Патенты автора Соловьев Сергей Александрович (RU)

Изобретение относится к неразрушающему контролю стальных ферм статической нагрузкой и может быть использовано при обследовании и испытании зданий и сооружений. Сущность: испытания проводят при отсутствии снеговой нагрузки. Каждому стержню фермы присваивают номер j=1, 2, …, k, в середине пролета фермы устанавливают измеритель линейных перемещений, а на каждый стержень исследуемой фермы в середине его длины устанавливают измеритель деформации. В узлах фермы, где передается снеговая нагрузка через прогоны, прикладывают испытательную сосредоточенную нагрузку пятью последовательными ступенями – по 10% (F1), 20% (F2), 30% (F3), 40% (F4) и 50% (F5) от предельно допустимой нагрузки на ферму , вычисленной теоретически, и каждую ступень испытательной нагрузки выдерживают до стабилизации значений относительных деформаций и линейных перемещений (прогибов), фиксируют значение прогиба fi, i=1,2, .., 5, и относительной деформации для каждого элемента ɛi, i=1, 2, … 5, при данной ступени испытательной нагрузки Fi прикладывают следующую ступень испытательной нагрузки Fi+1, а после выдержки пятой ступени нагрузки испытательную нагрузку снимают и испытания повторяют, после стабилизации относительных деформаций стержней и прогиба фермы. В выявленные функции зависимости относительной деформации от нагрузки подставляются предельные значения относительной деформации, вычисленные для каждого стержня отдельно (для сжатых стержней - по критерию устойчивости и по критерию предела пропорциональности; для растянутых - по критерию предела пропорциональности). В результате испытаний фермы выявляется ее несущая способность в виде интервала предельной нагрузки [;], а также предельный допустимый прогиб в виде интервала [; ]. Измеритель линейных перемещений оставляют в установленном месте, после чего в процессе дальнейшей эксплуатации фермы с определенной периодичностью снимают показания с измерителя линейных перемещений и сравнивают их с предельными значениями. Технический результат: повышение точности и достоверности определения несущей способности стальных ферм на стадии их эксплуатации, а также возможность контроля и мониторинга несущей способности фермы. 1 ил.

Изобретение относится к области неразрушающих испытаний железобетонных свай в свайном фундаменте зданий и сооружений на стадии эксплуатации при обследовании и оценке уровня их безопасности по условию прочности. Способ определения несущей способности железобетонной сваи здания или сооружения на стадии эксплуатации, заключающийся в том, что из свайного основания выбирают сваю с наибольшей нагрузкой на нее от вышерасположенных конструкций или сваю с наибольшими повреждениями и деградацией бетона, затем на очищенную от грунта поверхность сваи в наиболее ослабленном месте сваи в результате деградации бетона сваи наклеивают вдоль сваи параллельно относительно друг друга четыре рабочих тензорезистора в местах сваи без арматуры на расстоянии 100-200 мм друг от друга вдоль сваи и 4 компенсационных тензорезистора поперек сваи в любом месте, создают четыре мостовые схемы из этих тензорезисторов и измеряют омическое сопротивление всех рабочих тензорезисторов R0,i. Затем выше и ниже тензорезисторов алмазной фрезой фрезеруют отверстия диаметром, равным 3-4 ширины подложки тензорезистора, глубиной 40-80 мм на расстоянии 30-40 мм выше и ниже от тензорезистора и через 4 или более часов вновь измеряют сопротивление рабочих тензорезисторов R1,i и определяют деформацию бетона сваи по приведенной зависимости. Такую операцию проводят на всех четырех тензорезисторах на свае, а для восстановления исходной несущей способности в отверстия закладывают по два металлических полуцилиндра на 3-5 мм меньше диаметра отверстия и между ними забивают стальной клин шириной, равной диаметру полуцилиндров с доведением омического сопротивления R1,i до значения R0,i на каждом тензорезисторе. Затем поверхность сваи на участках отверстий со стальными полуцилиндрами покрывается эпоксидной смолой от коррозии, а по результатам измерений деформаций бетона сваи в четырех противоположных участках вычисляют среднее значение деформации бетона и арматуры по формуле , а напряжение в арматуре и в бетоне определяют по формулам, и , где Es – модуль упругости стали арматуры, принимаемый 2·1011 Па; Eb – модуль упругости бетона, определяемый неразрушающими методами, и нагрузку на сваю определяют по формуле , где As, Ab – площади поперечного сечения арматуры и бетона, соответственно. Технический результат состоит в повышении точности и достоверности оценки эксплуатационной нагрузки на железобетонную сваю. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при оценке категории технического состояния стальных прогонов при проведении обследования зданий и сооружений. Сущность: выявляют сечение прогона с максимальным прогибом f0 от эксплуатационной нагрузки, где устанавливают измеритель прогибов, после чего в данном сечении прогона прикладывают испытательную сосредоточенную нагрузку. Испытательную сосредоточенную нагрузку прикладывают 5 последовательными ступенями по 10% (F1), 20% (F2), 30% (F3), 40% (F4) и 50% (F5) от предельно допустимой нагрузки на прогон. Каждую ступень испытательной нагрузки выдерживают до стабилизации значений линейных перемещений, после чего фиксируют значение прогиба fi, i=1, 2, … 5, при данной ступени испытательной нагрузки Fi и прикладывают следующую ступень испытательной нагрузки Fi+1, а после выдержки пятой ступени нагрузки, испытательную нагрузку снимают, и испытания повторяют после стабилизации прогибов. На графике F-f откладывают экспериментальные точки, после чего подбирают методом аппроксимации нелинейные функции и , после чего вычисляют предельные значения прогибов по различным критериям предельных состояний: по критерию прочности, по критерию жесткости, по критерию устойчивости. Предельную сосредоточенную нагрузку по каждому критерию предельного состояния определяют графически или вычисляют аналитически из уравнений, после чего в качестве оценки несущей способности принимают наименьший по нижнему значению интервал предельной сосредоточенной нагрузки, после чего выявляют интервал предельной равномерно распределенной нагрузки на прогон через равенство изгибающих моментов от разных видов нагрузок. Технический результат: повышение точности и достоверности оценки несущей способности однопролетных прогонов в составе зданий и сооружений. 2 ил.

Изобретение относится к медицинской технике. Устройство для обтурации свищей желудочно-кишечного тракта представляет собой эластичную Т-образную трубку с установленными на концах отрезков поперечной части трубки раздувными баллонами, первый воздуховод с первым контрольным баллоном, соединенным с одним из раздувных баллонов. Раздувные баллоны выполнены с возможностью перемещения вдоль отрезков поперечной части Т-образной трубки и фиксации на разном расстоянии от центра Т-образной трубки. Устройство дополнительно содержит второй воздуховод со вторым контрольным баллоном, соединенным с другим раздувным баллоном. При этом воздуховоды выполнены гибкими, расположены с внешней стороны Т-образной трубки, а контрольные баллоны снабжены разъемами с клапанами для раздельного накачивания раздувных баллонов воздухом. Применение данного изобретения позволит устанавливать обтуратор в свищах с разной длиной приводящей и отводящей петель кишки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для неразрушающего контроля деформаций, напряжений и наибольших усилий в рабочей арматуре эксплуатируемых железобетонных конструкций. Сущность изобретения заключается в том, что теоретически или экспериментально выявляют место (сечение) с наибольшими деформациями в стержнях рабочей арматуры, например в сечении с трещиной в бетоне железобетонной конструкции типа балки или плиты, от эксплуатационной нагрузки, после чего в области конструкции в местах с наибольшими деформациями, как правило в крайних стержнях нижнего ряда арматуры с наибольшими деформациями, вдоль стержней образуют штрабы длиной 120–150 мм, затем на боковой поверхности рабочей арматуры элемента на длине штрабы шлифуют площадку для наклейки тензорезисторов и наклеивают не менее трех тензорезисторов с базой не менее 10 мм и шириной не более 6–8 мм, изолируют тензорезисторы эпоксидной смолой и измеряют омическое сопротивление R0,i всех тензорезисторов, а с двух других свободных от бетона смежных сторон арматуры приваривают стержни-коротыши такого же класса и диаметра d арматуры длиной 100–120 мм с длиной сварных швов на каждом конце коротышей не менее с обеспечением равнопрочности, сначала приваривают коротыши на нижней стороне рабочей арматуры (с большим напряжением), а затем на верхней стороне (с меньшим напряжением), затем в стержнях рабочей арматуры под прикрытием коротышей высверливают два отверстия диаметром, равным диаметру рабочей арматуры d, на расстоянии не менее 2–3 диаметров арматуры от крайних тензорезисторов и не менее 1,2-1,5d диаметра арматуры от конца сварного шва, который высверливают за три приема, сначала сверлом диаметром d/3, затем диаметром 2d/3 и затем диаметром, равным диаметру арматуры d, для предупреждения динамического удара, при этом для охлаждения арматуры ее поливают водой, затем удаляют полученный участок рабочей арматуры и вновь измеряют омические сопротивления тензорезисторов R1,i на этом участке рабочей арматуры, затем эту операцию проводят с другим стержнем рабочей арматуры в этом же сечении железобетонного элемента, на удаленных участках рабочей арматуры определяют наибольшее значение деформации из двух стержней рабочей арматуры по всем результатам измерений сопротивлений тензорезисторов по формуле: . Наибольшее напряжение в стержне арматуры находят по формуле: . После удаления участков рабочей арматуры восстанавливается защитный слой бетона, при необходимости предварительно защищается арматура и сварные швы от коррозии существующими методами, усилие в арматуре определяют по формуле , при этом арматура не испытывает динамического сброса напряжений, не снижается прочность несущего железобетонного элемента, а защитный слой бетона восстанавливается. Технический результат: обеспечение возможности недопущения динамического сброса напряжений; сохранения текущего уровня безопасности эксплуатации железобетонного элемента; повышения точности определения наибольшей деформации, напряжения и усилия в рабочей арматуре железобетонного элемента. 4 ил.

Изобретение относится к неразрушающему контролю деформаций, напряжений, наибольших усилий и действующих нагрузок в элементах эксплуатируемых металлических конструкций. Способ заключается в следующем: теоретически или экспериментально выявляют место (сечение) с наибольшими деформациями в элементе металлической конструкции от эксплуатационной нагрузки. Усиливают поперечное сечение приваренными накладками с отверстием и закругленными концами для снижения концентрации напряжений, расположенными вдоль силовых линий несущего элемента конструкции, толщиной, равной не менее толщины проката элемента металлической конструкции. Затем в местах с наибольшими деформациями на верхней и нижней грани поперечного сечения несущего элемента конструкции через отверстие накладки устанавливают 3-4 тензорезистора, изолируют их полимерным клеем для того, чтобы убрать влияние внешних воздействий при проведении испытаний и измеряют их омические сопротивления. Затем в элементе с тензорезисторами просверливают отверстия между тензорезисторами диаметром, равным 3-4 значениям ширины тензорезисторов, на расстоянии от тензорезисторов, равном двум диаметрам отверстий, а конструкцию в процессе сверления отверстий охлаждают известными способами, например водой или смазочно-охлаждающими жидкостями, для того, чтобы убрать температурные воздействия, после просверливания отверстий вновь измеряют омические сопротивления тензорезисторов и определяют наибольшее значение деформации по всем результатам измерений сопротивлений тензорезисторов, через которые вычисляют наибольшее напряжение и изгибающий момент в несущем элементе конструкции. Техническим результатом предлагаемого изобретения является сохранение остаточной несущей способности несущего элемента, повышение безопасности проведения испытаний и сохранение непрерывности эксплуатации сооружения. 2 ил.

Изобретение относится к области охлаждения сельскохозяйственной продукции при ее обработке и хранении, в частности молока на животноводческих фермах. Устройство охлаждения молока содержит проточный пластинчатый теплообменник, подключенный к молочному контуру от молокопровода доильной установки, молочный насос, резервуар-термос и блок управления. Охлаждающий контур теплообменника подключен к пластиковым трубкам с экологически чистым хладоносителем с низкой температурой замерзания. Пластиковые трубки установлены в грунтовом льдоаккумуляторе с двухфазными термостабилизаторами, нижние части которых заполнены пропаном. Нижние части термостабилизаторов, установленных на дне грунтового льдоаккумулятора, размещены ниже уровня пластиковых трубок, а нижние части термостабилизаторов, установленных в стенках льдоаккумулятора, размещены выше уровня расположения пластиковых трубок. Конденсаторная часть всех термостабилизаторов расположена на одинаковом расстоянии от поверхности земли. Резервуар-термос, регулируемый вентиль и дополнительный молокопровод соединены с молочным насосом и проточным пластинчатым теплообменником с образованием дополнительного контура охлаждения молока. Способ охлаждения молока включает охлаждение молока с температурой +4..0°С по замкнутому контуру циркулирующим экологически чистым хладоносителем с низкой температурой замерзания, который охлаждают в грунтовом аккумуляторе до 0°С и ниже. Для охлаждения молока осуществляют автоматическое включение насоса для подачи хладагента из пластиковых трубок, расположенных в грунтовом аккумуляторе, в пластинчатый теплообменник, после чего хладоноситель возвращают обратно в грунтовый льдогенератор. В случае повышения температуры выше + 6°С включают дополнительный замкнутый контур охлаждения молока, чем обеспечивают поддержание необходимой температуры молока в процессе хранения. Осуществляется снижение энергозатрат при охлаждении молока и повышение надежности работы устройства. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к животноводству, и предназначено для идентификации и диагностики заболеваний коров, лошадей. Механизированная установка для бесконтактной тепловизионной видеоцифровой диагностики заболеваний животных содержит станок для фиксации животных и бесконтактное тепловизионное устройство, соединенные с блоком управления. Тепловизионное устройство выполнено в виде двух тепловизоров. Первый тепловизор закреплен при помощи ползуна на подвижной вертикальной направляющей, верхний конец которой жестко закреплен на ползуне, передвигаемом по горизонтальной направляющей, расположенной снаружи и вдоль станка для фиксации животных, с возможностью вертикального и горизонтального смещения. Второй тепловизор установлен с противоположной стороны станка для фиксации животного и расположен на подвижной передвижной штанге с шарнирами, закрепленной при помощи ползуна на горизонтальной направляющей, расположенной снаружи и вдоль станка для фиксации, с возможностью осуществления тепловизионных снимков как сбоку животного, так и под брюхом или выменем животного. При этом второй тепловизор свободно передвигается сбоку и вниз под брюхо или вымя животного, а первый тепловизор осуществляет тепловизионную съемку фрагментов туловища и головы с противоположной стороны животного. По этим тепловизионным снимкам в блоке управления в программном комплексе информационной системы производится сравнительный анализ состояния животного на основе заложенной базовой программы обмеров и статистической обработки в интерфейсе для идентификации и диагностики физиологического состояния животного. Затем подается отпирающий сигнал воротам станка, направляя животное в бокс или в зооветеринарный блок. Изобретение позволяет быстро и точно осуществлять тепловизионные снимки как всего туловища коровы, так и его отделов, что значительно улучшает и ускоряет идентификацию и диагностику признаков патологии у коров. 2 ил.

Группа изобретений относится к области сельского хозяйства и может быть применена в фермерских хозяйствах. Осуществляют загрузку, двухстадийное измельчение, смешивание сырья, ферментацию и выгрузку готовой высокопитательной кормовой добавки. Рулоны из растительного сырья взвешивают при загрузке, режут на сегменты поперек волокон длиной не менее 240 мм и толщиной 90-150-220 мм. Подают их вертикальным транспортером на одновременное двухстадийное измельчение в турбо-инерционный измельчитель с расщеплением стеблей вдоль волокон сначала до величины, не превышающей 50 мм, а затем до 5 мм. Измельченные фракции пневмопроводом подают через циклон-распледелитель на третью стадию измельчения до 0,05 мм в роторно-пульсационный аппарат с одновременной подачей в него воды, взятой по объему, равному весу грубостебельчатого сырья, для увлажнения его до 45-50% и получения однородного продукта. При работе аппарата по замкнутому циклу воду нагревают до 50°С. Полученный продукт направляют в активный инокулятор на первую стадию смешивания в течение часа с продуктами зернопереработки, измельченными корнеклубнеплодами и пищевыми отходами, взятыми по 5% каждого из них, которые необходимы по рациону кормления для заданного вида животных, с одной третью требуемого биокатализатора. Затем в двухвальный корытообразный смеситель добавляют 40% всех продуктов переработки и вводят вторую треть биокатализатора и воду для увлажнения до 55-60% для проведения второй стадии смешивания в течение 2 часов. Третью стадию смешивания с добавленными 45% всех продуктов переработки и оставшейся третьей частью биокатализатора проводят в горизонтально-цилиндрическом корпусе смесителя-биореактора в течение 2-4 часов с одновременным охлаждением ее до 30°С. Управление процессом осуществляют с использованием микропроцессора, работающего по заданной программе откорма требуемого вида животных. Ведут постоянный автоматический контроль суточного привеса животных по тэреру, непрерывно регистрируют на видеокамеру в течение всего заданного цикла откорма от его начала до убоя. Используемое в способе устройство содержит накопительный бункер, транспортер, измельчитель, биореактор и двухвальный горизонтальный смеситель. Оно снабжено роторно-пульсационным аппаратом с подачей воды и шнековым питателем, измельчителем пищевых отходов с цилиндрическим корпусом, на вертикальной полуоси которого установлены ярусно два горизонтальных ножа. Рабочие плоскости ножей выполнены в виде прямоугольников с выгнутыми по сегменту поверхностями толщиной не менее 4 мм с заточенными ребрами под углом не менее 45°. Турбо-инерционный измельчитель оснащен ножами сменного блендера, выполненными из горизонтальных прямоугольных пластин с удлиненными концами в виде треугольников толщиной не менее 3 мм, отогнутыми от горизонтали не более чем на 30°. В улиткообразном корпусе турбо-инерционного измельчителя размещено не менее четырех Ш-образных прямоугольных бил и не менее четырех П-образных прямоугольных бил. Инокулятор выполнен активным с регулированием частоты вращения его мешалки. Биореактор выполнен в виде горизонтально-цилиндрического смесителя-биореактора. Внутри его корпуса установлена пружина, выполненная в виде спиралеобразной прямоугольной ленты с заточенным верхним ребром очистки внутренней его поверхности. На плоскости ленты на каждом ее шаге закреплено не менее четырех горизонтальных ковшей, выполненных в виде перевернутых трапеций для активизации процесса смешивания и увеличения однородности смешивания до 98%. Обеспечивается сокращение длительности процесса получения высокопитательных кормовых добавок из малоценного растительного сырья и пищевых отходов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к доильным стаканам для систем автоматизированного доения. Доильный стакан содержит наружную гильзу из жесткого материала, сосковую камеру, расположенную в полости наружной гильзы, штуцеры вакуумной и пневматической системы в нижней зоне наружной гильзы. Сосковая камера выполнена из светопроводящего гибкого материала. В полости между гильзой и сосковой камерой установлены верхняя и нижняя вставки. Верхняя вставка состоит из кольцевых модулей, каждый из которых содержит компактные излучатели оптического воздействия, размещенные с зазорами друг к другу и соединенные в электрический контур с общим электрическим выводом. Излучатели верхнего модуля ориентированы в сторону вымени. Излучатели ниже расположенных модулей ориентированы в полость расположения соска. Излучатели модулей нижней вставки установлены в зоне вывода молока и соединены в электрический контур с другим электрическим выводом. В наружной гильзе выполнены штуцеры, сквозь которые проходят электрические выводы модулей верхней и нижней вставок. Упрощается конструкция доильного стакана. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу нанесения многокомпонентного покрытия путем электродуговой металлизации и предназначено для создания антифрикционных покрытий на поверхности деталей, работающих в условиях интенсивного износа поверхностного слоя. Для нанесения многокомпонентного покрытия используют по меньшей мере два металлизатора с двумя проволоками в каждом металлизаторе. Металлизаторы располагают под углом α1 в диапазоне от 35 до 45° между их осями и под углом α2 в диапазоне от 18 до 22° к нормали к обрабатываемой поверхности так, чтобы зона электрической дуги находилась на расстоянии от 130 до 150 мм от обрабатываемой поверхности. В процессе металлизации обеспечивают сход потоков диспергированной смеси металлов в точку на обрабатываемой поверхности. Используют проволоки состава Cu и Sn диаметром 1,5-2,5 мм, при этом выбирают проволоки с соотношением компонентов, позволяющим получить в итоге при смешении компонентов всех проволок покрытие оптимального состава. Технический результат заключается в возможности регулирования физико-химического состава наносимого металлического антифрикционного покрытия и получении гетерогенного комплексного состава с улучшенными свойствами с помощью распространенного типа металлизатора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр., 3 табл.

Изобретение относится к процессам очистки сточных вод, содержащих растворенные органические загрязнения, методом мокрого окисления, конкретно методом сверхкритического водного окисления, и может использоваться для очистки бытовых, технологических, поверхностных, сельскохозяйственных сточных вод. Способ очистки сточных вод от растворенных органических загрязнений включает обработку сточных вод в условиях сверхкритического водного окисления до полного окисления органических соединений с получением газового потока, потока очищенной воды и тепла. Перед окислением в сточную воду вводят мелкодисперсную гречневую или подсолнечную лузгу с размером частиц 50-200 мкм, подают образовавшуюся суспензию на мембранное концентрирование с получением очищенной воды и концентрата сточных вод, подаваемого в аппарат сверхкритического водного окисления. Технический результат - снижение энергетических затрат и повышение экономической эффективности. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для индукционной наплавки твердых сплавов типа высоколегированных хромистых белых чугунов, а также для нанесения легированных бором износостойких покрытий. Порошковая термореагирующая шихта содержит, мас.%: флюс на основе боросодержащих компонентов 8-10, состав, включающий соединения бора и обеспечивающий в процессе наплавки прохождение самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), 13-17, твердый сплав – остальное. Компоненты шихты имеют размер гранул <0,5 мм, а флюс на основе боросодержащих компонентов используется в плавленом виде. Перед применением шихты в ее порошок добавляют 1-2% спиртовый раствор канифоли до получения кашицеобразной массы и тщательно перемешивают. Шихта обеспечивает повышение износостойкости твердосплавного покрытия за счет предотвращения образования в нем доэвтектической структуры. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для вращения и перемещения труб при нанесении покрытия. Устройство содержит три опоры, две из которых являются приводными, а третья – прижимной. Каждая из опор выполнена в виде винта, закрепленного с возможностью вращения относительно его оси и расположенного параллельно оси трубы. В результате обеспечивается плавное перемещение трубы для нанесения равномерного слоя покрытия. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для упрочнения индукционной наплавкой твердых сплавов деталей, рабочих органов машин и инструмента при их изготовлении или ремонте. По контуру наплавляемой поверхности детали монтируют, например приклеивают, термостойкий шнур. На ограниченную шнуром поверхность детали насыпают наплавочную шихту. Наплавку ведут ТВЧ-генератором, работающим на частоте 66 кГц. Жаростойкий асбестовый шнур готовят выдержкой в растворе жидкого стекла, высушивают и выдерживают в 5% спиртовом растворе канифоли. Изобретение обеспечивает уменьшение трудоемкости подготовки детали и шихты и процесса наплавки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технике получения термостойких носителей катализаторов и может найти применение в машиностроении, химической и других отраслях промышленности. Заявлена шихта носителя катализатора, включающая тальк и каолин, дополнительно содержащая белую сажу и моногидрат оксида алюминия (бемит) при следующем соотношении компонентов, мас. %: тальк - от 39 до 41; каолин - от 19 до 21; моногидрат оксида алюминия (бемит) - от 26 до 30 и белую сажу - остальное. Технический результат заключается в повышении выхода кордиерита при одновременном снижении температуры синтеза алюмооксидпого носителя катализатора, повышении его прочности и пористости. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к техническому диагностированию гидрофицированных силовых передач самоходных машин. Способ оценки качества работы гидроподжимных муфт при переключении зубчатых передач гидрофицированных коробок передач осуществляется без разрыва потока мощности в передачах во время их переключения. При его осуществлении устанавливают на выходной вал коробки передач зубчатый диск, устанавливают индуктивный аналоговый датчик перемещений, включают привод коробки передач, выбирают начальную передачу, производят переключение передач. При переключении передач получают зависимость от времени частоты вращения выходного вала, рассчитывают величины относительного уменьшения частоты вращения выходного вала при выключении начальной передачи и при включении последующей передачи, сравнивают их с заранее заданными значениями относительных изменений частоты вращения. По результатам сравнения оценивают степень неразрывности потока мощности при переключении передач. Достигается повышение простоты и точности диагностики. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к эксплуатации машин, в частности - к использованию моторного масла в двигателях внутреннего сгорания. Способ повышения эффективности использования смазочного масла с присадками включает электрообработку смазочного масла при прохождении его в межэлектродном пространстве при постоянном электрическом напряжении, в котором величину постоянного электрического напряжения устанавливают в зависимости от силы тока в межэлектродном пространстве так, чтобы сила тока находилась в диапазоне 0,9÷1,0 максимального значения силы тока, фиксируемой в диапазоне, при котором электрический пробой смазочного масла не достигается. Технический результат заключается в уменьшении изнашивания трущихся деталей, расхода топлива и увеличения срока службы, а также в снижении выбросов вредных веществ с отработавшими газами. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Рабочий орган для безотвальной обработки почвы содержит наплавленное твердосплавное покрытие, нанесенное в виде валиков с толщиной слоя 2-4 мм. Первые валики расположены на лицевой поверхности в носовой части рабочего органа и расположены симметрично относительно оси симметрии рабочего органа. Ближайший к носовой части первый валик расположен от края одной режущей кромки до края другой режущей кромки носка рабочего органа. Вторые валики расположены на лицевой поверхности рядом с режущими кромками под углом к режущим кромкам на одинаковом расстоянии друг от друга при длине валиков от края режущих кромок не более расстояния между ними. Ближайшие к носовой части вторые валики расположены на равном расстоянии между первыми валиками. Рабочий орган дополнительно имеет третьи валики, расположенные на тыльной поверхности рядом с режущими кромками под углом к режущим кромкам на одинаковом расстоянии друг от друга. Первые, вторые и третьи валики выполнены дугообразными, вогнутая сторона их боковых поверхностей обращена в направлении движения рабочего органа. Обеспечивается снижение изнашивания рабочего органа в зоне наибольшей интенсивности трения с уплотненной почвой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электроискровому нанесению покрытия и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для получения износостойких покрытий на деталях. Способ электроискрового нанесения покрытия на поверхность детали вибрирующим электродом включает нанесение покрытия при периодическом контактировании электрода с поверхностью детали, в момент контакта которых производят разряд предварительно заряженного накопительного конденсатора. При этом в процессе нанесения покрытия осуществляют стабилизацию разрядного тока путем корректировки длительности контакта электрода с поверхностью детали для чего сравнивают время текущего контакта с оптимальным временем контакта, равным времени полного разряда полностью заряженного накопительного конденсатора, и изменяют длительность контакта электрода с поверхностью детали путем приведения длительности времени текущего контакта к длительности оптимального времени контакта. Изобретение обеспечивает стабилизацию разрядного тока при электроискровом нанесении покрытий на поверхность детали ручным вибратором, а также улучшение качества покрытия. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при дуговой наплавке тонкостенных деталей плавящимся электродом. Электрод и деталь подключают к сварочному источнику постоянного тока по схеме обратной полярности. Перенос материала вибрирующего электрода осуществляют дугой, возникающей при отведении электрода от поверхности детали после их контакта. В каждый момент контакта электрода с поверхностью детали на электрод подают положительный импульс тока разряда конденсатора, параметры которого выбирают из условия обеспечения в зоне упомянутого контакта процесса электроискрового легирования поверхности детали материалом электрода с созданием диффузионного слоя. Импульс тока разряда конденсатора подают с энергией 0,5-10,0 Дж при напряжении заряда конденсатора 30-100 В. Технический результат заключается в возможности снижения сварочного тока при обработке тонкостенных деталей с одновременном повышением прочности сцепления наплавленной поверхности с металлом детали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к средствам для плазменной наплавки изделий порошкообразным присадочным материалом, в частности к порошковым питателям плазмотронов или аналогичных устройств. Порошковый питатель содержит корпус с выпускной полостью и дозирующим отверстием, а также элемент перекрытия дозирующего отверстия, выполненный в виде запорной иглы. Питатель дополнительно содержит трубку-разделитель с отверстиями в ее нижней части и привод, соединенный с запорной иглой, при этом запорная игла размещена внутри трубки-разделителя и выполнена с весом, обеспечивающим закрытие запорной иглой дозирующего отверстия при отсутствии воздействия привода на запорную иглу. Привод может быть выполнен в виде электромагнита, закрепленного относительно корпуса, и снабжен вибратором. Технический результат заключается в повышении качества наплавки и стабилизации толщины наплавляемого слоя. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для упрочнения рабочих поверхностей почвообрабатывающих орудий сельскохозяйственных машин, эксплуатирующихся в условиях абразивного изнашивания. На поверхность лемеха наносят защитное покрытие за несколько непрерывно повторяющихся циклов путем электроискрового легирования поверхности лемеха и последующей электродуговой наплавки защитных бугров. В каждом цикле электроискровое легирование осуществляют вибрирующим электродом, выполненным из абразивостойкого материала, импульсами тока легирования с энергией 1,5-10,0 Дж в течение 5-60 сек с получением защитного покрытия толщиной до 0,5 мм. Затем отключают подачу на упомянутый электрод тока электроискрового легирования и подают на него постоянный сварочный ток положительной полярности величиной 80-450 А в течение 20-120 с для наплавки материалом электрода защитного бугра высотой 0,8-1,5 мм. Способ обеспечивает получение износостойкого покрытия с повышенной прочностью его сцепления с основным металлом лемеха и способностью к самозатачиванию лемеха. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: для контроля за трещинами. Сущность изобретения заключается в том, что на расстоянии 10-20 мм от сечения элемента, в котором располагается трещина, наклеивают тензорезисторы справа и слева от трещины на обеих боковых стенках элемента таким образом, чтобы 2-3 тензорезистора располагались по длине трещины перпендикулярно трещине, и 2-3 тензорезистора располагались выше видимой вершины трещины. Затем измеряют электрические сопротивления тензорезисторов, после чего нагружают или разгружают элемент экспериментальной нагрузкой и вновь измеряют электрические сопротивления тензорезисторов, а относительные деформации вычисляют по определенному математическому выражению. Полученные значения относительных деформаций показывают на эпюре деформаций εi по высоте поперечного сечения элемента с обеих сторон от трещины для каждой боковой стенки элемента. Через вершины ординат деформаций перпендикулярно к боковым стенкам элемента проводят прямые до их пересечения со стенками и измеряют расстояние от этих точек пересечения до стенки элемента, с которой начинается трещина. По измеренным на эпюрах εi расстояниям с учетом масштабов вычисляют значения длин трещины l`тр и l``тр на поверхностях боковых стенок элемента и среднюю длину трещины. По результатам 3-5 измерений длины трещины lтр в начальный момент времени и через некоторое время t определяют скорость роста трещины под нагрузкой. Технический результат: повышение точности определения длины трещины в строительных конструкциях. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано для получения износостойких покрытий на деталях. Устройство содержит магнитную систему, состоящую из двух электрических катушек, якорь из магнитомягкого материала, установленный внутри катушки с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно внутренней части катушек, электрод, закрепленный в электрододержателе, который через немагнитный стержень прикреплен к якорю, и блок питания. При этом катушки расположены одна на другой, высота якоря равна ширине катушки, а блок питания содержит задающий генератор, регулируемый по частоте и скважности импульсов, выход которого соединен с входом бифазного генератора, выходы которого через последовательно соединенные формирователи длительности импульса и регулируемые усилители тока подключены к катушкам. Также оно содержит управляемый источник постоянного тока, выход которого подключен к нижней катушке, и датчик касания, вход которого соединен с электрододержателем, а выход соединен с входом управляемого источника постоянного тока и задающего генератора. Изобретение обеспечивает регулировку вибрации электрода по частоте, амплитуде и виброударной скорости во время процесса электроискрового легирования. 1 ил.

Изобретение относится к электроискровой обработке поверхности, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для получения износостойких покрытий на деталях узлов трения и неподвижных соединений. Устройство для электроискрового легирования поверхности детали содержит генератор импульсов, выводы которого подключены к обрабатываемой детали и электроду, установленному в электрододержателе электромагнитного вибратора. Устройство также снабжено магнитной системой, установленной с возможностью создания пульсирующего магнитного поля с направлением вектора магнитной индукции параллельно обрабатываемой поверхности детали. Изобретение обеспечивает увеличение сплошности электроискрового покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для получения износостойких покрытий на деталях узлов трения и неподвижных соединений. Устройство содержит заключенный в корпус электромагнит, состоящий из магнитопровода с катушкой, и якорь в форме пластины, изготовленный из материала с низким удельным электрическим сопротивлением, на одном конце которого закреплен электрододержатель, причем на якорь под торцом магнитопровода электромагнита прикреплен сердечник, а другой конец якоря шарнирно закреплен на горизонтальную ось, зафиксированную к корпусу устройства. Также устройство содержит сопло подачи сжатого воздуха, жестко закрепленное в корпусе устройства и установленное над местом крепления электрододержателя к якорю, к соплу подсоединена трубка подачи сжатого воздуха, другим концом соединенная с регулятором давления сжатого воздуха. Изобретение обеспечивает возможность оперативного изменения характеристик вибрации для достижения оптимального режима обработки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для упрочнения деталей машин индукционной наплавкой твердых сплавов путем создания износостойких покрытий. Шихта содержит мас.%: плавленый флюс на основе борсодержащих компонентов 8-10, состав самораспространяющегося высокотемпературного синтеза 13-17, твердый сплав - остальное. Плавленый флюс включает следующие компоненты, мас.%: бура 30-32, борный ангидрид 18-20, силикокальций 8-10, силикат натрия 2-5, флюс АН-348 остальное. В состав для самораспространяющегося высокотемпературного синтеза входят следующие компоненты, мас.%: порошок алюминиевый или пудра алюминиевая 43-45, борный ангидрид 55-57. Шихта обеспечивает высокую износостойкость твердосплавного покрытия за счет исключения образования в нем доэвтектической структуры. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к неразрушающему контролю несущей способности однопролетных железобетонных балок по критериям прочности арматуры и бетона. Сущность: на контролируемой железобетонной балке определяют места с наибольшими деформациями от эксплуатационной нагрузки и в этих местах устанавливают измерители деформаций. Затем нагружают железобетонную балку пробной нагрузкой. Определяют величину относительной деформации по отдельности для бетона и для арматуры железобетонной балки. Для каждой ступени пробной нагрузки определяют среднее значение относительной деформации по отдельности для бетона и для арматуры железобетонной балки. Также для каждой ступени пробной нагрузки по отдельности для бетона и для стальной арматуры железобетонной балки рассчитывают среднеквадратичные отклонения относительной деформации. Используя априорную информацию, находят среднее значение предельной относительной деформации по отдельности для бетона и для арматуры железобетонной балки. Определяют верхнее значение предельной нагрузки и нижнее значение предельной нагрузки по отдельности для бетона и для арматуры железобетонной балки. Предельную несущую способность железобетонной балки определяют по наименьшей паре полученных для бетона и для арматуры железобетонной балки значений предельных нагрузок и . Затем по значениям предельной несущей способности железобетонной балки теоретически рассчитывают значения наибольших изгибающих моментов и , воздействию которых может подвергаться железобетонная балка. Находят теоретическую зависимость изгибающего момента M q от величины нагрузки, действующей на железобетонную балку. Из равенств моментов и находят верхнее значение предельной нагрузки на железобетонную балку и нижнее значение предельной нагрузки на железобетонную балку . Технический результат: повышение безопасности испытаний железобетонных конструкций и повышение точности определения несущей способности железобетонных конструкций. 4 ил.

Группа изобретений относится к молочному животноводству. Для автоматизированной селекции телочек по типу высшей нервной деятельности на основе компьютерного анализа электроэнцефалограммы из общей клетки 1 для содержания телят телочек направляют в 2 клетки 9, 11 с разными рационами кормления выходными воротами 8 проходного фиксационного станка 3 по сигналу блока управления 5, который генерируют в результате анализа данных электроэнцефалограммы каждой телочки в интерфейсе пользователя, и формируют группы в зависимости от прогнозируемой молочной продуктивности, определяемой по типу высшей нервной деятельности. Изобретение раскрывает также устройство автоматизированной селекции телочек по типу высшей нервной деятельности на основе компьютерного анализа электроэнцефалограммы. Группа изобретений обеспечивает снижение трудозатрат на ветеринарные мероприятия, повышает безопасность зооветеринарного персонала. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способам выделения 4-нитротолуола из смесей нитротолуолов, конкретно к способу выделения 4-нитротолуола из смеси изомеров мононитротолуолов или из смеси нитротолуолов, содержащей до 20% динитротолуолов, методом вымораживания. Вымораживание проводят в среде серной кислоты с концентрацией 26-75,5%, предпочтительно 70%. Массовое соотношение мононитротолуола или смеси нитротолуолов к серной кислоте поддерживают в пределах 1:1-3, предпочтительно 1:2. Предлагаемый способ позволяет выделять 4-нитротолуол без применения органического растворителя с приемлемым выходом и высокой чистотой. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Настоящее изобретение относится к кислотному очищающему средству для очистки поверхностей от минеральных отложений, включающему нитрат мочевины, отличающемуся тем, что содержит ингибиторы коррозии, такие как алкиларилсульфонаты, алкилсульфонаты, алкилсульфаты, алкилфосфаты, алкилфосфонаты, алкилсукцинаты натрия, или соответствующие им кислоты с алкильной группой C6-C14, при следующем соотношении компонентов (мас.%): азотная кислота в перерасчете на 100%-ную - не менее 45%, ингибиторы коррозии - 0,2-5%, вода - 10-15%, мочевина - остальное до 100%. Техническим результатом настоящего изобретения является создание кислотного очищающего средства для очистки от минеральных отложений, обладающего улучшенными антикоррозионными и моющими свойствами. 3 табл.
Изобретение относится к процессу нитрования спиртов при температуре 0-50°С с использованием серно-азотной смеси, содержащей 20-30% азотной кислоты, 55-60% серной кислоты и 15-20% воды, к которой добавляется 2-5% от массы смеси мочевина, гидразин или сульфаминовая кислота

Изобретение относится к технике измерений, конкретно к устройствам для дистанционного распознавания состояний исследуемых объектов по их тепловым изображениям на стадиях проектирования
Изобретение относится к кормопроизводству
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к животноводству, и может быть применено для массовой диагностики состояния условий комфортного содержания молодняка крупного рогатого скота с использованием термографического метода, а также для проведения ветеринарной диагностики, для определения изменения состояния животного в зависимости от выбранного способа содержания и т.п

Изобретение относится к аппаратам для приготовления смесей сыпучих материалов и предназначено для применения в комбикормовом, пищевом производстве, а также в других отраслях промышленности: металлургической, нефтехимической, строительной, фармацевтической, химической

Изобретение относится к лабораторному оборудованию молочного животноводства

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к ковшовым элеваторам

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при проведении испытаний доильного оборудования молочного животноводства

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к лабораторному оборудованию молочного животноводства

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх