Патенты автора Пойлов Владимир Зотович (RU)

Изобретение относится к получению хлористого калия по галургической технологии методом растворения сильвинитовой руды и кристаллизации КС1 и может использоваться в химической промышленности для улучшения товарных характеристик продукта. Получение хлористого калия из сильвинитовой руды включает измельчение, растворение руды с получением насыщенного раствора, который подвергают кристаллизации в многоступенчатых вакуум-кристаллизаторах с последующим сгущением и выделением кристаллизата, после чего полученный хлористый калий подвергают сушке. После сгущения кристаллизата в пульпу вводят острый ненасыщенный пар с температурой не менее 200°С и расходом не менее 8 кг/т сгущенной пульпы. Способ позволяет увеличить качество готового продукта при снижении содержания примеси и пылевидной фракции. 1 табл., 6 пр.
Предложенное изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может использоваться в химической промышленности, в частности в технологии флотационного обогащения руд для улучшения характеристик пенообразующих композиций (повышения вспенивающей способности, устойчивости пены и снижения влажности пены, формируемой флотационными реагентами). Способ улучшения характеристик пенообразующих композиций флотореагентов для флотационного обогащения руд включает приготовление раствора собирателя солянокислого амина, добавление реагента-вспенивателя, перемешивание эмульсии реагентов и обработку полученной эмульсии ультразвуком мощностью 252-420 Вт и длительностью не более 150 с. В качестве реагента-вспенивателя используют триэтиленгликоль или полиэтиленгликоль в количестве 20-40 % от массы собирателя. Технический результат - повышение вспенивающей способности пенообразующих композиций и устойчивости пены, снижение влажности пены. 2 табл., 10 пр.
Способ антикоррозионной защиты лопаток двигателей и турбин относится к области авиадвигателестроения и может использоваться для защиты лопаток двигателей и турбин от высокотемпературной оксидно-сульфидной и газовой коррозии. Способ нанесения антикоррозионного защитного покрытия на лопатки двигателей и турбин включает ионную очистку поверхности деталей в вакууме, нанесение слоев упомянутого покрытия магнетронным напылением и термообработку покрытия из нанесенных слоев в вакууме. Магнетронным напылением наносят слой серебра, затем слой циркония и слой оксида циркония. Слой серебра и слой циркония наносят в среде аргона при давлении в рабочей камере напыления 6,0⋅10-1-7,0⋅10-1 Па. Слой серебра наносят при следующих параметрах работы источника постоянного тока: I=0,20-0,22 A, U=0,66-0,68 кВ до формирования толщины упомянутого слоя 15-25 мкм. Слой циркония наносят при параметрах работы источника постоянного тока: I=0,51-0,53 A, U=0,34-0,36 кВ до формирования толщины указанного слоя 10-15 мкм. Слой оксида циркония наносят в среде аргона и кислорода в объемном соотношении 1:1 при параметрах работы высокочастотного источника тока: U=60-62 В до формирования толщины упомянутого слоя 10-15 мкм. Термообработку покрытия из нанесенных слоев в вакууме проводят при температуре 1000-1050°С в течение 3-4 ч. Обеспечивается повышение химической стойкости покрытия лопаток двигателей и турбин к высокотемпературной газовой коррозии. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при получении калийных удобрений. Способ получения гранулированного хлористого калия включает сушку флотационного хлористого калия, гранулирование методом прессования, кондиционирование гранул с введением гидрофобных добавок. Перед стадией сушки в хлористый калий вводят раствор метасиликата натрия в количестве 0,3-1,25 кг/т в пересчете на сухое. Кондиционирование гранул проводят смесью индустриального масла и октадециламина при соотношении 84/16 - 92/08 в количестве не менее 2,5 л/т гранулята. Изобретение позволяет снизить гигроскопичность и повысить прочность гранул. 1 табл., 6 пр.

Предложенное изобретение относится к технологии флотационного обогащения калийных руд и может быть использовано для повышения эффективности действия катионного собирателя при переработке калийных руд. Способ флотационного обогащения сильвинитовых руд включает измельчение руды, обесшламливание, кондиционирование путем введения эмульсии аминов и воздуха во флотируемую пульпу с последующим перемешиванием пульпы, пенную флотацию, сбор пенного продукта - флотоконцентрата и отделение камерного продукта – галита. Перед кондиционированием эмульсию солянокислого амина подвергают диспергации и аэрации путем обработки эмульсии ультразвуком при частоте 22-44 кГц, интенсивности 15-25 Вт/см2 и длительности 5-15 минут. Технический результат - повышение извлечения хлорида калия из руды во флотооконцентрат при пониженном расходе эмульсии аминов. 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к органическим синтетическим материалам, в частности к связующим для применения в аддитивном производстве при изготовлении керамических трехмерных изделий посредством 3D-печати. Органическое связующее для изготовления керамических трехмерных изделий по аддитивной технологии содержит 99,40 - 99,81 мас.% этилового спирта с концентрацией 95%, 0,11 - 0,33 мас.% поливинилбутираля, 0,04 - 0,07 мас.% масла касторового, 0,02 - 0,035 мас.% канифоли и фенолформальдегидную смолу в смеси с дибутилфталатом в соотношении 1:1 - остальное. Обеспечивается возможность длительного хранения без риска полимеризации при одновременном сохранении прочностных свойств. 1 табл., 8 пр.

Способ испытания высокотемпературной газовой коррозии, абразивной и температурной стойкости материалов и покрытий газотурбинных двигателей в высокоскоростных газовых потоках относится к области аэрокосмического и энергетического машиностроения и может использоваться для нанесения регламентированных коррозионных повреждений, одновременных испытаний коррозионной, абразивной и температурной стойкости материалов и сплавов в среде продуктов сгорания жидких и/или газовых топлив, загрязненных оксидами серы, углерода, азота, пылью, парами воды, хлористым водородом, солями и другими коррозионно-активными агентами. Предложен способ испытания высокотемпературной газовой коррозии, абразивной и температурной стойкости материалов и покрытий газотурбинных двигателей в высокоскоростных газовых потоках, включающий размещение исследуемых образцов во вращающейся кассете, которая вращается с заданной скоростью и снабжена коллектором ввода охлаждающего воздуха, подачу и регулирование расхода горючего газа в реакторе, подачу и регулирование расхода воздуха для охлаждения исследуемых образцов снаружи и по внутренним каналам посредством системы распределения сжатого воздуха, подающей воздух, необходимый для внутреннего охлаждения образцов, внутрь вращающейся кассеты, и холодный воздух на поверхность исследуемых образцов, ввод абразивных частиц в солевой раствор, который далее впрыскивают в реактор, ввод и вывод исследуемых образцов в факел пламени посредством серверного электродвигателя с приводом, размещенного на подвижной платформе, передвигающейся по рельсам, расположенным перпендикулярно потоку пламени. Причем ход привода задан таким образом, чтобы исследуемые образцы в одном крайнем положении находились в зоне нагрева, а в другом - в зоне охлаждения. При этом для испытаний при высоких температурах в качестве горючего газа используют один из газов - пропан, водород или ацетилен, а абразивные частицы представляют собой измельченные порошки диоксида кремния и/или корунда и/или железа и/или вулканического пепла. Технический результат - обеспечение возможностей нанесения регламентированных коррозионных повреждений, одновременных испытаний коррозионной, абразивной и температурной стойкости в диапазоне 500-2350°С образцов сплавов, в том числе лопаток газовых турбин, охлаждаемых по внутренним каналам воздухом, в среде высокоскоростных потоков продуктов сгорания жидких и/или газовых топлив, загрязненных оксидами серы, углерода, азота, пылью, парами воды, хлористым водородом, солями и другими коррозионно-активными агентами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ нанесения покрытия на литейные керамические формы, подготовленные для литья титановых сплавов, включает нанесение покрытия путем пропитки, просушку формы на воздухе и повторную прокалку. В качестве пропитывающего состава используют алюмозоль, содержащий от 2 до 20% коллоидных частиц размерами от 20 до 250 нм, способствующих равномерному распределению алюмозоля внутри пор лицевого слоя керамической формы и их максимальной герметизации. Пропитку формы осуществляют методом заливки алюмозоля в керамическую оболочку при избыточном давлении воздуха не менее 1 атм. Обеспечивается получение плотного, равномерно распределенного по поверхности и в объёме лицевого слоя керамической формы нейтрального покрытия, устойчивого при температурах литья титановых сплавов, значительно снижающего образование альфа-слоя на титановых отливках. 5 ил., 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к технологии получения калийных удобрений и может быть использовано в химической промышленности для повышения качества продукта, в частности упрочнения гранул флотационного хлористого калия. Способ гранулирования флотационного хлористого калия включает смешивание сухого хлористого калия с добавкой, нагревание и прессование тукосмеси при повышенной температуре, дробление полученной плитки прессата с получением гранул. В качестве добавки используют суспензию глинисто-карбонатного шлама в количестве не менее 2 мас.%. Нагревание тукосмеси проводят с подачей «острого» пара с расходом 4,0-6,0 кг на 1 т исходной тукосмеси. Обеспечивается повышение прочности гранул хлористого калия при использовании нетоксичной и недорогостоящей добавки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к химической технологии изготовления композиционных материалов, в частности к способу получения изделий из терморасширенного графита с повышенной термостойкостью, и может использоваться для повышения термической стойкости к окислению воздухом изделий из терморасширенного графита. Способ включает операции термообработки интеркалированного графита, пропитки в водном растворе антипирена, сушки. Причем операцию термообработки проводят в печи при температуре 1250°С при времени пребывания интеркалированного графита в зоне терморасширения 1 с, после стадии термообработки интеркалированного графита проводят прессование изделия. Затем пропитывают изделие в водном растворе антипирена в течение 15 или 60 мин, при этом в качестве антипирена используют ортофосфорную кислоту, где концентрацию раствора ортофосфорной кислоты поддерживают в диапазоне 2,5-10%, а температуру раствора не более 50°С, далее сушат изделие при температуре 120°С в течение 15 мин. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение термостойкости в среде воздуха изделий из терморасширенного графита. 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к технологии гранулирования удобрений путем прессования на валковых пресс-грануляторах с последующей переработкой полученной плитки в гранулы и может использоваться на предприятиях, производящих гранулированные калийные, азотные, фосфорные, смешанные и комплексные NPK-удобрения, в частности к способу снижения налипания солей на поверхности валковых пресс-грануляторов при гранулировании удобрений. Способ включает подачу на поверхность валков пресс-гранулятора антиадгезионного вещества, в качестве которого используют воду, которую подают в зону на поверхности валка пресс-гранулятора, составляющую угол 270-315° от верхней части вертикальной плоскости валка по ходу вращения валка, с последующим расширением воды в слое соли, парообразованием в объеме соли и удалением слоя соли с металлической поверхности, причем температура подаваемой на валок пресс-гранулятора воды составляет 0-100°С, а температура прессуемых удобрений на входе в пресс-гранулятор составляет 130-160°С. Техническим результатом заявленного изобретения является устранение налипания слоя соли на поверхности валков пресс-гранулятора с одновременным увеличением плотности плитки прессата, снижением трещиноватости плитки и исключением загрязнения прессата антиадгезионным веществом. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ кондиционирования калийных удобрений включает обработку гранул или порошка калийных удобрений кондиционирующим реагентом, причем в качестве реагента используют эмульсию амина в масле, содержащую преимущественно дистиллированные амины C18, индустриальное масло с концентрацией амина не менее 8 мас.%, при этом перед обработкой гранул или порошка калийных удобрений амино-масляной эмульсией ее нагревают и подвергают ультразвуковой обработке. Изобретение позволяет равномерно распределять органические кондиционирующие реагенты на гранулированном хлористом калии, повысить эффективность кондиционирующих реагентов, улучшить товарные характеристики хлористого калия. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к технологии изготовления электрических конденсаторов. Способ изготовления анодов танталового конденсатора включает смешивание безводного танталового порошка и связующего, прессование в заготовки анодов конденсаторов, возгонку связующего, обработку заготовок раствором поверхностно-активного вещества, промывку заготовок обессоленной водой, сушку в вакууме и вакуумное спекание танталовых анодов. В качестве связующего используют раствор камфары или стеариновой кислоты в этиловом спирте. В качестве поверхностно-активного вещества используют водный раствор сульфанола и/или синтанола. После прессования и возгонки проводят обработку заготовок анодов раствором ПАВ, а затем проводят промывку обессоленной водой при повышенной температуре и при перемешивании. Сушку заготовок проводят в вакууме при температуре 150-160°С, остаточном давлении не более 0,15 Па и длительности не менее 20 минут. Обеспечивается получение анодов без дефектов при снижении остаточного содержания углерода. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу получения покрытий из диоксида марганца на танталовых анодах оксидно-полупроводниковых конденсаторов, и может быть использовано при производстве электролитических конденсаторов. Способ включает многократную циклическую пропитку пористых анодов раствором нитрата марганца с возрастающей от цикла к циклу концентрацией раствора нитрата марганца и последующее пиролитическое разложение нитрата марганца до диоксида марганца, периодическую подформовку анодов после формирования полупроводникового слоя с нанесением кремниево-марганцевой суспензии. Первую и вторую операции пропитки пористых анодов проводят под вакуумом, а пиролитическое разложение раствора нитрата марганца с концентрацией менее 71% проводят без впрыска воды, при этом перед формированием предпоследнего слоя диоксида марганца проводят обработку покрытия диоксида марганца раствором реагентов, содержащим азотную кислоту и перекись водорода. Снижение эквивалентного последовательного сопротивления в конденсаторе с полученным покрытием при высоких частотах и тангенса угла диэлектрических потерь является техническим результатом изобретения. 5 з.п. ф-лы, 3 пр.,1 табл.

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных частиц однородных оксидных керамических композиций, состоящих из ядра и внешних оболочек, и может использоваться в химической промышленности, производстве керамики, керамических изделий по аддитивным технологиям. Ультрадисперсные частицы получают смешиванием раствора соли с частицами оксида для нанесения внешних оболочек на частицы из ядра оксида, распылением полученной суспензии - прекурсора и термической обработкой частиц. На стадии приготовления прекурсора смешивают золь оксида, формирующий ядро, и раствор соединений металлов, формирующих оболочки из оксидов, при соотношении не менее 0,20 в пересчете на сухие компоненты. В качестве золя оксида используют водный нанодисперсный золь SiO2 или Al2O3. В качестве растворов соединений металлов, формирующих оболочки вокруг ядра, используют хлорид алюминия AlCl3 или хлорид магния MgCl2. Распыление прекурсора осуществляют пропан-бутановой смесью при соотношении прекурсора и распыляющего агента не более 0,01. Термическую обработку совмещают с распылением и проводят в электрообогреваемой камере сгорания прекурсора при температуре не ниже температуры протекания процесса термогидролиза растворов соединений металлов. Предложенный способ обеспечивает повышение производительности, снижение многостадийности и трудоемкости способа, позволяющего получать частицы керамических композиций для аддитивных технологий. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве калийных удобрений для улучшения реологических свойств удобрений на основе флотационного или галургического хлорида калия. Способ получения хлористого калия включает структурную агломерацию смеси влажного концентрата KCl с сухой горячей циклонной пылью хлористого калия и связующего вещества в грануляторе и последующую сушку смеси. На стадию структурной агломерации смеси подают сухой горячий хлористый калий в количестве 5-20% от веса влажного концентрата KCl. В качестве связующего используют 10% раствор K2СО3 в количестве 2,5-5%. Перед сушкой проводят формование смеси путем продавливания через сетку с отверстиями. Сушку гранул проводят в интервале температур 100-120°С. Изобретение позволяет повысить динамическую прочность гранул хлористого калия. 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.
Изобретение относится к химической технологии переработки отходов солевых растворов для получения минеральных удобрений и хлорида натрия. Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия, включает конверсию солевых растворов хлоридом калия, выпаривание растворов и выделение солевых продуктов, причем перед конверсией солевой раствор обрабатывают обогащенным карналлитом KClMgCl2⋅6H2O и раствором гидрофосфата натрия Na2HPO4 с получением струвита MgNH4PO4⋅6H2O с корректировкой величины рН до значений 8,0-9,5 гидроксидом натрия, струвит промывают и перерабатывают в комплексное NPMg-удобрение пролонгированного действия, а раствор, полученный после отделения струвита, обрабатывают кристаллическим хлоридом калия, выпаривают и выделяют из него осадок глазерита, маточный раствор после отделения глазерита выпаривают и выделяют из него хлорид натрия, остающийся солевой раствор подвергают вакуум-кристаллизации и выделяют из него нитрат калия, который смешивают с глазеритом и перерабатывают в бесхлорное комплексное NKS-удобрение. Изобретение позволяет получить комплексное NPMg-удобрение (струвит), NKS-удобрение и хлорид натрия, используемый в качестве основного компонента антигололедного препарата. 5 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение может быть использовано для очистки сточных вод на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, коксохимической промышленности. Очистка сточных вод от ионов аммония включает добавку в сточные воды растворов, содержащих фосфат-ионы и ионы магния, и осаждение магний-аммоний-фосфата при перемешивании в щелочной среде. Перед осаждением магний-аммоний-фосфата в раствор фосфорной кислоты вводят кальцинированную соду, и в образовавшийся раствор вводят сточную воду. Образующийся углекислый газ отдувают воздухом, далее полученный декарбонизованный раствор вводят в сточные воды, к ним добавляют раствор, содержащий ионы магния, и раствор гидроксида натрия. Молярное соотношение кальцинированной соды и фосфорной кислоты 2Na:HPO4 является необходимым для образования гидрофосфата натрия Na2HPO4. Осажденный магний-аммоний-фосфат отделяют от воды и отводят очищенную воду. Предложенное изобретение обеспечивает снижение расхода гидроксида натрия на стадии осаждения магний-аммоний-фосфата. 1 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу переработки горячего технического пентаэритрито-формиатного маточного раствора, включающему введение в маточный раствор реагентов, охлаждение смеси маточного раствора и реагента при перемешивании, выдержку суспензии при определенной температуре, отделение осадка от маточного раствора, утилизацию образующегося осадка и жидкой фазы. При этом в качестве реагентов используют часть осадка пентаэритрита и воду, причем сначала формируют осадок пентаэритрита в количестве не менее 5% путем охлаждения горячего маточного раствора до температуры 95°С, затем вводят воду в исходный горячий маточный раствор в количестве 25-40% к весу исходного маточного раствора, далее проводят охлаждение маточного раствора до температур 50-30°С со скоростью 0,3-1,0 градус/мин, выдержку суспензии при конечной температуре кристаллизации проводят при перемешивании не менее 60 минут, выпадающий осадок пентаэритрита при охлаждении маточного раствора до 50-30°С отделяют от раствора путем центрифугирования или фильтрования с промывкой осадка водой, осадок пентаэритрита промывают водой с температурой не более 20°С в количестве 10-20% к весу осадка и направляют в технологический цикл производства пентаэритрита, а жидкую фазу направляют на упаривание для получения формиата натрия, образующийся после промывки осадка промывной раствор направляют на разбавление исходного маточного раствора. Предлагаемый способ позволяет устранить загрязнение пентаэритрита и формиата натрия солями хлорида или нитрата натрия с получением приемлемого выхода и чистоты полупродуктов, что позволяет их утилизировать в производствах формиата натрия и пентаэритрита. 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам нанесения пироуглеродных покрытий на литейные керамические формы для литья преимущественно титановых и других химически активных сплавов. Способ нанесения пироуглеродного покрытия на литейные керамические формы включает термическую обработку путем прокалки литейной формы с нанесенным углерод-содержащим компонентом. В качестве углерод-содержащего компонента используют водную суспензию дисперсного пироуглерода, которую наносят на лицевой слой формы путем пропитки на стадии охлаждения прокаленной формы с последующим удалением избытка суспензии, а далее осуществляют прокалку формы с нанесенным пироуглеродным покрытием при температуре не более 350°С. При этом температура литейной формы и суспензии на стадии пропитки не превышает 100°С, размер частиц пироуглерода составляет 0,100-2 мкм, а содержание частиц пироуглерода в суспензии составляет 1-6 мас.%. Изобретение позволяет получать устойчивое, плотное, равномерно распределенное по поверхности покрытие простым способом, при меньшей температуре с низкими трудо- и энергозатратами. 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Связующее содержит, мас. %: кремнезоль с размером частиц 8-10 нм, содержанием SiO2 25-31% не менее 95, поливиниловый спирт 0,003-0,005, алкилбензолсульфокислота не менее 0,01, смесь пента-475 не менее 0,001 с лапролом 6003 0,015-0,0225, бактерицид - водный раствор формалина не более 3,0, обессоленную воду. Обеспечивается хорошая смачиваемость предыдущих слоев керамической формы, оптимальные значения открытой пористости, высокая прочность при повышенных температурах. 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Связующее содержит в мас.%: водно-коллоидный кремнезоль не менее 85, стабилизатор - поливиниловый спирт не менее 0,002, бактерицид - водный раствор формалина не менее 0,05, смачивающий компонент - алкилбензолсульфокислоту не менее 0,10, антивспенивающий компонент - смесь лапрол 6003 не более 0,05 с пента-475 не менее 0,01, обессоленную воду. Кремнезоль имеет размер частиц 13-15 нм и содержание SiO2 25-31% в количестве не менее 85%. Обеспечивается хорошая смачиваемость керамической формы, низкая длительность распада пены и высокая прочность на изгиб керамических форм. 2 н.п. ф-лы, 2 табл. 5 пр.

Изобретение относится к способам гранулирования шихты рудных концентратов для подготовки к металлургическому переделу. Способ гранулирования шихты, содержащей ильменитовый концентрат и антрацит, включает измельчение и смешивание компонентов шихты, добавление связующего с получением гранулируемой смеси, окатывание и последующую сушку гранул. При смешивании в шихте весовое соотношение ильменитовый концентрат:антрацит составляет (10-12):1, в качестве связующего используют водный раствор мелассы свекловичной МС с весовым соотношением МС: вода, равным (1-5):1. Водный раствор МС в гранулируемой смеси составляет 8-12% от веса шихты. Перед окатыванием смесь подвергают экструзии через решетку с заданным размером ячеек. Изобретение обеспечивает высокий процент выхода прочных гранул заданного размера при сниженной температуре сушки гранул, а также использования побочного продукта производства сахара. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу переработки ильменитовых концентратов для производства титановых шлаков, являющихся сырьем для получения диоксида титана и металлического титана. Способ переработки ильменитовых концентратов включает подготовку шихты, содержащей ильменитовый концентрат и кокс, изготовление брикетов с использованием связующего, их сушку, обжиг брикетов в печи и отделение частиц восстановленного железа от ильменитового концентрата. Используют шихту из ильменитового концентрата, кокса с добавкой хлорида натрия в соотношении 1:(0,08-0,10): (0,09-0,10), обжиг брикетов проводят в печи при температуре 1350-1450°С с последующей изотермической выдержкой брикетов в печи при температуре обжига. А отделение частиц восстановленного железа от ильменитового концентрата осуществляют путем воздействия на них механической вибрации с амплитудой не менее 1 мм, частотой не менее 3 Гц в течение не менее 5 минут. Изобретения обеспечивает снижение энергозатрат при сохранении высокой степени восстановления железа и возможности отделения частиц железа от ильменитового концентрата. 3 табл., 19 пр.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии с помощью химических реагентов-ингибиторов и может быть использовано для предотвращения коррозии чугуна в средах, содержащих серную кислоту и хлор, например, в хлорных компрессорах. Ингибитор включает дифениламин, сульфат железа и сульфонол при следующем содержании компонентов, мас.%: дифениламин 50-98; сульфат железа 1-25; сульфонол 1-25. Ингибитор снижает скорость коррозии чугуна СЧ20 в 7-14 раз. Степень защиты чугуна в динамическом режиме, моделирующем условия работы хлорного компрессора, при использовании ингибитора достигает 93%. 2 ил.
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам переработки получаемого в производстве соединений хрома окислительным разложением руд шлама. Способ переработки шлама хроматного производства включает обработку шлама водой с добавлением серной кислоты, озонирование полученной суспензии и разделение суспензии на фильтре, полученный вторичный шлам промывают водой, в которую добавляют восстанавливающий реагент - водный раствор сульфата и/или хлорида двухвалентного железа в количестве не менее 0,3 м3/т вторичного шлама, и удаляют влажный вторичный шлам. Изобретение позволяет повысить степень извлечения хрома из шламов хроматного производства на 20%, перевести шлам хроматного производства из второго класса опасности в четвертый и обеспечить возможность его последующего использования при строительстве дорог. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Поверхности модельного блока очищают от смазок и загрязнителей водным раствором моющих средств. Наносят на модельный блок керамическую суспензию на основе кремнезоля. Обсыпают огнеупорным зернистым материалом. Сушат лицевой слой в потоке воздуха с влажностью 45-55%. Повторяют циклы нанесения слоя керамической суспензии, обсыпки и сушки каждого из них в потоке осушенного воздуха с влажностью 30-40%. Осуществляют последующую вытопку модельной массы и термическую обработку керамической формы методом прокаливания в диапазоне температур от 700 до 850°С с последующим охлаждением в печи в течение 8-12 ч. Формы извлекают из печи при температуре не более 100°С и охлаждают на воздухе. Обеспечивается повышение качества литейных керамических форм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения азотно-калийного сульфатного удобрения и соляной кислоты включает конверсию мелкодисперсного хлорида калия и/или циклонной пыли хлорида калия концентрированной серной кислотой при повышенной температуре с получением раствора, содержащего гидросульфат калия, соляную кислоту, избыток серной кислоты; отделение паров соляной кислоты от раствора, конденсацию паров с получением соляной кислоты, нейтрализацию гидросульфата калия аммиаком, кристаллизацию и отделение кристаллов осадка от раствора, причем мелкодисперсный хлорид калия и/или циклонную пыль хлорида калия перед стадией конверсии растворяют в воде, полученный раствор конвертируют концентрированной серной кислотой при соотношении H2O/KCl=1,5-2,5, поддерживая в реакционной среде концентрацию серной кислоты 35-46%, отделяют пары соляной кислоты от раствора под вакуумом при температуре кипения раствора и конденсируют, образующийся раствор охлаждают с кристаллизацией гидросульфата калия, который отделяют от раствора и нейтрализуют аммиачной водой путем промывки осадка на стадии фильтрации, а полученный фильтрат возвращают на стадию конверсии. Изобретение позволяет повысить скорость конверсии, исключить образование побочного продукта - сульфата аммония. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии литья, и может использоваться в технологии высокоточного литья по выплавляемым моделям. Описан раствор для смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья, включающий этиловый спирт и воду, дополнительно содержащий кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: этиловый спирт 20, кальцинированная сода 10-20, остальное - вода. Технический результат - снижение токсичности паров очищающего раствора и пожароопасности, а также повышение смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья. 10 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области производства керамических материалов, в частности к технологии получения композиционных материалов на основе тугоплавких соединений для высокотемпературного применения в аэрокосмической технике. Технический результат заключается в получении ультравысокотемпературного керамического материала с однородной микропористой структурой и высокой термостойкостью при градиенте температур до 2370 К, способного работать в условиях высокоскоростного газодинамического воздействия окислительного потока. Ультравысокотемпературный керамический материал на основе микрочастиц диборида циркония ZrB2 или диборида гафния HfB2 дополнительно содержит не менее 2 мас.% микрочастиц оксида лантана La2O3. Способ получения ультравысокотемпературного керамического материала включает измельчение и смешивание порошков исходной шихты, сушку шихты, искровое плазменное спекание шихты при повышенных давлениях. Спекание осуществляют в вакууме при температурах 1850-2000оС, давлении не менее 40 МПа и времени выдержки при максимальной температуре не менее 3 мин. Такой способ позволяет получать материал с высокой плотностью, составляющей более 97% от теоретической, с низкой открытой пористостью не более 0,3% и обладающий высокой термической стойкостью при градиенте температур до 2370 К. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения агломерированного хлорида калия включает смешивание жидкой и твердой фаз с образованием суспензии, которую нагревают до температуры ее кипения. Затем выдерживают указанную температуру в течение 12-15 минут при перемешивании суспензии. В процессе нагрева и выдержки суспензию обрабатывают «острым» паром. Далее проводят охлаждение суспензии со скоростью (2-3)°C в минуту. Кристаллический агломерированный хлорид калия отделяют от жидкой фазы и сушат. В качестве твердой фазы суспензии используют циклонную пыль флотационного хлорида калия, а в качестве жидкой фазы - водный раствор хлорида калия со степенью насыщения 80-100%. Соотношение Ж/Т поддерживают в интервале 2-3. Изобретение позволяет повысить выход агломерированного хлорида калия со средним размером частиц 0,4-0,7 мм. 1 ил., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлорида калия включает растворение исходного сырья в горячем щелоке, очистку горячего насыщенного раствора от примесей, кристаллизацию полученной суспензии в регулируемой вакуум-кристаллизационной установке, ее обезвоживание и сушку. При осуществлении кристаллизации суспензию подвергают ультразвуковой обработке в диапазоне частот 10-44 кГц с интенсивностью 0,1-25 Вт/см2. Изобретение позволяет получить мелко- и среднекристаллический продукт с возможностью регулирования среднего размера частиц в диапазоне 0,13-0,72 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологии нанесения покрытия из диоксида марганца на оксидированные объемно-пористые аноды вентильного металла, например тантала, ниобия. Способ получения катодной обкладки оксидно-полупроводникового конденсатора заключается в нанесении многослойного катодного покрытия из диоксида марганца на оксидированный объемно-пористый анод из вентильного металла и включает в себя многократные циклы пропитки-пиролиза анодов с использованием пропитывающего водного раствора с возрастающей от цикла к циклу концентрацией нитрата марганца с добавкой азотной кислоты в качестве активного негалогенированного окисляющего реагента в количестве, обеспечивающем в пропитывающем растворе величину рН 1, не более, и водяного пара во время пиролиза, а также в подформовке анодов после получения каждого слоя диоксида марганца и финишной обработке сформированного многослойного покрытия из диоксида марганца парами азотной кислоты при повышенной температуре 55-70°С в течение не менее 1 минуты. Техническим результатом заявленного изобретения являются стабильные улучшенные электрические характеристики конденсатора, в том числе низкое эквивалентное последовательное сопротивление, а также увеличение выхода годных изделий при сокращении расхода материалов и энергоресурсов. 2 табл., 2 ил., 6 пр.
Изобретение относится к производству изделий электронной техники, в частности к технологии пропитки пористых материалов, конкретно - к технологии получения катодной обкладки оксидно-полупроводниковых конденсаторов в виде многослойного покрытия из диоксида марганца, наносимого на поверхность секций, представляющих собой оксидированные объемно-пористые аноды из порошка вентильного металла, например тантала, ниобия, и являющегося полупроводниковым твердым электролитом
Изобретение относится к технологии получения диоксида титана, в частности нанодисперсного порошка ТO2, и может быть использовано при получении катализаторов на основе диоксида титана для фотокаталитической очистки воды и воздуха от органических соединений, в качестве адсорбентов, в качестве наполнителей в лакокрасочной промышленности, для производства многих видов композиционных керамических материалов, а также в качестве сырья для получения титана и титанатов металлов

Изобретение относится к технологии получения нанодисперсных материалов и может использоваться в химической промышленности, электронике, порошковой металлургии

Изобретение относится к способу получения тетрагидрата ацетата марганца, относящемуся к области химической технологии соединений марганца, и может быть использован для получения чистых солей марганца, применяемых в электронной промышленности в качестве сырья для изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов

Изобретение относится к области химической технологии соединений марганца и может быть использовано для получения чистых солей марганца, применяемых в электронной промышленности в качестве сырья для изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов
Изобретение относится к технологии органического синтеза, а именно к технологии получения пентаэритрита и дипентаэритрита, используемых в лакокрасочной и других отраслях химической промышленности

Изобретение относится к технологии получения гранулированного карбамида и может использоваться на предприятиях азотной промышленности, производящих карбамид в качестве удобрений
Изобретение относится к способу получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх