Патенты автора Севостьянов Владимир Семенович (RU)

Изобретение относится к смесительной технике, обеспечивающей получение многокомпонентных смесей, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для смешивания сыпучих компонентов и добавок. Рециркуляционный смеситель содержит горизонтально установленные камеры, связанные загрузочными и разгрузочными патрубками с расположенными в них валами, несущими разнонаправленные лопастные устройства. В камере макросмешивания - однозаходными винтовыми лопастями, а в камере микросмешивания, со стороны загрузки, - попарно установленными двухзаходными винтовыми лопастями. Смеситель оснащен взаимосвязанными между собой и с камерами макросмешивания и микросмешивания камерой гомогенизации смеси основных компонентов и добавок и камерой смешивания добавок. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности и повысить качество смесей. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области измельчения твердых отходов, а именно к устройствам измельчения ножами или другими режущими или разрывающими органами. Роторно-центробежный диспергатор состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором последовательно расположены на одной оси и жестко соединены между собой загрузочная камера 3, шнековая насадка 8 и съемный рабочий элемент. Корпус с размещёнными на его оси устройствами расположен в горизонтальной плоскости, а рабочий элемент выполнен в виде ротора с режущими канавками, расположенными под углом 5-10° к оси ротора. Шнековая насадка 8 выполнена в виде полого цилиндра с перьями, расположенными на внешней поверхности насадки под углом 40-45° к оси ротора, при этом режущая часть ротора охвачена съемным кольцом, размещённым внутри корпуса, внутренняя поверхность которого имеет канавки треугольного сечения. Причем диспергатор снабжен смесителем, который выполнен в виде вентиляторной крыльчатки, жестко закрепленной на валу и закрытой стальным кольцом с центральным отверстием со стороны режущего устройства таким образом, чтобы центральная часть крыльчатки была открыта для прохождения материала. При этом за крыльчаткой расположено разгонное кольцо для увеличения интенсивности воздействия турбулентного движения воздушной массы, а над крыльчаткой расположена воронка для подачи сухих мелкодисперсных добавок. Диспергатор обеспечивает снижение потребления электроэнергии, повышение качества измельчения материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для дезагломерации и классификации техногенных волокнистых материалов. Устройство содержит бункер 1, загрузочный патрубок 2, станину 3, вертикальные направляющие 4, верхнюю призматическую 5, среднюю и нижнюю цилиндрические камеры 6, 7, для переработки материалов. Они соединены между собой патрубками 8, 10 с окнами 9, 11 и размещены на раме. Верхняя камера 5 призматической формы содержит загрузочные 2 и выгрузочные 8 патрубки, цепные завесы 17. Под ними находятся наклоненные к центру направляющие полки 18. В нижней части камеры находится ромбовидный классификатор 19, составленный из шарнирно соединенных между собой подпружиненных классифицирующих пластин 20, 21. Верхние пластины 20 наклонены от центра вниз под углом α=(3÷5)°. Нижние пластины 21 наклонены к центру вниз под углом β=(5÷7)°. Под нижними сетчатыми пластинами установлены наклоненные в сторону боковых стенок камеры под углом γ=(7÷10)° выгрузочные сплошные пластины 25 отсева мелковолокнистого материала через выгрузочные патрубки 26. В средней цилиндрической камере 6 классификатора вдоль ее горизонтальной оси расположены сопряженные между собой от центра большими основаниями к стенкам камеры 6 усеченные конусы 27 с продольными отверстиями по их боковой поверхности. По краям камеры конуса 27 соединены большими основаниями с выходными патрубками 28. Сами блоки классифицирующих конусов находятся внутри сетчатых усеченных конусов 29, расположенными большими основаниями к центру камеры 6, до сопряжения с цилиндрической вставкой 30 в центре. В нижней части камеры установлены разгрузочные патрубки 10, при этом сетчатые конуса 29 окаймлены также сплошными усеченными конусами 31, большие основания которых направлены к торцевым днищам цилиндрической камеры 6 с выгрузочными патрубками 32 мелковолокнистого продукта. Изобретение позволяет расширить технологические возможности агрегата за счет обеспечения переработки широкого спектра техногенных волокнистых материалов с различными физико-механическими характеристиками и получить фиброволокна различных фракций. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к установке для переработки твердых коммунальных и промышленных отходов с использованием низкотемпературного термолиза. Технический результат - повышение эффективности термолизной переработки ТКО с различными физико-механическими характеристиками, повышение качества получаемой продукции, а также эксплуатационной надежности трубчатого реактора и его устройств. Установка для низкотемпературной термолизной переработки органических твердых коммунальных и промышленных отходов содержит трубчатый реактор с винтообразным транспортирующим органом непрерывного действия и герметизирующими загрузочными и разгрузочными устройствами с отдельными приводами, устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси. Загрузочный питатель-затвор-дезагломератор установлен под углом к горизонтали α=45-90° и выполнен в виде последовательно установленных по ходу движения материала технологических блоков, включающих: закрепленные на одном валу транспортирующие шнеки, расположенный в коническом корпусе шнековый уплотнитель с закрепленной на конце двухзаходной винтовой лопастью, цилиндрический канал стабилизации плотности материала с перфорированными пластинами и окаймляющими корпус упругими уплотнителями, размещенными в герметичной обечайке с пластифицирующим жидким компонентом внутри, винтовой конический движитель уплотненной массы материала, расположенный в коническом корпусе с расширяющимся в сторону выгрузки материала диаметром, сопряженное с последним ножевое устройство, составленное из закрепленных на валу режущих пластин с заостренными по краям кромками, расположенных по винтовой поверхности в сторону выгрузки и углом смещения по окружности ϕ=90°, а также закрепленные на валу в дугообразном цилиндрическом выгрузочном раструбе, сопряженном с трубчатым реактором, двухвитковые составленные из прутков выгрузочные лопасти. При этом трубчатый реактор составлен из двух параллельно установленных в вертикальной плоскости цилиндрических корпусов с консольно установленными внутри спиралевидными транспортирующими органами и индивидуальными приводами, размещенными в выгрузочной части верхнего и загрузочной части нижнего цилиндрических корпусов, соединенных герметизирующей шахтой, в верхней части которой, на наружной поверхности спиралевидного транспортирующего органа верхнего цилиндрического корпуса, закреплена классифицирующая сетка отбора крупных включений термообработанной продукции. Причем образованный сетчатый цилиндр классификации материала сопряжен по горизонтальной оси с вертикально установленной колонной, внутри которой размещены герметизирующие пересыпные полки. В выгрузочной части нижнего цилиндрического корпуса расположен питатель-затвор с закрепленными на эксцентрично установленном валу дугообразными лопастями, соприкасающимися с герметизирующими пластинами. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Барабанно-винтовой агрегат для гранулирования техногенных материалов и их обработки предназначен для переработки высокодисперсных углеродсодержащих и др. минеральных и органических материалов. Агрегат представляет собой концентрично расположенные и жестко скрепленные между собой барабаны. Новым в конструкции агрегата является размещение между загрузочным устройством (1) и центральным барабаном (7) спиралевидного блока микрогрануляции (3), способствующего образованию микрозародышей. Центральный барабан (7) имеет частично полый центральный вал (8) с расположенными на нем, в его загрузочной части, попарно установленными, разнонаправленными двухзаходными, геликоидальными лопастями (9). В средней части центрального барабана, в зоне гранулообразования, на валу (8) последовательно установлены направленные в сторону выгрузки, однозаходные винтовые лопасти (10). Далее, на центральном валу 8, в зоне классификации гранулята размещены однозаходные разнонаправленные винтовые лопасти (11). Внешний барабан (17) выполнен с классифицирующей сетчатой поверхностью в выгрузочной части. Центральный барабан (7) в выгрузочной части также имеет сетчатую поверхность. Трубопровод циркуляции теплоносителя оснащён блоком рециркуляции (24). Технический результат от применения изобретения заключается в обеспечении микрогрануляции и обработки огранулированных органических твёрдых отходов. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение направлено на расширение технологических возможностей использования способа низкотемпературной переработки органических твердых отходов, в том числе твердых коммунальных отходов с различными физико-механическими характеристиками. Способ низкотемпературной переработки органических твёрдых коммунальных отходов реализуют в трубчатом реакторе с винтообразным транспортирующим органом при температуре до 400-4500С, в среде циркулирующего теплоносителя и соответствующего разложения органических компонентов на технический углерод, жидкое углеводородное топливо, техническую воду и синтетический углеводородный газ. Новым в способе является то, что термолиз включает классификацию материалов на крупнозернистые и мелкозернистые фракции, при обеспечении герметизации процессов загрузки и выгрузки уплотненной шихты; создание регулируемых скоростных режимов движения термообрабатываемой шихты в термолизном реакторе; возвращение теплоносителя из зоны парогазовыделения в зону деструкции сырья в виде пара, а в завершение процесса, ввод в зону охлаждения конечного продукта воды, способствующей раскрытию пор и десорбции углеводородов. Для реализации способа предложена установка, содержащая трубчатый реактор с комбинированным винтообразным транспортирующим органом непрерывного действия, герметизирующими загрузочными и разгрузочными устройствами, устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси. Загрузочный питатель-уплотнитель-затвор установки выполнен в виде, наклоненного под углом б=20-450 к горизонту питающего устройства с внутренним винтообразным рабочим органом. Винтообразный транспортирующий орган состоит из трёх частей, размещённых соответственно в трёх зонах. Часть винтообразного транспортирующего органа, расположенная в зоне загрузки материала, выполнена в виде шнека с постоянным шагом, средняя, цилиндрическая часть устройства выполнена в виде попарно установленных разнонаправленных двухзаходных геликоидальных лопастей, а коническая часть устройства, расположенная в зоне выгрузки, выполнена в виде конусообразного шнека с шагом, уменьшающимся в сторону выгрузки. На наружной поверхности двухзаходных геликоидальных лопастей, по их периметру, закреплен перфорированный классифицирующий корпус. В зоне выгрузки крупнозернистого и отсеянного мелкозернистого материала установлен герметизирующий питатель-затвор с дугообразными пластинами. Ротор герметизирующего питателя-затвора смещен относительно центра питателя вдоль центральной оси загрузочного патрубка мелкозернистого материала. Выгрузочный питатель-уплотнитель, установленный на выходе трубчатого реактора термолиза с винтообразным транспортирующим органом, выполнен в виде двухвитковой захватывающей лопасти, расположенной в цилиндрическом корпусе, сопряженном с его конической частью. Внутри конической части корпуса размещено уплотняющее винтовое устройство таким образом, что меньшая по диаметру винтовая лопасть сопряжена с выгрузочными однозаходными винтовыми лопастями постоянного диаметра. Лопасти расположены в цилиндрическом корпусе и повернуты относительно друг друга в направлении движения материала. Технический результат от реализации способа, осуществляемого при помощи предлагаемой установки, заключается в обеспечении высокоэффективного процесса переработки органических ТКО с различными физико-механическими характеристиками и физико-химическими свойствами, при исключении выброса загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме того, повышается качество продукции, получаемой в результате его реализации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к стабилизирующим добавкам, которые используются при приготовлении щебеночно-мастичного асфальтобетона. Технический результат - повышение прочности при сжатии при 50°С и при 20°С, трещиностойкости, сдвигоустойчивости, снижение водонасыщения и показателей стекания вяжущего. Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона, включающая структурообразователь в виде волокон из целлюлозно-бумажных отходов и связующее, где целлюлозно-бумажные отходы измельчены до удельной поверхности 500 м2/кг с одновременным распушиванием, а в качестве связующего используется смесь катионной битумной эмульсии 2 класса и отработанного синтетического машинного масла при следующем соотношении компонентов, мас. %: целлюлозно-бумажные отходы 85, катионная битумная эмульсия 2 класса 9, отработанное синтетическое машинное масло 6. 1 пр., 3 табл.

Изобретение относится к технике тонкого сухого помола твердых материалов, а именно к помолу в мельницах, и предназначено для использования в химической, металлургической, строительной, фармацевтической и других отраслях промышленности. Способ заключается в том, что помол материала осуществляют в мельнице 1, а его классификацию - в центробежном сепараторе 3. Помол материала проводят в три стадии в одной мельнице 1 с тремя камерами помола 11, 12, 13. При этом в верхней камере 11 осуществляют помол грубой фракции материала, в средней камере 12 - помол средней фракции материала, в нижней камере 13 - помол тонкой фракции материала. После каждой стадии помола материал проходит классификацию в центробежном воздушно-проходном сепараторе 3 с двумя зонами разделения. Изобретение обеспечивает повышение эффективности за счет повышения качества готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов. Центробежный агрегат комбинированного способа измельчения содержит станину (1) с опорными стойками (3), в которых закреплен эксцентриковый вал (4) с противовесами, вертикальные направляющие (2), соединенные через ползуны (6, 7) с рамой (5) и горизонтально расположенные верхнюю (8), среднюю (9) и нижнюю (10) цилиндрические помольные камеры с ограничительными (16) и классификационными решетками (11) и патрубками (15). Верхняя помольная камера (8) имеет классификационные решетки (11). Средняя и нижняя – ограничительные (16). Решетки камер соединены на входе с загрузочной (18), на выходе - с разгрузочной переходными камерами (19). Соединяющие их патрубки (23, 24) выполнены жесткими и расположены вертикально. Нижняя помольная камера (10) имеет шарнирно установленную заслонку (29), снабженную регулируемой пружиной (30). На верхней наружной поверхности средней помольной камеры (9) вмонтированы штуцера (25) для подачи жидкости из резервуара (27) с дозатором (28). Обеспечивается повышение качества готового продукта за счет комбинирования одновременно сухого и мокрого способа измельчения материала в одном агрегате. 3 ил.

Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к стабилизирующим добавкам, которые используются в асфальтобетонных смесях и могут найти применение при изготовлении дорожных покрытий при использовании щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА). Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона в виде гранулированной смеси измельченных целлюлозно-бумажных отходов - ЦБО, известнякового порошка и пластификатора содержит измельченные и распушенные ЦБО и в качестве пластификатора - отработанное синтетическое машинное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанные целлюлозно-бумажные отходы 70-80, известняковый порошок 10-15, отработанное синтетическое машинное масло 10-15. Технический результат - получение щебеночно-мастичного асфальтобетона, обладающего низким показателем стекания вяжущего, низким водонасыщением и высокими сдвигоустойчивыми характеристиками. 1 пр., 6 табл., 4 ил.

Группа изобретений относится к переработке техногенных волокнистых материалов. Устройство содержит наклонный загрузчик, который соединен при помощи двух пневмоупругих питающих валков с ленточным конвейером с регулируемым углом наклона α=0° или 30°<α<50°. Наклонный загрузчик соединен с устройством измельчения, содержащим шредер и шнековый питатель, которые расположены над ленточным объемным дозатором, соединенным с молотковой дробилкой. Устройство смешения включает последовательно установленные вертикальный и горизонтальный турбулентные смесители. Последний содержит блок для предварительного уплотнения шихты, а устройство классификации и сушки гранул содержит барабанно-винтовой сушильный агрегат. Способ включает двухстадийное, с применением шредера, или одностадийное измельчение, при котором дополнительно вводятся механоактивированные или топливосодержащие добавки. Смешение композиционной смеси с органическим связующим осуществляется при предварительном пароувлажнении и уплотнении смеси. Полученные гранулы подвергают последовательной классификации и сушке или охлаждению в барабанно-винтовом сушильном агрегате. Использование группы изобретений позволит повысить качество получаемых из техногенных волокнистых материалов гранул. 1 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для сушки гранулированных и сыпучих материалов. Сушильный агрегат представляет собой концентрично расположенные относительно друг друга и жестко скрепленные между собой три барабана, которые установлены горизонтально и вращаются одновременно. Внешний барабан 3 опирается на опорные ролики 4 и имеет выгрузочные окна 5, как в среднем и во внутреннем барабанах. Внутренние поверхности всех трех барабанов охватывают неподвижно закрепленные на барабане полые нормальные геликоидальные параллелепипеды, отличающиеся разными углами подъема винтовых линий, причем внутренний барабан 1 от загрузочной части до выгрузочной охватывают несколько неподвижно закрепленных на барабане полых нормальных геликоидальных параллелепипедов 13, где каждый последующий геликоид смещен в сторону предыдущего, а сам внутренний барабан имеет форму тела, ограниченного незамкнутой цилиндрической поверхностью, где один край боковой поверхности находит на другой, образуя на протяжении всей длины барабана щель, через которую теплоноситель равномерно переходит в средний барабан. Во внутренний барабан 1 встроен патрубок 7 для подачи теплоносителя, заканчивающийся раструбами 8, количество которых соответствует количеству полых нормальных геликоидальных параллелепипедов, закрепленных на внутреннем барабане 1. Барабанная сушилка позволит снизить удельные затраты теплоты на сушку, а также повысить производительность и эффективность. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к стабилизирующим добавкам, которые используются в асфальтобетонных смесях и могут найти применение при изготовлении дорожных покрытий при использовании щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА). Технический результат - снижение водонасыщения асфальтобетона при низком показателе стекания вяжущего, снижение липкости смеси и повышение физико-механических свойств. Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси, включающая органическое вяжущее, структурообразователь и воду, в качестве органического вяжущего содержит парафин, структурообразователя - целлюлозно-бумажные отходы и дополнительно включает известняковый минеральный порошок при следующем соотношении компонентов, мас. %: целлюлозно-бумажные отходы 70-80, известняковый минеральный порошок 8-14, парафин 8-12, вода - остальное. 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения и гомогенизации листовых, волокнистых материалов средней и малой прочности, например твердых бытовых отходов, растительного сырья или техногенных продуктов, в области производства строительных материалов. Установка содержит сопряженные цилиндрические камеры (1, 2) измельчения с роторами, средства для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Камеры образуют общий контур и разделены перегородкой (18). Ротор (7) первой камеры установлен эксцентрично и составлен из набора дисков (8). Диски закреплены на оси со смещением относительно друг друга по винтовой линии. Ротор второй камеры составлен из закрепленных на пальцах бил (23) и расположен внутри сетчатого барабана (36). Барабан окаймлен цилиндрической поверхностью камеры. Била второй камеры выполнены из набора стержневых элементов, собранных в пакет в виде щеток и жестко закрепленных одним концом на держателе. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса измельчения, улучшение гомогенизации и повышение качества перерабатываемой продукции. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к микрогранулированию техногенных материалов и может быть использовано в строительной промышленности, химической, энергетической, сельскохозяйственной отраслях. Аппарат содержит приемный бункер, переходящий внизу в патрубок, две торообразные камеры, выполненные из упругого материала, камеру смешения, емкость для жидкого или парообразного связующего. Аппарат содержит эжектор с отверстиями для жидкого связующего, разгонную трубку со спиральным элементом, которая тангенциально соединена с верхней торообразной камерой, расположенной горизонтально, имеющей упругую поверхность и отверстие для выгрузки агломератов в нижнюю торообразную камеру. Камера также расположена горизонтально на цилиндрической части бункера, в котором установлена коническая вставка с цилиндрическим выступом со стороны выгрузки агломерата в коническую часть бункера. В бункере установлена винтообразная спираль. Технический результат состоит в повышении эффективности и массовой производительности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для непрерывной сушки сыпучих и гранулированных материалов. Агрегат содержит раму с приводом и передачей, горизонтально установленный вращающийся барабан с внутренним радиусом r=(0,5…6)λ, где γ - длина СВЧ волны в свободном пространстве. В барабан вставлены загрузочное устройство, жестко прикрепленное к раме, транспортирующий шнек, жестко присоединенный к барабану, последний виток которого имеет высоту h ш 1 ≤ r − d о т в 2 , где dотв - диаметр отверстия в разгрузочной торцевой крышке, перемешивающие лопасти, жестко закрепленные с шагом pл=15…90° по внутренней поверхности барабана, высотой hл=(0,1…0,5)hш и разгрузочное отверстие. Отверстия запредельных волноводов совпадают с разгрузочным отверстием и жестко присоединены к наружной поверхности барабана, причем их суммарная площадь должна быть больше или равна площади разгрузочного отверстия. Волноводно-щелевой резонансный излучатель подключен к СВЧ-генератору. Сверху данного излучателя закреплено устройство удаления паровоздушной смеси, а снизу устройство подачи нагретого воздуха. Места соединения торцевых крышек с барабаном, а также места ввода вышеуказанных устройств герметизированы материалами, поглощающими высокочастотные электромагнитные излучения. Данное изобретение позволяет обеспечить непрерывный процесс сушки сыпучих материалов с равномерным распределением их по внутренней поверхности барабана. Упрощает конструкции устройств подачи нагретого воздуха и отбора влажного, ускоряет процесс сушки сыпучих материалов до минимального содержания влаги (не более 1,5-3%). 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Шнек-сепаратор состоит из вала, установленного в подвижных относительно корпуса подпружиненных опорах с подшипниками, обеспечивающих плотное беззазорное соприкосновение внешней поверхности витков шнека с перфорированным днищем корпуса или с перфорированной съемной сменной вставкой в сплошной корпус. В межвитковом пространстве шнека установлена дополнительная протирочная лопасть. Дополнительная лопасть одним концом закреплена на ступице вала, на длине межвиткового пространства шнека, а другим свободным концом подходит непосредственно к перфорированному днищу или вставке и заканчивается на некотором расстоянии от днища или вставки. Между свободным концом дополнительной лопасти и днищем или вставкой образуется технологический зазор, ограниченный по краям витками шнека. Дополнительная лопасть от места крепления к ступице вала до ее свободного конца выполнена в виде криволинейной поверхности, так, что в поперечном сечении пресса между днищем или вставкой, витками шнека и концами дополнительной лопасти образуется криволинейный клиновидный канал. У канала размер входного отверстия значительно превышает размер выходного отверстия, которым является технологический зазор между свободным концом дополнительной лопасти и днищем. При таком выполнении более полно отделяется влага из разделяемой массы без засорения отверстий перфорации при получении менее влажной густой фракции. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Помольно-смесительный агрегат содержит закрепленные на станине вертикальные колонки с ползунами, прямоугольную раму, несущую три помольные камеры и соединенную шарнирно с ползунами и эксцентриковым валом. Вал установлен с возможностью вращения в опорных стойках и снабжен с двух сторон противовесами. Агрегат снабжен дополнительным полым валом, установленным в дополнительных внутренних опорах и кинематически связанным с эксцентриковым валом. Дополнительный полый вал снабжен осесимметрично расположенным водилом с двумя направляющими, несущими дополнительный противовес. Противовес имеет центральное отверстие со встроенной в него гайкой, взаимодействующей с ходовым винтом, связанным с сателлитом дифференциального механизма. Левая и правая шестерни механизма соединены с полуосями, размещенными внутри дополнительного вала и связанными противоположными концами с тормозными электромагнитными муфтами. Агрегат имеет систему автоматического управления, которая содержит программируемый контроллер. Технический результат заключается в повышении производительности агрегата с одновременным снижением его энергоемкости. 3 ил.

Изобретение относится к области измельчения волокнистых материалов и может использоваться для измельчения и гомогенизации волокнистых материалов средней и малой прочности

Изобретение относится к устройствам для механического и пневмомеханического измельчения

Изобретение относится к строительной технике, а именно к устройствам для механической активации суспензий с волокнистыми материалами

Изобретение относится к технике сухого, а также мокрого измельчения различных материалов

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для механического и пневмомеханического диспергирования материалов средней и малой прочности с невысокой абразивностью, твердо-жидких суспензий, а также для измельчения зерновых культур и волокнистых материалов с возможностью получения гомогенного тонкодисперсного продукта из мелкокускового сырья

Изобретение относится к агропромышленному комплексу, а именно к линиям переработки органических отходов на птицефабриках, свинофермах, комплексах крупного рогатого скота

Изобретение относится к оборудованию для обработки мелкокусковых анизотропных материалов давлением, в том числе кварцитопесчаника, базальтовых отходов, сланцев, шлаковых отходов и других материалов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов, цементной, керамической, стекольной, лакокрасочной и других на стадии предварительного измельчения материалов

Изобретение относится к области оборудования для измельчения, смешения и микрогранулирования различных материалов в потоке энергоносителя, преимущественно в воздушном потоке, и может быть использовано в строительной, медицинской, химической, энергетической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к строительному производству, в частности к оборудованию для изготовления полимерного заполнителя

Изобретение относится к смесительной технике, обеспечивающей получение многокомпонентных смесей, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для смешивания сыпучих компонентов

Изобретение относится к технике сухого, а также мокрого измельчения материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической и других отраслях промышленности

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх