий собой хромокарбидный твердый сплав КХН-15. Затем слои одновременно прессуют при давлении 20-30 МПа и нагревают в инертной среде, после чего осуществляют изотермическую выдержку при температуре 0,75-0,95 от температуры плавления никеля до полного спекания порошкового твердосплавного слоя. Обеспечивается исключение пористости и растрескивания покрытия в процессе механической эксплуатации и термоциклирования. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при формировании функциональных покрытий на поверхности металлических деталей. Устройство содержит матрицедержатель с матрицей, верхний и нижний пуансоны, цилиндрический стержень, верхнюю неподвижную плиту и нижнюю плиту с направляющими втулками. В матрицедержателе зафиксированы направляющие втулки, в которых установлены направляющие колонки. Матрица снабжена вставным кольцевым элементом из антиадгезионного материала. Нижний пуансон закреплен на нижней плите соосно матрице. Верхний пуансон закреплен на верхней неподвижной плите соосно матрице и нижнему пуансону и выполнен в виде полого цилиндра, в полости которого размещен цилиндрический стержень. Стержень снабжен вставным элементом из антиадгезионного материала. В верхнем пуансоне размещены впускной и выпускной вентиль-редукторы для подачи инертного газа в зону спекания порошкового материала. В результате обеспечивается возможность нанесения на торцевые поверхности детали порошкового функционального покрытия путем горячего прессования в инертной газовой среде. 2 ил.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости изделий, изготовленных из аустенитных сталей, к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев. Способ формирования износостойкого покрытия на поверхности изделий из аустенитных сталей включает две стадии. На первой стадии проводят диффузионное насыщение поверхности изделия в расплаве, содержащем свинец, литий, хром и ванадий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: свинец 93,4-98,0, литий 0,5-0,8, хром 1-5, ванадий 0,5-0,8, которое осуществляют при температуре 650-1250 °С. На второй стадии проводят азотирование при температурах 450-650 °С в течение 2-48 часов. Технический результат - повышение износостойкости и эксплуатационного ресурса изделий, изготовленных из аустенитных сталей, в условиях воздействия на них высоких контактных напряжений и агрессивного воздействия рабочей среды. 1 табл., 4 пр.

Поршневая машина предназначена для использования в машиностроении в качестве мотора, компрессора или насоса. Машина содержит корпус, в котором размещены приводной вал, цилиндры и поршни с центральными отверстиями, через которые проходят оси с каналами, заполненными рабочим телом. Поршни имеют возможность совершать относительно цилиндров вращательное и возвратно-поступательное движения. На наружной поверхности поршней выполнены замкнутые продольные винтовые канавки, в которых размещены поводки, выступающие за пределы винтовых канавок. Части поводков зафиксированы. Передача крутящего момента на поршни и от них осуществляется через шлицевые соединения, обеспечивающие свободное перемещение поршней вдоль осей цилиндров. На внутренней поверхности осевого отверстия поршней выполнены продольные каналы, обеспечивающие при провороте поршней до их совмещения с соответствующими каналами, выполненными в оси поршня, подачу рабочего тела в цилиндры и вытеснение его из них по заданному циклу. Расположение продольных каналов, их длина, ширина и глубина увязаны с формой, положением, количеством винтовых канавок, изготовленных на цилиндрической поверхности поршня, и объемными характеристиками поршневой машины. В корпусе выполнены каналы, заполненные рабочим телом для нагнетания и вытеснения рабочего тела из машины. Каждый из поршней одет на свою ось, цилиндры, поршни и оси поршней размещены в корпусе аксиально относительно оси приводного вала. Приводной вал зафиксирован в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси. На приводном валу зафиксировано зубчатое колесо, кинематически связанное с шестернями, надетыми на поршни. Эти шестерни кинематически связаны с поршнями через шлицевые соединения, обеспечивающие передачу на поршни или снятие с них крутящего момента. Повышается мощность, крутящий момент, КПД, а также производительность поршневой машины при ее работе в режиме насоса-компрессора. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство относится к установкам для диффузионной металлизации изделий для придания поверхностным слоям требуемых физико-химических свойств и может использоваться в машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. Устройство для диффузионной металлизации изделий в легкоплавком жидкометаллическом расплаве содержит герметичный корпус, в котором размещена печь с ванной с легкоплавким жидкометаллическим расплавом для диффузионной металлизации, шлюзовые камеры, устройство для перемещения покрываемых изделий внутри корпуса и системы вакуумирования и наполнения корпуса инертным газом. Корпус выполнен в виде замкнутой шахты, разделенной вертикальной теплоизолирующей перегородкой на две камеры - холодную и горячую, при этом к корпусу со стороны холодной камеры герметично присоединены загрузочная и разгрузочная шлюзовые камеры. Между шлюзовыми камерами и корпусом установлены вакуумные затворы, при этом в горячей камере размещены как минимум две печи продолговатой формы. Первая печь представляет собой печь с ванной с легкоплавким жидкометаллическим расплавом для диффузионной металлизации, во второй печи расположена ванна с солевым расплавом, обеспечивающим очистку изделий от следов расплава и при необходимости изотермическую закалку материала изделий. Устройство для перемещения покрываемых изделий внутри корпуса представляет собой размещенный в верхней части корпуса подвесной замкнутый монорельсовый конвейер с каретками, к которым прикреплены негерметичные загрузочные контейнеры, внутри которых размещены покрываемые изделия. На упомянутых контейнерах размещены крышки для герметизации ванн с легкоплавким жидкометаллическим расплавом и с солевым расплавом. Обеспечивается возможность нанесения диффузионных покрытий на длинномерные изделия типа труб, шнеков и тому подобных изделий из среды легкоплавких жидкометаллических растворов в условиях массового производства при одновременном совмещении процессов нанесения покрытий с термической обработкой материала изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости изделий, изготовленных из аустенитных сталей, к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для увеличения эксплуатационного ресурса изделий, повышения их нагруженности, в частности, для повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий запорной арматуры. Предложен способ повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий из аустенитных сталей, включающий диффузионное насыщение изделия в расплаве, содержащем свинец, литий, никель и хром, при температуре 650-1250°С, при этом перед диффузионным насыщением изделие подвергается цементации при температуре 850-900°С в течение 3-5 часов, а после диффузионного насыщения - повторной цементации при температурах 850-1050°С в течение 2-10 часов. Технический результат - предложенный способ позволяет повысить износостойкость изделий из аустенитных сталей и соответственно повысить износостойкость и эксплуатационный ресурс изделий, изготовленных из аустенитных сталей, в условиях воздействия на них высоких контактных напряжений и агрессивного воздействия рабочей среды. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости стальных деталей к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для увеличения эксплуатационного ресурса изделий, повышения их нагруженности, в частности для повышения стойкости пресс-форм, применяемых для литья под давлением. Способ включает диффузионное насыщение поверхности стальной детали в расплаве, содержащем свинец, висмут, литий, никель, хром и кобальт, при температуре от 650 до 1250°С. В способе используют расплав, содержащий компоненты при следующем соотношении, мас.%: свинец 31,2 или 47,5 или от 32 до 47, висмут от 40 до 55, литий от 0,5 до 0,8, никель от 1 до 5, хром от 2 до 10, кобальт от 1 до 3. Изобретение обеспечивает повышение износостойкости и эксплуатационного ресурса стальных изделий в условиях воздействия на них высоких контактных напряжений и агрессивного воздействия рабочей среды. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости режущего, штампового инструмента, а также конструкционных изделий из твердого сплава, за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для увеличения стойкости изделий к механическому и коррозионно-механическому износам. Способ диффузионного титанирования изделий из твердых сплавов, содержащих кобальт в количестве более 5%, включает проведение предварительной цементации упомянутых изделий при температуре 1000°С и последующее диффузионное насыщение их поверхности в легкоплавком свинцово-висмутовом расплаве, содержащем в растворенном состоянии титан, при температуре 1150°С в течение 20 минут. После диффузионного насыщения изделия охлаждают в диапазоне температур от 1000°С до 700°С со скоростью 100-200°С в минуту. Обеспечивается повышение износостойкости и эксплуатационного ресурса изделий из твердых сплавов, содержащих кобальт в количестве более 5%, и производительности технологического процесса. 1 табл., 3 пр.

Изобретение предназначено для использования в машиностроении в качестве мотора, компрессора или насоса. Машина содержит корпус, в котором размещен полый приводной вал и как минимум два поршня, надетых на центральную ось с возможностью совершать относительно оси и корпуса вращательное и возвратно-поступательное движения. Внутренняя цилиндрическая полость машины поршнями и перегородками разделена на рабочие цилиндры. На наружной поверхности поршней выполнены замкнутые продольные винтовые канавки, в которых размещены поводки. Выступающие за пределы винтовых канавок части поводков зафиксированы относительно корпуса. Поршни соединены с приводным валом шлицевым соединением, обеспечивающим свободное перемещение поршней вдоль оси вала и передачу крутящего момента между ними. Шлицевое соединение второго поршня с приводным валом выполнено с угловым смещением относительно шлицевого соединения первого поршня по направлению вращения приводного вала. В корпусе и центральной оси выполнены каналы, заполненные рабочим телом. В корпусе размещены цилиндры, которые совместно с полостью приводного вала образуют внутреннюю цилиндрическую полость машины. Один из цилиндров зафиксирован в корпусе, а второй цилиндр зафиксирован относительно первого цилиндра через центральную ось. На внутренней поверхности осевого отверстия поршней выполнены продольные каналы. Расположение продольных каналов, их длина, ширина и глубина увязаны с формой, положением, количеством винтовых канавок, изготовленных на цилиндрической поверхности поршня и объемными характеристиками машины. Приводной вал кинематически связан с выходным валом. Обеспечены технологичность и простота конструкции, повышены производительность и КПД. 6 ил.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости режущего, штампового инструмента, а также конструкционных изделий из твердого сплава за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев. Способ диффузионного титанирования изделий из твердого сплава включает проведение предварительной цементации изделий и последующее диффузионное насыщение их поверхности титаном. После упомянутого диффузионного насыщения титаном проводят старение при температуре 300-800 °С в течение 60-120 минут, а предварительную цементацию осуществляют при температуре 1100-1250 °С в течение 10-20 минут. Обеспечивается поышение износостойкости и эксплуатационного ресурса изделий из твердых сплавов в условиях воздействия на них высоких контактных напряжений, ударных и переменных нагрузок. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости режущего, штампового инструмента, а также конструкционных изделий из твердого сплава за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для увеличения стойкости изделий к механическому и коррозионно-механическому износам. Способ диффузионного насыщения изделия из твердого сплава в легкоплавком свинцово-висмутовом расплаве включает проведение предварительной кратковременной высокотемпературной цементации изделия и последующее диффузионное насыщение его поверхности в легкоплавком свинцово-висмутовом расплаве, содержащем титан в растворенном состоянии и в который вводят кобальт в порошковом или компактном виде. Упомянутую цементацию проводят при температуре 1150-1300°C в течение 10-20 мин. Легкоплавкий свинцово-висмутовый расплав для диффузионного насыщения содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %: свинец 38-48, висмут 50-55, титан 1-5 и кобальт 1-2. Обеспечивается повышение износостойкости и эксплуатационного ресурса изделий из твердых сплавов в условиях воздействия на них высоких контактных напряжений, а также производительности технологического процесса. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в компрессорах и насосах. Устройство преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное содержит корпус, ползун, приводной вал, дополнительный ползун, приводной элемент и обойму. На боковой поверхности ползуна выполнена замкнутая винтовая канавка, в которой утоплены поводки на половину их высоты. Вдоль оси ползуна размещен приводной вал, совершающий вращательное движение и передающий его ползуну через подвижное вдоль оси ползуна шлицевое соединение. Вторая половина поводков, размещенных в замкнутой винтовой канавке ползуна, выходящая за его пределы, зафиксирована в обойме, установленной в кольцевом пазу. Обойма кинематически связана с приводным элементом, обеспечивающим поворот и фиксацию обоймы с поводками относительно корпуса, что вызывает у ползуна, дополнительно к вращательному движению, возвратно-поступательное. На противоположном от приводного вала торце ползуна выполнена цилиндрическая полость, в которой с возможностью перемещения вдоль оси размещен дополнительный ползун, при этом на наружной цилиндрической поверхности дополнительного ползуна выполнена замкнутая винтовая канавка. Поворот дополнительного ползуна относительно корпуса ограничен шлицевым соединением. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии диффузионной металлизации, а именно к способу получения диффузионных покрытий на металлических изделиях и устройству для его осуществления для обеспечения поверхностным слоям изделий особых физико-химических свойств с помощью изменения их состава, и может использоваться в общем машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. В заявляемом способе после диффузионного насыщения металлических изделий в легкоплавком жидкометаллическом расплаве осуществляют очистку изделий от следов расплава и термическое воздействие на материал изделий путем перемещения их в слой солевого расплава c температурой, заданной для термической обработки покрываемого материала изделия. Солевой расплав содержит следующие компоненты, мас.%: BaCl2 от 51 до 55, NaCl от 19 до 21, KCl от 24 до 30. Устройство содержит одну камеру, с тремя зонами. В нижней зоне камеры, находящейся в нагревательном устройстве, расположена ампула с легкоплавким жидкометаллическим раствором, а над ней в средней зоне камеры расположен защитный противоокислительный слой, состоящий из солевого расплава, содержащего хлориды Ba, Na и K, образующий зону очистки от следов расплава и имеющий температуру, заданную для термической обработки покрытого изделия. Толщина упомянутого защитного противоокислительного слоя равна или больше толщины слоя легкоплавкого жидкометаллического раствора, размещенного в ампуле. Верхняя зона камеры предварительного подогрева заполнена воздухом. Сверху камера закрыта крышкой, в которой закреплен подвижный шток. Нагревательное устройство выполнено внешним, терморегулирование средней зоны камеры осуществляется вертикальным перемещением теплоизолирующей оболочки. Обеспечивается значительное сокращение длительности и затратности полного технологического цикла получения готовых изделий с диффузионными покрытиями, расширяется номенклатура покрываемых материалов, снижаются материальные и энергетические затраты, упрощается технологический процесс. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области гидравлических машин объемного вытеснения, в частности к погружным бесштанговым плунжерным насосам. Насос содержит корпус с установленным в нем погружным электродвигателем. Плунжер помещен в корпус плунжера, нижняя часть которого установлена в корпусе насоса и зафиксирована в нем, а верхняя часть корпуса плунжера имеет диаметр, соответствующий диаметру нагнетательного трубопровода и герметично соединена с ним. Корпус насоса имеет диаметр меньше, чем диаметр трубы, помещен в защитный кожух с фильтром с образованием полости для перекачиваемой жидкости. На выходном валу электродвигателя зафиксирована втулка с продольными пазами на поверхности, которая размещена в цилиндрической полости, выполненной в нижнем торце плунжера. На внутренней поверхности цилиндрической полости плунжера выполнены пазы. В пазах размещены шарики, образующие подвижное в осевом направлении шлицевое соединение. В средней части плунжера выполнена одна, или более, замкнутая продольная винтовая канавка. В корпусе плунжера зафиксированы шаровые толкатели, обеспечивающие кинематическую связь плунжера с его корпусом и возвратно-поступательное движение плунжера. В средней части корпуса плунжера выполнен радиальный канал, а в плунжере выполнены глухой радиальный канал и кольцевая проточка. В верхней части корпуса плунжера над плунжером выполнена нагнетательная полость, являющаяся рабочим цилиндром насоса. Радиальный глухой канал плунжера соединен с рабочим цилиндром насоса. Рабочий цилиндр насоса соединен с нагнетательной трубой трубопровода через выпускной клапан. Повышается надежность, долговечность и производительность насоса. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к поршневым машинам, и может выполнять функции насоса или компрессора. Содержит корпус, в котором размещен полый приводной вал, установленный на подшипниках качения. По оси в корпусе выполнены цилиндрические полости, в которых размещены два соосных поршня. На наружной поверхности поршней выполнены продольные пазы и замкнутые продольные винтовые канавки. В винтовых канавках размещены поводки, выступающие из них. Выступающие части поводков зафиксированы в приводном валу с возможностью вращения в нем. Боковые поверхности поводков свободны и опираются на подшипники качения. На внутренней цилиндрической поверхности корпуса выполнены продольные пазы, соответствующие пазам, изготовленным на поршнях. В пазах размещены шарики, образующие подвижное в осевом направлении шлицевое соединение, исключающее вращение поршней. На одном из поршней на его торцевой поверхности выполнена открытая цилиндрическая полость, в которую вставлен соответствующий этой полости цилиндрический выступ, выполненный на торце второго поршня. Цилиндрическая полость выполняет функцию промежуточного цилиндра, а выступ - поршня. В корпусе выполнены каналы, в которых размещены всасывающие и нагнетательные клапаны, а в поршнях имеются каналы и клапаны, обеспечивающие перекачку и нагнетание рабочего тела. Поршневая машина является компактной, нематериалоемкой, конструктивно простой, технологичной, имеет высокий КПД, малую пульсацию рабочего тела и динамически уравновешена. 2 ил.

Устройство для диффузионной металлизации изделий предназначено для нанесения на изделия диффузионных покрытий в среде легкоплавких жидкометаллических растворов в условиях массового производства при одновременном совмещении процессов нанесения покрытий с термической обработкой материала и может быть использовано в общем машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. Указанное устройство содержит нагревательную камеру, в которой размещены подвижный экран, вакуумная магистраль с запорным вентилем, магистраль подачи инертного газа с запорным вентилем, и шлюзовую камеру, в которой размещены герметичный затвор с механизмом привода, подвижный шток, на котором закреплены покрываемые изделия, и на боковой поверхности которой расположен загрузочный люк. В нижней части шлюзовой камеры размещена вакуумная магистраль с запорным вентилем, связанная трубопроводом системы циркуляции инертного газа, содержащей теплообменник и нагнетатель, с магистралью подачи инертного газа с запорным вентилем, размещенной в верхней части шлюзовой камеры. Нагревательная камера выполнена в виде полого цилиндра без дна, причем ее нижняя часть размещена внутри керамического или графитового тигля ниже уровня легкоплавкого жидкометаллического раствора для герметизации внутренней полости нагревательной камеры. На поверхности легкоплавкого жидкометаллического раствора, находящегося с внешней стороны нагревательной камеры, расположен защитный противоокислительный слой. Упомянутый тигель установлен в теплоизолирующем корпусе, в котором размещены нагреватели. В качестве защитного противоокислительного слоя использован солевой расплав, содержащий 100% соли BaCl2. Повышается коэффициент полезного действия установки, значительно увеличивается ресурс ее работы и рост производительности, а также расширяется номенклатура покрываемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости твердосплавного инструмента, применяемого для обработки материалов резанием и давлением, и качества обработки деталей за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев. Наносят диффузионное покрытие путем насыщения поверхности инструмента из твердого сплава в эвтектическом расплаве свинец-литий с добавками меди, никеля и железа. Железо вводят в расплав в виде железных пластинок, которые располагают в расплаве вблизи поверхности инструмента, в количестве, необходимом для насыщения расплава железом до концентрации его по массе от 1 до 10% от общей массы расплава. Повышаются твердость, износостойкость и стойкостью к адгезионному схватыванию покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к очистке стальных изделий от следов свинцовых расплавов, остающихся на изделиях после нанесения на них диффузионных покрытий, а также после использования свинцовых расплавов для термической обработки изделий. В способе изделия погружают в предварительно нагретый расплав, не содержащий щелочей и представляющий собой солевой расплав, содержащий, мас.%: NaCl=20-30; CaCl2=80-70, причем после погружения изделий в солевой расплав их подвергают вращению. Устройство содержит корпус с крышкой, в которой закреплен шток для подвески очищаемых изделий, кинематически связанный с устройством, обеспечивающим вращение штока с частотой вращения от 50 об/мин до 3000 об/мин, и выполненным в виде мотор-редуктора. Внутри корпуса расположена цилиндрическая емкость с коническим днищем для солевого расплава, а под ней емкость для сбора свинца с отверстием для вывода свинца и затвором, соединенные между собой каналом. Устройство также снабжено нагревательными элементами емкостей солевого расплава и расплава свинца. Изобретение обеспечивает высокоэффективную очистку поверхности изделий от следов свинцовых расплавов без коррозионного поражения их поверхности, совмещение очистки с термической обработкой материала изделия, а также повышение надежности и долговечности устройства очистки изделий от следов свинцовых расплавов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нарезания на универсальных фрезерных станках сложных по конфигурации замкнутых и незамкнутых продольных винтовых и спиральных канавок
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости режущего и штампового инструмента за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для увеличения эксплуатационного ресурса инструмента, увеличения производительности и качества обработки

Изобретение относится к очистке стальных изделий от следов свинцовых расплавов, остающихся на изделии после нанесения на них диффузионных покрытий
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим износостойкость изделий за счет изменения состава и структуры поверхностных слоев этих изделий, и может быть использовано для обработки чугунных изделий, работающих в условиях абразивного, гидроабразивного, коррозионно-механического износа, сухого трения

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение работоспособности стальных изделий за счет изменения состава и структуры поверхностных слоев этих изделий, и может быть использовано для повышения работоспособности изделий, работающих в агрессивных средах, испытывающих при трении высокие контактные напряжения

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к системам питания дизелей, а также может быть использован в гидросистемах как насос высокого давления с регулируемой производительностью
Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости поверхностей изделий, и может быть использовано при производстве изделий, работающих в условиях абразивного и гидроабразивного износа, сухого трения при высоких контактных напряжениях

Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано для привода клапанов в ДВС, а также в различных гидравлических, пневматических системах для управления их работой

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости материалов изделий к механическим воздействиям и к воздействиям агрессивных рабочих сред

Изобретение относится к технологическим процессам и устройствам для очистки поверхности изделий от следов свинцовых расплавов, остающихся на изделии после нанесения на них диффузионных покрытий, а также после использования свинцовых расплавов для термической обработки изделий

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости поверхностей изделий за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано при изготовлении как режущего, так и штампового инструмента, а также изделий, работающих в условиях абразивного износа, сухого трения при высоких контактных напряжениях

Изобретение относится к установкам, предназначенным для диффузионной металлизации изделий с целью придания поверхностным слоям этих изделий особых физико-химических свойств, и может использоваться в машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях

Изобретение относится к устройствам преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное и наоборот и может быть использовано в механизмах, где необходимо преобразование вращательного движения в возвратно-поступательное и наоборот, а также регулировка амплитуды возвратно-поступательного движения и положения верхней и нижней мертвых точек тела, совершающего возвратно-поступательное движение, например в компрессорах, насосах, в прессовом оборудовании и т.п

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное и наоборот, и может быть использовано, например, в двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное, и наоборот, и может быть использовано, например, в двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах
Изобретение относится к инструментальным материалам, в частности, к инструменту для обработки металлов резанием или давлением с упрочняющими покрытиями

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное и наоборот, и может быть использовано, например, в двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх