Патенты автора Красный Борис Лазаревич (RU)

Изобретение относится к области промышленной экологии, в частности к области очистки горячего газа от взвешенных частиц, и может быть использовано, например, в металлургии. Предложен способ получения фильтрующего элемента для удаления частиц из газа, в котором для получения фильтрующего элемента изготавливают целевую заготовку. Способ включает этапы (а), (б), (в), (г), (д) и (е). На этапе (а) готовят водную формовочную суспензию, дисперсная фаза которой содержит неорганическое волокно и исходное связующее. На этапе (б) получают сырую заготовку, где водную формовочную суспензию пропускают через формообразующую поверхность так, что дисперсная фаза водной формовочной суспензии осаждается на формообразующей поверхности. На этапе (в) получают твердую заготовку путем сушки сырой заготовки. На этапе (г) получают пропитанную заготовку, для чего твердую заготовку вводят в контакт с водным коллоидным раствором основного связующего так, что данный раствор проникает в тело твердой заготовки. На этапе (д) получают выдержанную заготовку, для чего пропитанную заготовку выдерживают при температуре, обеспечивающей замораживание водного коллоидного раствора основного связующего. На этапе (е) получают целевую заготовку путем сушки выдержанной заготовки. Изобретение обеспечивает повышение механической прочности и газопроницаемости фильтрующего элемента. 14 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения керамических огнеупорных изделий из цирконата кальция, преимущественно для элементов плавильных узлов для плавки цветных металлов. Согласно предложенному способу изготавливают целевую заготовку, при этом способ включает в себя этапы получения исходного технологического блока из исходной мелкой фракции цирконата кальция с размером частиц не более 10 мкм; спекания исходного технологического блока до кажущейся плотности не менее 2,88 г/см3 и не более 3,84 г/см3; дробления спеченного технологического блока и выделения целевой крупной фракции цирконата кальция с размером частиц свыше 0,1 мм; получения целевой смеси, содержащей целевую крупную и исходную мелкую фракции цирконата кальция; формования заготовки и спекания до ее кажущейся плотности свыше 3,84 г/см3. Спечённую заготовку подвергают механической обработке. Технический результат изобретения состоит в повышении кажущейся плотности и прочности, а также снижении открытой пористости керамического огнеупорного изделия. 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения керамических огнеупорных изделий из циркона, в частности к способам, которые включают в себя спекание заготовок, сформованных из порошков циркона. Способ включает в себя следующие этапы: получение исходного технологического блока из исходной мелкой фракции циркона с размером частиц не более 10 мкм; спекание исходного технологического блока до кажущейся плотности не менее 2,76 г/см3 и не более 3,68 г/см3; дробление спеченного технологического блока и выделение целевой крупной фракции циркона с размером частиц свыше 0,1 мм; получение целевой смеси, содержащей целевую крупную и исходную мелкую фракции циркона. Из целевой смеси формуют заготовки и спекают до кажущейся плотности более 3,91г/см3. Массовые доли целевой крупной и исходной мелкой фракции составляют соответственно 65-75 и 25-35 мас.%. Технический результат изобретения состоит в повышении кажущейся плотности и снижении открытой пористости керамического огнеупорного изделия из циркона. 10 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способам получения керамических огнеупорных изделий из диоксида циркония, в частности к способам, которые включают в себя спекание заготовок, сформованных из порошков диоксида циркония. Преимущественной областью использования изобретения является изготовление оснастки для стекловаренного производства. Согласно предложенному способу изготавливают целевую заготовку, при этом способ включает в себя этапы получения исходного технологического блока из исходной мелкой фракции диоксида циркония с размером частиц не более 10 мкм; спекания исходного технологического блока до кажущейся плотности не менее 3,63 г/см3 и не более 4,84 г/см3; дробления спеченного технологического блока и выделение целевой крупной фракции диоксида циркония с размером частиц свыше 0,1 мм; получения целевой смеси, содержащей целевую крупную и исходную мелкую фракции диоксида циркония. Из целевой смеси формуют заготовку и спекают до кажущейся плотности свыше 4,84 г/см3. Технический результат изобретения состоит в повышении кажущейся плотности и снижении открытой пористости керамического огнеупорного изделия из диоксида циркония. 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способам получения керамических изделий путем послойного формирования заготовки из смеси спекающегося порошка и связующего с последующим обжигом заготовки. Техническим результатом является повышение прочности керамического изделия за счет усиления сцепления слоев целевой заготовки. Способ включает в себя этапы (а)-(ж). На этапе (а) получают исходный технологический блок из первичной смеси, которая содержит исходную мелкую фракцию оксида алюминия (III) с размером частиц не более 10 мкм. На этапе (б) получают спеченный технологический блок путем спекания исходного технологического блока до его кажущейся плотности не менее 2,4 г/см3 и не более 2,9 г/см3. На этапе (в) осуществляют дробление спеченного технологического блока и выделение целевой крупной фракции оксида алюминия (III) с размером частиц свыше 0,05 мм. На этапе (г) получают целевую смесь, содержащую целевую крупную и исходную мелкую фракции оксида алюминия (III). На этапе (д) получают пастообразную формовочную массу с использованием целевой смеси оксида алюминия (III) и водного коллоидного раствора диоксида кремния. На этапе (е) получают первичную заготовку послойного нанесения и послойного замораживания пастообразной формовочной массы. На этапе (ж) получают целевую заготовку путем спекания первичной заготовки до ее кажущейся плотности, составляющей свыше 2,9 г/см3. 15 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл., 7 ил.

Предложен фильтрующий элемент для удаления частиц из газа, имеющего температуру свыше 500°С, содержащий фильтрующую стенку, выполненную в виде трубы, закрытой с одного конца, при этом в материал фильтрующей стенки до введения фильтрующего элемента в эксплуатацию входят неорганическое волокно и органическое волокно. Также предложен способ изготовления фильтрующего элемента для удаления частиц из газа, который описан выше. Технический результат заключен в разработке фильтрующего элемента, имеющего одновременно высокую прочность при транспортировке и установке, а также высокие показатели пористости и газопроницаемости, наблюдаемые в процессе эксплуатации. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области вакуумных дисковых фильтров, предназначенных для разделения жидкости и взвешенных в ней частиц, и может быть использовано в процессах по обогащению руды. Пластина содержит первую и вторую боковые стенки, выполненные из водопроницаемой пористой керамики. Внутренняя поверхность каждой из первой и второй боковых стенок включает в себя проточную часть, краевой контактный участок и внутриполостные контактные участки. Между внутренними поверхностями первой и второй боковых стенок размещен срединный элемент, который соединен с краевым контактным участком и внутриполостными контактными участками внутренней поверхности каждой из первой и второй боковых стенок. По меньшей мере, в области срединного элемента, перекрывающейся при взгляде сверху с краевыми контактными участками внутренних поверхностей боковых стенок, срединный элемент выполнен в виде ячеистой структуры. Ячейки ячеистой структуры, перекрывающиеся при взгляде сверху с краевыми контактными участками, заключают в себе первый клеевой слой и второй клеевой слой. Первый клеевой слой пролегает от краевого контактного участка внутренней поверхности первой боковой стенки в сторону краевого контактного участка внутренней поверхности второй боковой стенки. Второй клеевой слой пролегает от краевого контактного участка внутренней поверхности второй боковой стенки в сторону краевого контактного участка внутренней поверхности первой боковой стенки. Обеспечивается высокая прочность пластины секторного элемента дискового фильтра, а также высокая производительность при фильтровании. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области вакуумных дисковых фильтров, предназначенных для разделения жидкости и взвешенных в ней частиц, и может быть использовано в процессах по обогащению руды. Секторный элемент содержит пластину и дренажный соединитель, соединяемые друг с другом по взаимодополняющим контактным поверхностям. Дренажный соединитель содержит соединенные друг с другом накладной элемент и вставной элемент. Накладной элемент имеет накладную контактную поверхность, выполненную в виде плоской поверхности. Вставной элемент имеет охватываемую контактную поверхность и открытую поверхность. Во вставном элементе выполнено сквозное отверстие, продольная ось которого проходит параллельно накладной контактной поверхности. Первый участок сквозного отверстия своим открытым концом открывается через охватываемую контактную поверхность. Второй участок сквозного отверстия своим открытым концом открывается через открытую поверхность. На всей длине первого участка первый размер поперечного сечения первого участка больше первого размера поперечного сечения второго участка. При этом первый размер поперечного сечения каждого участка определен в направлении, параллельном накладной контактной поверхности. Технический результат - увеличение проходного сечения в месте соединения дренажного соединителя и пластины с обеспечением компактности секторного элемента в осевом направлении дискового фильтра. 3 н. 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области вакуумных дисковых фильтров, предназначенных для разделения жидкости и взвешенных в ней частиц, и может быть использовано в процессах по обогащению руды. Секторный элемент содержит пластину и дренажный соединитель, соединяемые друг с другом по взаимодополняющим контактным поверхностям. Пластина секторного элемента дискового фильтра имеет две параллельные друг другу боковые поверхности и малую торцевую поверхность, которая в эксплуатационном положении пластины обращена в сторону вала дискового фильтра. Боковые поверхности пластины образованы наружными поверхностями боковых стенок, выполненных из водопроницаемой пористой керамики и расположенных так, что между их внутренними поверхностями имеется герметизированный зазор. На краевом участке пластины, примыкающем к ее малой торцевой поверхности, выполнена выемка, имеющая охватывающую контактную поверхность, через которую открывается герметизированный зазор. Охватывающая контактная поверхность пересекается с обеими боковыми поверхностями и с малой торцевой поверхностью с образованием открытого промежутка в малой торцевой поверхности. Охватывающая контактная поверхность характеризуется тем, что существует такое сечение охватывающей контактной поверхности, выполненное параллельно боковым поверхностям, которое имеет участок, на котором секущая прямая, проведенная перпендикулярно прямой, соединяющей концы данного сечения, пересекает данное сечение более одного раза. Дренажный соединитель содержит соответствующую охватываемую контактную поверхность. Технический результат: прочность закрепления дренажного соединителя на пластине с обеспечением компактности секторного элемента в осевом направлении дискового фильтра. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области вакуумных дисковых фильтров, предназначенных для разделения жидкости и взвешенных в ней частиц, и может быть использовано в процессах по обогащению руды. Секторный элемент дискового фильтра содержит две боковые пластины, каждая из которых выполнена из проницаемой пористой керамики, и центральную пластину, выполненную из полимерного материала. Боковые пластины жестко связаны с центральной пластиной, причем каждая со своей стороны с образованием полостей в виде каналов, по меньшей мере, часть из которых направлена радиально от внешней грани секторного элемента. Центральная пластина может содержать сотовую структуру, направленную перпендикулярно плоскости контакта центральной пластины и любой из боковых пластин, при этом сотовая структура герметично закрыта с обеих сторон. В предпочтительном случае центральная пластина выполнена из полимерного пористого материала. Часть каналов может иметь тангенциальное или концентрическое направление. Технический результат: повышение прочности секторного элемента без увеличения толщины керамических пластин и их массы. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к фильтровальным установкам с дисковыми вращающимися фильтрующими элементами и может быть использована при проведении различных технологических процессов, связанных с разделением суспензий на жидкую и твердую фазы. Керамический секторный элемент дискового фильтра включает два фильтрующих слоя, разделенных между собой дистанцирующими элементами и внутренней камерой, сообщенной через горловину и полый вал с распределительной головкой фильтровальной установки. Внутренняя камера сформирована в виде совокупности двух полостей, каждая из которых выполнена в виде системы радиальных и поперечных трубчатых каналов, сообщенных между собой в форме сетевой структуры, распределенной с равномерной плотностью в керамическом материале у одной из фильтрующих поверхностей сектора. Радиальные каналы каждой из полостей сообщены между собой и радиальными каналами другой полости в центральной части сектора и подсоединены к двум патрубкам, размещенным со смещением между собой в поперечном направлении. Фильтровальная установка для разделения суспензии содержит корпус, ванну для суспензии, вращающийся полый вал, на котором закреплены дисковые фильтрующие элементы, собранные из керамических секторов с внутренней камерой. Внутренняя камера соединена патрубком с полостью вала и с распределительной головкой, подключенной к вакуумному насосу. Техническим результатом является повышение надежности фильтровальной установки за счет повышения прочности керамического сектора фильтровального элемента в условиях воздействия гидродинамических ударных нагрузок в режиме регенерации фильтрующих свойств сектора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области получения огнеупорных керамических изделий на основе циркона и может быть использовано при изготовлении огнеупорных материалов и изделий в металлургии, машиностроении и электротехнической промышленности

АЭРОТЕНК // 2438996
Изобретение относится к обработке промышленных и бытовых сточных вод с использованием диспергаторов воздуха и может быть использовано в аэротенках очистных сооружений при биологической очистке сточных вод

Изобретение относится к вакуум-фильтрам с вращающимися вокруг горизонтальной оси фильтрующими элементами и может быть использовано в угольной, горно-рудной, металлургической, химической отраслях промышленности
Изобретение относится к противопожарной технике и касается огнестойкого теплоизоляционного конструкционного материала

Изобретение относится к трубчатым мембранным аппаратам для очистки жидкостей, в частности очистки пульп и стоков гальванических производств, природных вод в системах водоснабжения

Изобретение относится к области фильтрующих устройств, в частности к конструкции пустотелого керамического фильтра, и может быть использовано при фильтрации твердожидких систем

Изобретение относится к способу получения огнеупорных и керамических изделий на основе циркона и может быть использовано в металлургии, стекольной промышленности
Изобретение относится к способу получения огнеупорных и керамических изделий на основе циркона и может быть использовано в машиностроении, авиационной и электротехнической промышленности
Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, содержащих керамические волокна и предназначенных для использования в строительном комплексе и промышленных футеровок тепловых агрегатов

Изобретение относится к производству стройматериалов, содержащих керамические волокна и предназначенных для изготовления теплоизоляционных изделий

Изобретение относится к области получения огнеупорных и керамических изделий на основе циркона и может быть использовано в машиностроении, авиационной и электротехнической промышленности

Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к способу изготовления керамических фильтрующих элементов
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может использоваться для изготовления высокотемпературных материалов с пониженной теплопроводностью

Изобретение относится к способам изготовления порошковых фильтрующих элементов трубчатого типа, в частности к изготовлению керамического фильтрующего элемента для очистки высокотемпературного газа
Изобретение относится к процессам изготовления керамических фильтрующих элементов трубчатой или пластинчатой формы, используемых в отраслях производства, где необходима высокая степень селективности и эффективности фильтрации и заданной конструктивной прочности изделий

Изобретение относится к вакуум-фильтрам с вращающимися вокруг горизонтальной оси фильтрующими элементами и может быть использовано в угольной, химической, металлургической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к области переработки облученного ядерного топлива иммобилизации летучих форм радиоактивных и стабильных изотопов из газоаэрозольного потока с узла рубки - растворения перерабатываемого топлива
Изобретение относится к области производства волокнистых материалов на основе огнеупорных волокон, используемых для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и фильтрующих изделий Связующее для волокнистых материалов содержит, мас.%: кремнезоль »К3-ТМ» 10-90, стирол-акриловую эмульсию «Рузин 14 ГМ» 10-90 при соотношении плотности кремнезоля и стирол-акриловой эмульсии, равном 0,9-1,1
Изобретение относится к керамическому материаловедению на базе оксида алюминия с использованием золь-гелиевых способов получения композиционных материалов и может быть использовано в процессе изготовления изделий, устойчивых к воздействию динамических и статических нагрузок и с высокой термостойкостью
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления крупногабаритных хромоксидных огнеупоров, применяемых в качестве конструкционных материалов в стекольной промышленности
Изобретение относится к керамическому материаловедению на базе оксида алюминия с использованием керамических наночастиц и может быть использовано в процессах изготовления изделий с повышенными физико-механическими и термическими характеристиками

Изобретение относится к конструкции футеровок нагревательных печей и может быть использовано в качестве конструкционного элемента футеровки бассейна стекловаренной печи при выплавке стекла «Е»

Изобретение относится к комбинированным броневым конструкциям, в частности к области индивидуальной защиты человека от поражения пулями с высокой кинетической энергией
Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к процессам изготовления керамических фильтрующих элементов, имеющих форму тел вращения, предназначенных для фильтрации пульп и стоков гальванических производств

Изобретение относится к керамическому материаловедению и может быть использовано в технологии изготовления изделий из нанопорошков с фосфатным связующим

Изобретение относится к изготовлению фильтрующих элементов с волокнистой структурой, в частности из керамических волокон путем фильтрации под давлением
Изобретение относится к способам получения пенокерамических фильтрующих материалов, применяемых в металлургической промышленности для фильтрации расплавов металлов
Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности теплоизоляционных изделий на основе огнеупорных волокон
Изобретение относится к технике производства огнеупорных материалов, которые могут быть использованы как защитные покрытия от коррозионных сред при технологических нагревах и в процессе изготовления деталей и полуфабрикатов
Изобретение относится к производству стройматериалов, содержащих керамические волокна и предназначенных для изготовления теплоизоляционных изделий
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для изготовления крупногабаритных изделий металоразливочных конструкций различной конфигурации

Изобретение относится к способам изготовления изделий с композитной волокнистой структурой материала, в частности к изготовлению фильтрующего керамического элемента для очистки высокотемпературного газа
Изобретение относится к получению пористой, проницаемой керамики для изготовления керамических фильтрующих элементов

Изобретение относится к очистке газов от взвешенных твердых мелкодисперсных частиц и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической промышленности, промышленности производства строительных материалов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве теплозащитных экранов на основе тугоплавких окислов и силикатообразующих добавок

Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к процессам изготовления керамических фильтрующих элементов, предназначенных для фильтрования пульп и стоков гальванических производств

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для отливки полуфабриката при изготовлении керамических изделий

Изобретение относится к конструкции мундштучных устройств и может быть использовано в керамической промышленности

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх