Патенты автора Таймаров Михаил Александрович (RU)

Пневматическая винтовка содержит ствол, ложу, ствольную коробку, колодку спускового механизма. На стволе установлен хомут, а на ложе антабка для крепления для крепления ружейного ремня. На стволе установлен упор, который взаимодействует со стопором на ствольной коробке. Технический результат - предотвращение самопроизвольного перелома ствола, повышение эксплуатационных характеристик. 2 ил.

Изобретение относится к геотермальной электростанции. Электростанция включает скважину нагнетания 2 и снабжена компрессором 25, установленным после охладителя 9 перед конденсатором 26, выполненным с возможностью передачи теплоты сетевому теплоносителю 27, сетевым насосом 22, обеспечивающим циркуляцию теплоносителя 27 для передачи теплоты от хладагента и сепарата 14 в блок потребителей теплоты 20, теплоутилизатором 30, обеспечивающим передачу теплоты от сепарата 14 теплоносителю 27 для применения в блоке 20, блоком дегазации 21 для удаления неконденсируемых газов из сконденсировавшегося в испарителе 15 водяного пара и охлажденного в теплоутилизаторе 30, шламоотделителем 16, установленным перед сепаратором 13, обеспечивающим выделение взвесей из геотермального флюида и устраняющим потери теплоты с сепарата 14, сбрасываемого в скважину 2, и при охлаждении хладагента 23 в бинарном цикле, дросселем 28, установленным после конденсатора 26, использующим теплоту нагрева хладагента теплонасосного цикла 18 за счет охлаждения хладагента 23, и регулирующими задвижками 29. Насос 2 выполнен с возможностью закачивания охлажденного сепарата 14 и сконцентрированного водяного пара в скважину 2. Изобретение направлено на обеспечение полезного использования теплоты сепарата и теплоты при воздушном охлаждении хладагента. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для выработки тепловой и электрической энергии преобразованием твердых углеводородных топлив в газообразное топливо за счет осуществления внутрипластовой подземной огневой газификации. Установка для подземной газификации топлива содержит электрогенератор, связанный с воздушным компрессором и газовой турбиной. Компрессор предназначен для подачи атмосферного воздуха в розжиговую скважину. Турбина выполнена с возможностью преобразования потенциальной энергии давления синтез-газа, поступающего из газоотводящей скважины через газоочиститель, во вращательное движение, передаваемое на электрогенератор. Газовый ресивер расположен после турбины и подает розжиговый газ по гибкой трубе в горелку и парогенератор, связанный с дутьевой скважиной. Сбоечный канал выполнен между розжиговой и газоотводящей скважинами. Электроприводные задвижки выполнены с возможностью регулирования процесса газификации. Газовая горелка представляет собой розжиговую горелку вибрационного горения, имеется дренажная скважина, введенная в топливный пласт вблизи сбоечного канала. Насос и блок водоочистки соединены технологически между собой и с парогенератором с возможностью использования дренажной воды в качестве питательной для парогенератора. Предусмотрен блок непрерывного перемещения гибкой трубы с горелкой по сбоечному каналу. Достигается технический результат – повышение эффективности технологического процесса подземной газификации за счет увеличения теплоты сгорания получаемого синтез-газа и за счет ускорения реакций газификации. 1 ил.

Изобретение относится к области тепловой и промышленной энергетики и может быть использовано для обеспечения потребителей химически очищенной и обессоленной водой. Исходная вода 1, поступающая в осветлитель 2, освобождается в нем от коллоидных взвесей с помощью добавляемых из баков 27, 28 растворов FeCl3 и NaOH. Затем осветленная вода поступает для промежуточного хранения в бак 3, после которого перед подачей в механический фильтр 4 в нее добавляют реагенты 23 для коррекции рН. В механическом фильтре 4 происходит очистка воды от коллоидно-механических взвесей, и вода 10 подается в узел обратного осмоса 5 и параллельно в узел подготовки химически очищенной воды 18. Промывочная вода 19 из фильтра 4 поступает в бак 20 для промежуточного хранения и после него подается в нижнюю часть осветлителя 2 для удаления ее в составе жидкого шлама 22 в гидроциклон 9. За счет центробежных сил при вращении в гидроциклоне 9 жидкого шлама 22 происходит разделение на твердый обезвоженный шлам 29 и осветленную воду 30, которая подвергнута в циклоне процессу дегазации. В узле обратного осмоса 5 происходит удаление концентрата 11 из осветленной воды, который направляется в узел 18 подготовки химически очищенной воды. Пермеат 12 из узла 5 идет последовательно в фильтр Н-ионирования 15 и фильтр ОН-ионирования 16 и затем по линии 13 поступает для деаэрации в первый деаэратор 8, после которого направляется по линии 14 в котел. Отработанные в фильтре Н-ионирования 6 и в фильтре ОН-ионирования 7 регенерационные растворы 15 и 16, а также поступившая осветленная вода 10 от механического фильтра 4 и осветленная вода 30 от гидроциклона 9 в узле 18 подвергаются химической очистке и смешиванию. После коррекции рН реагентами, подаваемыми по линии 24, и после деаэрации во втором деаэраторе 25 химически очищенная и деаэрированная вода подается по линии 26 на подпитку теплосети. Технический результат: повышение эффективности установки за счет снижения потерь осветленной воды и проведения частичной дегазации воды, поступающей во второй деаэратор, а также за счет получения обезвоженного шлама, который может быть использован в автодорожном строительстве в качестве наполнителя дорожного полотна. 1 ил.

Изобретение относится к способу утилизации тепловой энергии, вырабатываемой тепловой электрической станцией. Изобретение может быть применено в целях повышения эффективности использования топлива при модернизации тепловых электрических станций различного назначения. Паровая конденсационная турбина 1, обеспечивающая базовую электрическую нагрузку станции за счет электрогенератора 4, имеет избыточную низко потенциальную теплоту нагрева подшипников 20 и водяного пара после турбины в конденсаторе 2. В бинарном цикле 5 пропан С3Н8 в жидком агрегатном состоянии под повышенным давлением подается насосом 9 в охладитель масла 19 и превращается в насыщенный пар, который идет через трубки конденсатора 23 во внутри трубчатое пространство конденсатора 2, после которого в перегретом состоянии расширяется в турбодетандере 6 со снижением температуры и давления до значений, при которых становится возможным переход пропана из газообразного состояния в жидкое за счет отвода теплоты в конденсаторе 8. Из конденсатора 8 жидкий пропан С3Н8 под давлением насоса 9 поступает в охладитель масла 19 и весь бинарный цикл 5 повторяется. Первоначальная заправка бинарного цикла 5 жидким пропаном С3Н8 производится насосом 9 из передвижного внешнего пропанового газгольдера с использованием системы задвижек в количестве, обеспечивающем конденсацию водяного пара 26 в конденсаторе 2 при максимальной паровой нагрузке турбины 1. В бинарном цикле 11 изобутан СН(СН3)3 в жидком агрегатном состоянии под повышенным давлением подается насосом 24 в охладитель масла 19 и превращается в насыщенный пар, который идет через трубки конденсатора 8 во внутри трубчатое пространство конденсатора 13, после которого в перегретом состоянии расширяется в турбодетандере 21 со снижением температуры и давления до значений, при которых становится возможным переход изобутана из газообразного состояния в жидкое за счет отвода теплоты в конденсаторе 23. Из конденсатора 23 жидкий изобутан СН(СН3)3 под давлением насоса 24 поступает в охладитель масла 19 и весь бинарный цикл 11 повторяется. Первоначальная заправка бинарного цикла 11 жидким изобутаном СН(СН3)3 производится насосом 24 из передвижного внешнего изобутанового газгольдера с использованием системы задвижек (на фиг. задвижки и газгольдер не показаны) в количестве, обеспечивающем конденсацию водяного пара 27 в конденсаторе 13 при максимальной нагрузке турбины 10. 1 ил.

Изобретение относится к ветроэнергетике и может быть использовано для модернизации существующих ветрогенераторов, работающих в составе ветропарков. Ветрогенератор содержит башню, гондолу с электромеханическим оборудованием, лопасти и хаб. На башне имеется неподвижно закрепленное спиральное ребро, создающее восходящий вращающийся вокруг оси башни воздушный поток. Наружные поверхности башни и ребра выполнены с электрообогревом. В верхней части башни имеется улиточная камера, закрепленная неподвижно на нижней части гондолы и преобразующая вращательное движение воздушного потока в кинетическую энергию. На выходе улиточной камеры имеется сопло и закрепленный на хабе обтюратор с отверстиями, которые расположены напротив тыльной поверхности каждой лопасти. Техническим результатом является снижение колебательного воздействия ветра на башню и повышение коэффициента использования ветровой нагрузки. 2 ил.

Изобретение относится к области колес транспортных средств и приспособлений к ним, предназначенных для увеличения силы сцепления колес с поверхностью дороги. Колесо содержит диск, формообразующие упоры, закрепленные подвижно одним концом на диске с возможностью поворота вокруг оси, шинный обод. Шинный обод состоит из элементных жестких металлических траков, соединенных между собой подвижно в замкнутый контур с помощью стяжек и серег. Также имеются формообразующие рычаги, закрепленные одним концом на формообразующих упорах с возможностью поворота вокруг оси, а другим концом подвижно соединены с серьгами с возможностью поворота вокруг оси. Формообразующие рычаги через серьги соединены с траками обода с возможностью механического формирования при движении оптимальной конфигурации обода в соответствии с дорожными условиями при бездорожье и в труднопроходимой местности, в зимних полевых условиях. Технический результат - повышение проходимости колесного транспортного средства в условиях бездорожья. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для выработки тепловой и электрической энергии по месту их генерации путем преобразования твердых углеводородных топлив, к которым относятся ископаемые угли, в газообразное топливо за счет осуществления внутрипластовой подземной огневой газификации. Установка для подземной газификации топлива дополнительно содержит солнечный коллектор, размещенный на линии подачи питательной воды, датчик-радиометр с встроенным в него узлом отключения солнечного коллектора, компьютеризированный блок управления. Блок управления соединен электрическими связями с датчиками температуры, давления, газоанализаторами, расходомерами, с датчиком-радиометром с встроенным в него узлом отключения солнечного коллектора, а также со стартер-генератором и с газовыми горелками-воспламенителями. Техническим результатом является снижение расхода топлива для подземной газификации при запуске установки, последующей ее работы на переменных режимах и обеспечение регулирования процесса для получения качественного углеводородного состава газообразных продуктов. 1 ил.

Изобретение относится к установке для получения водорода, который может быть использован в топливных элементах водородной энергетики. Установка содержит реактор конверсии углерода, реактор разложения углекислого кальция СаСО3, реактор окисления оксида железа FeO, циклон, реторту, пиролизную печь, топку пиролизной печи, шлюз для загрузки измельченной древесины, внутреннюю горелку, внешнюю горелку, дутьевой вентилятор, нагнетатель, пароперегреватель, шлюз выгрузки угля, нагреватель воздуха, форкамеру, верхний переток, нижний переток, нижний линейный переток, верхний линейный переток, первичный и вторичный теплоутилизаторы для нагрева горелочного воздуха за счет теплоты отводимых газов после реактора разложения СаСО3 и водорода, пароподогреватель для подогрева водяного пара за счет использования теплоты печных продуктов сгорания и блок компьютерного управления, с которым электрической связью соединены газоанализатор, расходомеры, термометры, регулировочные задвижки, а также электродвигатели приводов дутьевого вентилятора и нагнетателя сжатого воздуха с возможностью изменения их частоты вращения. Изобретение обеспечивает повышение тепловой эффективности установки. 1 табл., ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания вторичных твердых углеводородных материалов, например отработанных шин или резинотехнических изделий, с целью утилизации горючих отходов. Технический результат - получение качественного пиролизного газа при осуществлении термохимического разложения твердых углеводородных материалов без доступа воздуха. Устройство для сжигания твердого топлива в пульсирующем потоке содержит герметичный бункер со шлюзами, и расположенную под ним герметичную форкамеру со шлюзом, под которой расположена выполненная герметично реторта со шлюзом. При этом шлюзы имеют электрические приводы для их открытия и закрытия от блока управления, который выполнен с компьютерным обеспечением. Герметичная реторта расположена внутри камеры горения, снабженной горелкой, при этом реторта имеет патрубок с электроприводной задвижкой для отвода пиролизного газа потребителям. Камера горения служит для сжигания топлива и нагрева за счет выделяющегося при этом тепла поверхности реторты. Имеется вентилятор подачи дутьевого воздуха во внешние горелки, при этом дутьевой воздух поступает от вентилятора во внешние горелки камеры горения и служит для интенсификации процесса сжигания топлива при разогреве реторты. Имеется резонаторная труба, прикрепленная к камере горения и служащая для отвода продуктов сгорания. При этом в камере горения, в реторте, в форкамере, в бункере, в резонаторной трубе, в патрубке отвода пиролизного газа и в линиях подачи воздуха и топлива имеются датчики температуры, давления и состава газа. На линиях подачи воздуха и топлива, в патрубке отвода пиролизного газа и в резонаторной трубе имеются расходомеры. При этом блок компьютерного управления соединен электрическими связями с датчиками температуры, давления, состава газа, с электроприводами задвижек, шлюзов, вентилятора и с электроприводом изменения резонаторной трубы, с помощью которых осуществляется программное компьютерное управление процессом сжигания. 1 ил.

Изобретение относится к области получения водородсодержащих газов с высоким энергетическим потенциалом из твердой углеводородной биомассы и может быть использовано в энергетике. Установка для получения водородсодержащих газов из углеводородной биомассы содержит реактор кипящего слоя 1 для конверсии углерода с трубопроводом 6 подачи водорода потребителям, реактор кипящего слоя 2 для разложения углекислого кальция CaCO3 с трубопроводом подачи углекислого газа 7 потребителям, циклон 12 с трубопроводом 8 подачи горячего воздуха с недостатком кислорода потребителям и реактор 3 для окисления оксида железа FeO. Реактор 1 кипящего слоя для конверсии углерода имеет трубопровод 4 подачи перегретого водяного пара, канал 25 добавочной загрузки оксида кальция CaO, канал 11 удаления отработанного оксида кальция CaO и золы. Реактор кипящего слоя 2 соединен верхним 37 и нижним 38 перетоками с реактором кипящего слоя 1 и имеет канал 9 добавочной загрузки углекислого кальция CaCO3 и гематита Fe2O3 и канал 10 удаления отработанного углекислого кальция CaCO3 и гематита Fe2O3. Реактор 3 для окисления оксида железа FeO имеет трубопровод 5 подачи сжатого нагретого воздуха и связан нижним линейным перетоком 39 с реактором кипящего слоя 2 для разложения углекислого кальция CaCO3, а верхним линейным перетоком 40 с циклоном 12, который соединен с реактором кипящего слоя 2. В установку дополнительно введена пиролизная печь 14, которая содержит топку 16 с каналом отвода печных продуктов сгорания 18, наклонную форкамеру 36, реторту 13 для пиролиза углеводородной биомассы с каналом отвода пиролизного газа потребителям 19. Реторта для пиролиза углеводородной биомассы имеет пароперегреватель 26 с трубопроводом подачи влажного водяного пара на перегрев и внутреннюю горелку для сжигания пиролизного газа в топке, причем пароперегреватель соединен с трубопроводом подачи перегретого водяного пара в реактор кипящего слоя для конверсии углерода и реактор кипящего слоя для разложения углекислого кальция CaCO3, а также внешнюю горелку 21 с дутьевым вентилятором 22 и воздухоподогреватель сжатого воздуха 28, соединенный с нагнетателем сжатого воздуха 23, который соединен с каналом всасывания атмосферного воздуха 24, причем воздухоподогреватель сжатого воздуха соединен трубопроводом подачи сжатого нагретого воздуха с реактором для окисления оксида железа FeO. Техническим результатом является снижение затрат при получении водородсодержащих газов. 1 ил.

Воронка // 2733912
Изобретение относится к области конструкции устройств для распределения жидких веществ или для перемещения их из одной емкости в другую емкость с узкой горловиной. Конструкция может быть использована для хозбытовых и промышленных нужд, для обслуживания автотранспортной техники и в технических энергосиловых объектах, эксплуатируемых в полевых условиях. Заявляемое изобретение направлено на решение задачи увеличения скорости истечения жидкости через воронку. Поставленная цель увеличения скорости истечения жидкости в заявляемом изобретении конструктивно достигается тем, что в воронке, содержащей надставку, конус, горлышко, спиралевидный конический элемент, расположенный в конусе, согласно предлагаемому изобретению в поперечном сечении надставка, проточная часть конуса и горлышка выполнены в виде геликоидной поверхности, при этом геликоидная поверхность в конусе и в горлышке выполнена сужающейся и спирально закрученной с увеличением длины шага закрутки от входа конуса к выходу горлышка, геликоидная поверхность имеет основной и дополнительные спирально геликоидные выступы, закрученные противоположно закрутке геликоидной поверхности с увеличенным по отношению к шагу закрутки геликоидной поверхности шагом закрутки, который увеличивается от входа конуса к выходу горлышка, а ускоряющееся спиралевидное вращательное движение жидкости внутри воронки обеспечивается формой и закруткой геликоидной поверхности, закруткой основного и дополнительных выступов, а также созданием дополнительными спирально геликоидными выступами «жидкостного подшипника», по которому скользит с минимальным трением основной спирально закрученный ускоряющийся поток жидкости при ее истечении из воронки. 4 ил.

Изобретение относится к области конструкции устройств для сжигания топливного природного газа с целью получения тепловой энергии в виде горячей воды для отопления и воды для горячего водоснабжения. Изобретение может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для отопления и горячего водоснабжения, в автономных передвижных и стационарных объектах при выработке тепловой энергии за счет сжигания топливного природного газа. Изобретение направлено на решение задачи повышения надежности работы котла, предупреждения аварийного выключения котла вследствие срабатывания автоматического выпускного клапана. Указанная задача в заявляемом изобретении технически решена путем замены автоматического выпускного клапана на расширительный бак, имеющий внутри разделительную упругую мембрану, отделяющую контур отопительной воды от атмосферы. Мембрана уравновешена с одной стороны давлением воды в отопительном контуре, а с другой стороны давлением сжатого воздуха, предварительно нагнетаемого компрессором. При повышении давления воды в отопительном контуре вследствие роста температуры мембрана прогибается, сжимая воздух с ее противоположной стороны, и выброса воды с резким снижением ее давления не происходит и котел в аварийном режиме не останавливается. 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, предназначено для одновременной выработки электрической и тепловой энергии, а также холода в виде захоложенной воды. Тригенерационная установка содержит парокомпрессионный тепловой насос, конденсатор которого технологически включен в контур испарительного теплообменника абсорбционного насоса, в котором в генераторе теплота подводится прямым сжиганием топлива, газотурбинный агрегат, газоводяной теплообменник, абсорбционный бромистолитиевый тепловой насос, электроприводной компрессор, регенеративный теплообменник, конденсатор, испаритель, переохладитель, дроссель, абсорбер, испарительный теплообменник, топку генератора, охладитель, вентилятор забора воздуха, осевой компрессор, камеру сгорания, газовую турбину, электрогенератор, циркуляционный насос. Устройство регулируется с компьютеризированного пульта управления электроприводными комбинированными регулирующими задвижками с измерительными узлами. Техническим результатом является решение задачи утилизации теплоты от вторичных низкопотенциальных тепловых источников и получение холода в виде охлажденной воды с широким диапазоном изменения пониженных температур. 1 ил.

Изобретение относится к лазерной технике. Газодинамический лазер содержит горелку, камеру сгорания, сопло, дроссельную решетку, диффузор, камеру охлаждения, рубашку охлаждения, оптический резонатор, полупрозрачное зеркало, непрозрачное зеркало, газоход, рабочую газовую смесь, нагнетатель воздуха. После оптического резонатора в газоходе имеются последовательно расположенные блок плавления серы, воздухоподогреватель для нагрева воздуха, подаваемого нагнетателем в горелку, контактный блок для получения серной кислоты, очистной блок для улавливания вредных загрязнений и вентилятор для создания разрежения в газоходе и выброса очищенной рабочей газовой среды в атмосферу. Также в состав лазера входит насос подачи расплавленной серы в горелку. В качестве рабочей газовой смеси использованы газообразные продукты сгорания серы с компонентом в виде излучающих молекул SO2 для формирования лазерного излучения на основе колебательно-вращательных полос в инфракрасной области. Техническим результатом является снижение расхода тепловой энергии на генерацию лазерного излучения. 2 ил.

Заявляемое изобретение относится к области конструкции устройств для сжигания топливного природного газа с целью получения тепловой энергии в виде горячей воды для отопления и воды для горячего водоснабжения. Заявляемая конструкция может быть использована в промышленном и гражданском строительстве для отопления и горячего водоснабжения, в автономных передвижных и стационарных объектах при выработке тепловой энергии за счет сжигания топливного газа. Задача, на решение которой направлена заявляемая конструкция, является повышение надежности и предупреждение аварийных ситуаций, связанных с замерзанием труб систем отопления. Технический результат достигается путем применения автоматической продувки входного отверстия датчика давления в напорной трубе струей воды, подаваемой через дополнительно установленное сопло продувки, и автоматического сброса загрязненной и загазованной воды через сбросный вентиль в отстойник, расположенный вне контура котла, с автоматическим одновременным восполнением потерь сброшенной воды за счет подачи чистой воды. 1 ил.

Изобретение относится к стационарным устройствам для физической нагрузки мышц, для укрепления сердечно-сосудистой системы человека и для диагностики аритмии сердца. Велотренажер имеет электромагнитную систему торможения, в схеме управления электромагнитами отсутствуют механические части. Поэтому можно добиться постоянства нагрузок, повысить точность дозирования физических нагрузок. Велотренажер может быть использован в физкультурных диспансерах, в лечебных и спортивных учреждениях для поддержания и тренировки физического состояния человека. Велотренажер может быть применен для поддержания физической формы операторов и дежурного персонала на тепловых электрических станциях, котельных, газоперекачивающих станциях и для функциональной физической тренировки сотрудников в специальных подразделениях МВД и МЧС. Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в разделении нагрузки на велотренажере по мышцам рук и ног и контроле при этом сердечной деятельности не только по частотным характеристикам пульса, но и по количественному контролю уровня аритмии. Технический результат достигается тем, что выполнено разделение нагрузки по мышцам ног с помощью магнитной системы, и рук с помощью рычажной системы с выводом значения нагрузки на дисплей при одновременном количественном измерении показателя аритмии с помощью вибратора калиброванных импульсов, анализатора отсутствия импульсов биения сердца и интегратора аритмии частоты импульсов. 1 ил.

Изобретение относится к области устройств для получения из древесины древесного угля и пиролизного газа для использования их в качестве топлива и сырья для последующей глубокой химической переработки. Техническим результатом является проведение пиролиза в оптимальном режиме с экономией топлива, достижение максимального использования теплоты сжигаемого топлива и получение пиролизного газа. Углевыжигательный агрегат содержит топку, реторту, рубашку охлаждения, газоход для удаления продуктов горения, дымовую трубу, дымосос и дутьевой вентилятор для создания уравновешенной тяги в топке, а реторта имеет трубопровод для отвода пиролизного газа, топка имеет горелку для сжигания газообразного топлива и подачу нагретого воздуха, поступающего из рубашки охлаждения, имеется съемный перфорированный пенал, вставляемый в реторту для загрузки древесного сырья, имеются герметичные люки для загрузки древесного топлива в топку и древесного сырья, имеется герметичный затвор для удаления золы из топки, имеется компрессор с ресивером для сжатия и хранения пиролизного газа, выделяющегося в процессе термохимического разложения древесного сырья, имеется технологическая связь подачи определенной доли пиролизного газа по трубопроводу из ресивера в горелку для его сжигания, имеются газоанализаторы для определения состава, температуры, расхода и давления продуктов сгорания и пиролизного газа, по показаниям которых определяется оптимальная длительность процесса пиролиза и расход газообразного топлива, сжигаемого в топке в процессе получения древесного угля, а сам агрегат конструктивно состоит из трех технологически взаимосвязанных между собой блоков посредством газоходов с дистанционно переключаемыми шиберами для движения продуктов сгорания, воздуховодов с дистанционно переключаемыми шиберами для движения воздуха для горения, трубопроводов с дистанционно переключаемыми запорными вентилями для движения пиролизного газа в горелки и ресивер, и в каждом из блоков проходит одна из стадий технологического процесса: сушка древесного топлива с древесным сырьем, пиролиз древесного сырья, охлаждение реторты с углем, причем длительность процессов в блоке сушки древесного топлива и сырья и в блоке охлаждения угля определяется по показаниям газоанализаторов блока, в котором происходит непосредственно процесс пиролиза. 1 ил.

Изобретение относится к области конструкций пиролизных установок, перерабатывающих отходы возобновляемого углеводородного сырья, в частности в виде древесной щепы, способом термического разложения и последующего применения получающихся продуктов. Пиролизная установка содержит технологически соединенные между собой блок измельчения древесины, камеру сушки, генератор термического разложения древесной щепы. Дополнительно имеются технологически соединенные: первичный нагреватель бензин-сырья, соединенный с камерой сушки, вторичный нагреватель бензин-сырья, соединенный с первичным нагревателем бензин-сырья и с генератором термического разложения древесной щепы, генератор водяного пара разбавления, соединенный с первичным и вторичным нагревателями бензин-сырья, блок испарения бензин-сырья, соединенный с генератором термического разложения древесной щепы, с генератором водяного пара разбавления, с вторичным нагревателем бензин-сырья, блок перегрева смеси паров бензин-сырья, водяного пара разбавления и генераторного газа, соединенный с блоком испарения бензин-сырья, закалочно-испарительный аппарат, соединенный с камерой сушки, с блоком перегрева смеси паров бензин-сырья, водяного пара разбавления и генераторного газа, дымосос, дутьевой вентилятор, воздухонагреватель, соединенные между собой, и соединенные с камерой сушки, с генератором термического разложения древесной щепы, с первичным и вторичным нагревателями бензин-сырья, с генератором водяного пара разбавления, с блоком испарения бензин-сырья, с блоком перегрева смеси паров бензин-сырья, водяного пара разбавления и генераторного газа и применения дополнительного углеводородного компонента в виде бензин-сырья, смешиваемого с водяным паром сушки древесины и с генераторным газом при использовании для подогрева бензин-сырья теплоты продуктов пиролиза древесины, последующего нагрева смеси и стабилизации получаемого состава пиролизного газа. Техническим результатом изобретения является получение пиролизного газа для нефтехимии путем термической переработки древесины с использованием промежуточных продуктов генераторного газа и водяного пара. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для комбинированной термической переработки твердых отходов органического происхождения с получением тепловой и электрической энергии. Когенерационная установка включает камерную печь, состоящую из камеры сжигания с бункером для загрузки отходов и с выходом для удаления золы, камеру дожигания, снабженную перфорированными трубками подачи кислорода, и две циклонные камеры, в которых соосно установлены камеры пиролиза-газификации и которые в верхней части имеют тангенциальный ввод отходящих газов камеры дожигания, равномерно омывающих камеры пиролиза-газификации и систему очистки отходящих газов. Каждая из камер пиролиза-газификации имеет загрузочную камеру с запорным механизмом, коническую вставку, технологический канал подачи окислителя, канал отвода образующихся горючих газов с колосником и с системой затворов с возможностью подачи в камеру дожигания и потребителю и общий для обеих камер канал отвода золы со шнековым транспортером и бункером для сбора золы. Система отходящих газов включает последовательно соединенные скруббер, выполненный в виде трубы Вентури, приемную ванну, насадочный абсорбер, сепаратор и дымосос. Изобретение обеспечивает эффективную переработку твердых отходов, содержащих различные органические материалы, образующие при сжигании токсичные выбросы, а также уменьшение отходов переработки в виде золы и сокращение вредных выбросов в атмосферу ниже ПДК, а также позволяет получить ценный вторичный продукт в виде горючего газа. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при термической очистке питательной воды для восполнения ее потерь в котлах на тепловых электростанциях, а также на производствах и в технологиях с широким диапазоном изменения потребности в термически очищенной воде при пиковых нагрузках. Многоступенчатая испарительная установка содержит трубу подачи первичного греющего пара 1, трубы отвода вторичного греющего пара 3, первую 4, вторую 21, третью 22, четвертую 23 ступени испарения, соединенные технологически между собой по греющему пару и питательной воде, трубу отвода конденсата 5, трубы отвода дистиллята 27, трубу подачи питательной воды 6, трубы межступенчатого перетока питательной воды 7, подогреватель питательной воды 13, концевую трубу продувки питательной воды 16, технологически соединенные компьютеризированный блок программного управления, байпасные трубы подачи первичного 31 и вторичного 19 греющего пара, подачи 12 и продувки питательной воды 10, снабженные электроприводными вентилями 2, 8, 11, 17, 20, 28, 29, 30, расходомерами 24, датчиками давления 25 и температуры 26, технологически соединенные электрической связью с компьютеризированным блоком программного управления 18 и выполненные с возможностью соединения по компьютерной программе всех последовательно соединенных ступеней испарения 4, 21, 22, 23 по греющему пару и питательной воде в виде одной цепочки или соединения всех ступеней испарения 4, 21, 22, 23 в виде двух параллельных цепочек, содержащих по две ступени испарения, последовательно соединенные по греющему пару и воде, а также с возможностью обеспечения минимального удельного расхода тепла на выработку дистиллята. Изобретение позволяет минимизировать удельные затраты тепла на получение термически обессоленной воды за счет снижения гидравлического сопротивления проточной части установки при пиковых нагрузках и выбора значений температуры, давления греющего пара, питательной воды и конденсата путем регулирования расходов греющего пара, питательной воды, конденсата и дистиллята с применением компьютеризированного программного управления. 1 ил.

Устройство предназначено для гидротранспортировки нефти, масел, жидких продуктов нефтепереработки в нефтехимической промышленности. Устройство содержит спиральные витковые элементы, при этом по ходу движения жидкости витки выполнены в виде элементов с постепенно уменьшающейся площадью поперечного сечения и при одновременном увеличении шага витков в 2 раза через каждые 0,5 оборота, каждый спиральный элемент содержит 1,25…1,5 оборота при начальной длине шага для половины оборота, равной 0,35…0,5 от внутреннего диаметра трубопровода в зависимости от физико-химических свойств транспортируемой жидкости, витки в поперечном сечении выполнены в виде сочетания вогнутой и выпуклой поверхностей второго порядка с границей раздела между ними по ребру витков, обращенному к оси трубопровода, площадь поперечного сечения каждого витка составляет от 1/4 до 1/8 от площади круга, который описывается по крайним точкам наибольшей дуги поперечного сечения витка, витки выполнены с двухспиральным диаметрально противоположным расположением начальных заходов, через 1,25…1,5 оборота спиральные витки переходит в гладкую внутреннюю поверхность с длиной этого участка 0,35…0,5 от внутреннего диаметра трубопровода. Технический результат - снижение потерь давления на трение жидкости о витки для закручивания потока. 5 ил.

Изобретение относится к области производства тепловой энергии на ТЭС в виде перегретого пара путем камерного сжигания топлива в топке котла при помощи горелочных устройств. Оно может быть использовано также в металлургической теплотехнике для регулирования температурного распределения факела внутри топок и газоходов печей с целью снижения выбросов оксида азота с дымовыми газами в атмосферу. Техническим результатом является предотвращения повышенных вредных выбросов оксидов азота при переходе на большие паровые нагрузки и на сжигание топлива с высокой теплотой сгорания, а также при переходе на сжигание мазута с сохранением достаточно высоких значений КПД. Технический результат достигается тем, что котельная установка, содержащая экранированную топку, барабан, горизонтальный газоход, в котором размещен пароперегреватель, соединенный с межступенчатым пароохладителем, опускной газоход, экономайзер, систему контроля температуры перегретого пара, включающую основной датчик температуры перегрева пара, установленные по углам горелки с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях и систему контроля температуры перегретого пара, снабженную вторым датчиком температуры перегрева пара, соединенным электрической связью с исполнительными механизмами электроприводов поворота горелок в горизонтальной и вертикальной плоскостях, согласно настоящему изобретению дополнительно содержит заборник дымовых газов из опускного газохода, технологически связанный с рециркуляционным электроприводным дымососом и смесителем, датчик теплового излучения факела, а исполнительный механизм электроприводов поворота горелок имеет дополнительный компьютеризированный программный блок управления, соединенный технологически электрическими связями с датчиком теплового излучения факела, газоанализатором, электроприводом рециркуляционного дымососа. 2 ил.

Изобретение относится к области конструкций устройств для физической тренировки мышц человека в условиях временных и пространственных ограничений, а также в условиях необходимости длительного суточного выполнения работниками функциональных обязанностей, связанных с обслуживанием энерготехнологических агрегатов, таких как дежурство в роли машинистов котельных агрегатов и турбин на ТЭЦ, насосных станций, газоперекачивающих станций, электросетевых подстанций. Техническим результатом является при временных и пространственных ограничениях реализовать, в пределах одной и той же конструкции устройства, возможность для физической тренировки мышц брюшного пресса и спины, реализовать возможность одномоментной физической тренировки мышц ног и рук и возможность чередования упражнений силовой изотонической тренировки с грузами и упражнений с переменной нагрузкой со жгутами резинового эспандера. Технический результат достигается тем, что силовая станция, содержащая основание, стойку, направляющие полозья, набор грузов, продольную неподвижную консоль, поперечную стяжку, направляющие ролики, блочные роликовые узлы, трос вертикальной нагрузки, трос горизонтальной нагрузки, трос угловой нагрузки, подвижную вертикальную консоль, подвижную траверсу вертикальной нагрузки, подвижные траверсы горизонтальной нагрузки, подвижную траверсу угловой нагрузки, направляющие ролики горизонтальной нагрузки, опорную спинку, сиденье, скобу крепления троса угловой нагрузки, упорный кронштейн, перемычку, ось поворота вертикальной консоли, упор, вертикальные штифты, ось поворота траверсы угловой нагрузки, опорный валик, согласно настоящему изобретению, дополнительно содержит ремень для фиксации ступней ног, ремень для фиксации пяток, резиновые эспандеры растяжения для создания переменных вертикальных, горизонтальных и угловых нагрузок для рук при одновременной нагрузки мышц ног, при этом опорная спинка и сиденье конструктивно жестко соединены друг с другом с возможностью поворота вокруг оси траверсы угловой нагрузки и образования наклонной гимнастической скамейки для тренировки мышц брюшного пресса и спины. 3 ил.

АРБАЛЕТ // 2632029
Изобретение относится к области метания стрел, а именно к арбалетам. Арбалет содержит два плеча, два блока-эксцентрика, направляющее основание, тетиву, упорный кронштейн, приклад, прицельную планку, прицел, пружину, сенсор наличия стрелы, курок, защелку взводного устройства, предохранитель. Также имеются вал шариковой винтовой передачи и гайка шариковой винтовой передачи. На гайке шариковой винтовой передачи расположены датчики скорости и момента движения. Редуктор передает вращательное движение от реверсивного электродвигателя валу. Блок управления со встроенным программным обеспечением электрически связан с источником электрического питания с электродвигателем, с сенсором наличия стрелы, с защелкой взводного устройства, с предохранителем и фиксатором для тетивы. Достигается снижение времени взвода арбалета, а также повышение ресурса плеч арбалета. 2 ил.

Изобретение относится к радиантному змеевику печи для этиленового крекинга. Змеевик содержит первую впускную трубу, вторую трубу, третью трубу и четвертую выпускную трубу, которые соединены последовательно по движению входного потока газовой смеси с помощью отводов, причем первая впускная труба выполнена U-образной формы из двух круглых труб меньшего диаметра по сравнению с поперечными сечениями второй, третьей и четвертой труб. При этом вторая, третья и четвертая трубы в поперечном сечении выполнены профилированными с контуром внутренней поверхности в форме геликоида с соотношением малой и большой осей геликоида, равным 0,4-0,79, и с внутренним плавным выступом по геометрической поверхности второго порядка с узкого конца геликоида, при этом внутренний плавный выступ в зависимости от состава исходного пиролизного сырья и требуемого уровня селективности процесса спирально закручен вокруг вертикальных осей с шагом, равным 1,5-2,6 от длины большой оси геликоида, причем закрутка внутреннего плавного выступа выполнена в противоположную сторону по отношению к направлению вращения вихря в самих геликоидных каналах, образованных внутри труб с геликоидной поверхностью, при этом четвертая выпускная труба выполнена с поперечным сечением, большим поперечного сечения третьей трубы, поперечное сечение которой больше поперечного сечения второй трубы, в свою очередь поперечное сечение второй трубы больше диаметра первой впускной трубы. Конструкция предлагаемого змеевика позволяет снизить процессы коксования внутренней поверхности труб змеевика и повысить селективность процесса получения высококондиционного пиролизного газа. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области получения нагретых газов из твердых углеродсодержащих веществ и может быть использовано в энергетике. Установка для получения нагретых газов из углеродсодержащего материала содержит реактор кипящего слоя 1 для конверсии углерода с трубопроводом 6 подачи водорода потребителям, реактор кипящего слоя 2 для разложения углекислого кальция CaCO3 с трубопроводом подачи углекислого газа 7 потребителям, циклон 12 с трубопроводом 8 подачи горячего воздуха с недостатком кислорода потребителям и реактор 3 для окисления оксида железа FeO. Реактор 1 кипящего слоя для конверсии углерода имеет трубопровод 4 подачи перегретого водяного пара, канал 25 добавочной загрузки оксида кальция CaO, канал 11 удаления отработанного оксида кальция CaO и золы. Реактор кипящего слоя 2 соединен верхним 37 и нижним 38 перетоками с реактором кипящего слоя 1 и имеет канал 9 добавочной загрузки углекислого кальция CaCO3 и гематита Fe2O3 и канал 10 удаления отработанного углекислого кальция CaCO3 и гематита Fe2O3. Реактор 3 для окисления оксида железа FeO имеет трубопровод 5 подачи сжатого нагретого воздуха и связан нижним линейным перетоком 39 с реактором кипящего слоя 2 для разложения углекислого кальция CaCO3, а верхним линейным перетоком 40 с циклоном 12, который соединен с реактором кипящего слоя 2. В установку дополнительно введена пиролизная печь 14, которая содержит топку 16 с каналом отвода печных продуктов сгорания 18, наклонную форкамеру 36, реторту 13 для пиролиза древесины с каналом отвода пиролизного газа потребителям 19. Реторта для пиролиза древесины имеет пароперегреватель 26 с трубопроводом подачи влажного водяного пара на перегрев и внутреннюю горелку для сжигания пиролизного газа в топке, причем пароперегреватель соединен с трубопроводом подачи перегретого водяного пара в реактор кипящего слоя для конверсии углерода и реактор кипящего слоя для разложения углекислого кальция CaCO3, а также внешнюю горелку 21 с дутьевым вентилятором 22 и воздухоподогреватель сжатого воздуха 28, соединенный с нагнетателем сжатого воздуха 23, который соединен с каналом всасывания атмосферного воздуха 24, причем воздухоподогреватель сжатого воздуха соединен трубопроводом подачи сжатого нагретого воздуха с реактором для окисления оксида железа FeO. Техническим результатом является снижение топливных затрат при получении нагретых газов. 1 ил.

Изобретение относится к области низкотемпературного быстрого пиролиза и может быть использовано для производства топлива из биомассы мелкораздробленной древесины. Установка содержит технологически связанные между собой накопительный бункер исходного дисперсного сырья (ИДС) (25), камеру горения циркулирующего кипящего слоя (ЦКС) (26), пиролизный реактор ЦКС (2), циклоны очистки первой (7) и второй (8) ступеней, конденсаторы первой (9) и второй (11) ступеней, газодувку (17) с напорным каналом возврата газа рециркуляции, насос пиролизного топлива (13), водяной теплообменник (10) с первым и вторым каналами подачи переохлажденного конденсата пиролизного газа соответственно в конденсаторы первой (7) и второй (8) ступеней, блок очистки пиролизного топлива (18) с каналом отвода загрязняющих веществ (19), соединенный с насосом пиролизного топлива (13) и блоком стабилизации пиролизного топлива (20) с каналом отвода пиролизного топлива (24), форкамеру ИДС (1) с внутренним каналом (22) подачи нагретого ИДС в пиролизный реактор ЦКС (2) и форкамеру ТИВ (21) с внутренним каналом (23) перетока нагретого ТИВ в пиролизный реактор ЦКС (2). В камере горения ЦКС (3) размещены форкамера (1), форкамера (21) и концентрично установлен пиролизный реактор (2) ЦКС. Накопительный бункер ИДС (25) выполнен с возможностью удаления из зоны бункера образующихся паров воды. Форкамера ИДС (1) выполнена с возможностью удаления остаточной влаги из частиц ИДС путем термического удара. Канал (27) подачи частиц ИДС соединен с форкамерой ИДС (1). Изобретение позволяет повысить эффективность использования теплоты реакции горения углистого вещества. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для выработки тепловой и электрической энергии по месту их генерации путем преобразования твердых углеводородных топлив в газообразное топливо за счет осуществления внутрипластовой подземной огневой газификации. Установка содержит газовую турбину, электрогенератор, воздушный компрессор с линией всасывания атмосферного воздуха и линией подачи воздуха, парогенератор с линией питательной воды, газоочиститель с линией подачи газа потребителю, газоотводящие и дутьевые трубы, закрепленные в скважинах. При этом газовая турбина соединена с электрогенератором, воздушным компрессором, парогенератором и при помощи линии отвода газа с газоотводящими трубами. Причем парогенератор соединен с газоочистителем и при помощи линии подачи пара с дутьевыми трубами, а на линии отвода газа и линии подачи пара установлены электроприводные задвижки. При этом установка дополнительно содержит газовый ресивер, линию подачи топливного газа, байпасную трубу, наклонно-горизонтальные трубы, расположенные вне границы зоны сдвижения пород топлива, гибкие трубы, расположенные внутри наклонно-горизонтальных труб, и газовые горелки вторичного розжига газифицируемого топлива. Причем каждая гибкая труба соединена одним концом с газовой горелкой вторичного розжига газифицируемого топлива, установленной с возможностью перемещения, а другим концом с линией подачи топливного газа. При этом внутритрубное пространство наклонно-горизонтальных труб соединено при помощи линии подачи воздуха с выходом нагнетательной стороны воздушного компрессора. Газовый ресивер соединен при помощи байпасной трубы с линией подачи газа потребителю и линией подачи топливного газа, которая соединена с внешней газовой магистралью с электроприводной задвижкой. Электрогенератор выполнен с возможностью осуществления функции стартер-генератора, а на байпасной трубе установлены электроприводные задвижки. Технический результат заключается в повышении эффективности подземной газификации топлива и уменьшении его потерь при аварийном выведении из строя скважин. 1 ил.

Изобретение относится к детандер-генераторным агрегатам. Детандер-генераторный агрегат содержит первую ступень детандера для привода электрогенератора, вторую ступень детандера для привода компрессора, теплообменник, дроссель, испаритель, газопроводы высокого и низкого давления, первую, вторую и байпасную регулировочно-запорные электроприводные задвижки, насос с частотно-регулируемым приводом для подачи низкопотенциального теплоносителя в испаритель, блок управления, датчики температуры и давления. Компрессор соединен с выходом испарителя. Вход испарителя через дроссель соединен с выходом теплообменника. Вход теплообменника соединен с выходом компрессора. Выход первой ступени детандера через первую задвижку соединен с газопроводом низкого давления. Выход второй ступени детандера соединен с входом первой ступени детандера. Вход второй ступени детандера через вторую задвижку соединен с газопроводом высокого давления. Блок управления имеет пакет прикладных программ и выполнен с возможностью воздействия на степень открытия байпасной, первой и второй задвижек, а также с возможностью управления частотой вращения электродвигателя привода насоса. Изобретение направлено на поддержание оптимальной температуры и необходимого давления топливного газа перед горелками в зависимости от производительности котла и температуры низкопотенциального теплоносителя. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для накапливания электрической энергии и последующего использования ее и преобразования в автономном режиме для функционирования различных аппаратов и может быть использовано, например, в двигателях транспортных средств, эксплуатирующихся в северных районах с низкой зимней температурой. Технический результат - обеспечение достоверной информации о работоспособности аккумуляторной батареи в пусковом режиме при всех уровнях степени заряженности аккумуляторной батареи и обеспечения работоспособности аккумуляторной батареи в зимний период при температурах окружающего воздуха ниже -25°C. Указанный результат достигается тем, что в аккумуляторную батарею, содержащую корпус, анодную и катодную клеммы, ручку для транспортировки, крышку, электролит, положительные и отрицательные электродные пластины, диэлектрический сепаратор, вентиляционное отверстие с предохранительным клапаном, пламегаситель, газовый сепаратор, согласно заявляемому изобретению, введены наружная тепловая изоляция корпуса и электронагреватель электролита и, соединенные между собой электрическими связями, программируемый блок электронного управления, интегрирующий сумматор ампер-часов, жидкокристаллический дисплей, датчик температуры электролита, которые объединены конструктивно между собой в виде съемного картриджа, снимаемого с крышки при выходе из строя положительной и отрицательной электродных пластин, при этом программируемый блок электронного управления соединен с анодной и катодной клеммами и с электронагревателем электролита, а интегрирующий сумматор ампер-часов снабжен накопительным и расходным счетчиками ампер-часов. 1 ил.

Изобретение относится к области электромашиностроения, а именно к магнитоэлектрическим генераторам, использующим для вращения ротора энергию воздушного потока. Техническим результатом является сохранение выработки электроэнергии при малых и больших скоростях ветра, а также при повышенных электрических нагрузках. Ветроэлектрогенератор содержит установленные на валу ветроколесо и магнитоэлектрический генератор, ротор которого выполнен в виде двух дисков с равномерно размещенными на них постоянными магнитами, неподвижный статор с равномерно расположенными на нем катушками индуктивности расположен между дисками ротора, центробежные регуляторы магнитного зазора и лепестковые пружины установлены на валу, вал имеет продольные шлицевые пазы, в которые установлены выступы, выполненные в дисках ротора, диски ротора установлены на валу с возможностью перемещения в осевом направлении относительно неподвижного статора, лепестковые пружины установлены с возможностью увеличения магнитного зазора между постоянными магнитами ротора и катушками индуктивности статора, каждый центробежный регулятор магнитного зазора выполнен в виде двуплечего рычага и установлен с возможностью уменьшения магнитного зазора между постоянными магнитами ротора и катушками индуктивности статора, а на другом плече установлен груз. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для учета потребляемой из электросети активной электрической энергии. Cчетчик переменного тока содержит провода электросети и провода нагрузки, а также электрически связанные между собой трансформатор, датчик тока, датчик напряжения, преобразователь мощности и частоты, микроконтроллер, блок энергонезависимой памяти, жидкокристаллический индикатор с драйвером, драйвер программного интерфейса, модем для передачи данных по силовой электросети, блок оптронных развязок, картридер, блок автономного питания, блок фазового сопряжения с узкополосным режекторным фильтром. Также устройство содержит блок системы ретрансляции речевого и светового оповещения с громкой связью и блок системы тревожной кнопки с микрофоном. При этом блок системы ретрансляции соединен электрической связью через модем для передачи данных по силовой электросети и блок фазового сопряжения с узкополосным режекторным фильтром со службами МЧС и ГО для речевого и светового оповещения о чрезвычайных ситуациях, авариях и стихийных бедствиях, а блок системы тревожной кнопки с микрофоном соединен электрической связью через блок оптронных развязок, модем для передачи данных по силовой электросети и блок фазового сопряжения с узкополосным режекторным фильтром, с экстренными службами полиции, МЧС и скорой помощи. Технический результат - расширение функциональных возможностей. 1 ил.

КАВИТАТОР // 2516638
Изобретение относится к устройствам для генерации кавитационных явлений и может быть использовано в теплоэнергетике, нефтехимической промышленности, а именно в гидродинамических теплогенераторах, системах подготовки углеводородных топлив к сжиганию, установках для очистки воды, в кавитационных технологиях, связанных с переработкой вязких нефтей, нефтепродуктов, каменноугольной смолы. В кавитаторе завихряющий элемент выполнен в виде периферийно расположенных сужающихся спиралевидных геликоидных каналов с выходом в сопло. Каждый спиралевидный канал в поперечном сечении имеет форму геликоида с соотношением малой и большой осей 0,47...0,75 и с внутренним плавным сужением по длине спиралевидных каналов. Каналы одновременно закручены с числом витков от 1,5 до 2,5 вокруг конической поверхности в виде сходящихся к вершине конуса спиралей с шагом закрутки, увеличивающимся по мере сужения спиралевидных каналов. Спиралевидные каналы имеют основной внутренний выступ и дополнительные внутренние плавные выступы. Основной выступ по форме выполнен в виде геометрической поверхности второго порядка с узкого конца геликоида. Дополнительные выступы расположены с тупого конца геликоида. Геликоиды вместе с основным и дополнительными внутренними выступами закручены вокруг своих продольных осей спиралевидных каналов с шагом 0,9…1,3 от наибольшей оси геликоида в направлении, противоположном направлению закрутки спиралевидных геликоидных каналов вокруг конической поверхности. Техническим результатом изобретения является повышение кавитационного эффекта за счет увеличения скорости движения жидкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к конструкциям грозозащитных и фазовых проводов высоковольтных воздушных линий электропередачи с использованием их в качестве телекоммуникационной сети на основе оптоволоконной технологии. В проводе для высоковольтных линий электропередачи, содержащем центральную алюминиевую основу с пазами, в которых расположены трубки, выполненные из термопластичного материала, с заключенными в них оптическими волокнами, внутренний слой, образованный из скрученных Z-образных алюминиевых проволок и расположенный концентрично поверх центральной алюминиевой основы, наружный слой, образованный из скрученных Z-образных алюминиевых проволок и расположенный концентрично поверх внутреннего слоя, причем формы Z-образных алюминиевых проволок и направления их повива в слоях взаимно противоположны друг другу, по контактным, между слоями, поверхностям внутренний и наружный слои имеют зубчатые выступы, образующие по всей длине провода непрерывные линии, причем зубчатые выступы выполнены с возможностью упора друг в друга при возникновении крутящих моментов на наружном слое. Изобретение позволит устранить водопроницаемость слоев в месте их контакта и появление крутящего момента у провода в целом, что повысит работоспособность провода. 2 ил.

Изобретение относится к технологии сжигания газообразного топлива в топках котлов и печах. Задачей изобретения является повышение качества сжигания топлива на всех режимах работы горелки. Технический результат достигается тем, что в горелку для сжигания газа, содержащую цилиндрический корпус, стабилизатор, завихритель газа, при этом цилиндрический корпус снабжен регулируемым шибером для подачи воздуха, а с другой стороны корпуса по оси установлен стабилизатор с трубой подачи газа, на наружной цилиндрической поверхности которого жестко закреплены лопатки завихрителя вторичного воздуха, во внутренней полости соосно размещен и жестко закреплен, у торца подачи воздуха и газа, инжектор, на наружной поверхности которого закреплены лопатки завихрителя газа, а с внутренней стороны - пластинчатый завихритель первичного воздуха с двумя потоками крутки, причем лопатки завихрителей газа и вторичного воздуха и пластинчатый завихритель первичного воздуха имеют одинаковое направление крутки, а завихрители газа и вторичного воздуха имеют еще и равное количество жестко закрепленных аксиально расположенных лопаток, согласно заявляемому изобретению введены датчик излучения пламени, электродвигатель управления поворотом лопаток периферийного завихрителя вторичного воздуха, электродвигатель управления перемещением заслонки воздушного шибера, причем указанные электродвигатели выполнены с сервоприводом и механической передачей, при этом датчик излучения связан электрической связью с электродвигателем поворотом лопаток периферийного завихрителя вторичного воздуха и электродвигателем управления перемещением заслонки воздушного шибера. 1 ил.

Газотурбинный двигатель со свободнопоршневым генератором газа (СПГГ) состоит из связанных между собой СПГГ, газосборника и газовой турбины. СПГГ содержит рабочий цилиндр двигателя, рабочие поршни двигателя, поршни компрессора, синхронизирующий механизм движения рабочих поршней двигателя и поршней компрессора, продувочные щели, выхлопные щели, форсунку, всасывающий и нагнетательный клапаны, компрессорные цилиндры, буферные полости, ресивер компрессора. Нагнетатель воздуха связан с турбиной привода нагнетателя при помощи вала. Редуктор отбора мощности связан валом с силовой турбиной. Газотурбинный двигатель содержит пусковой блок воздушного запуска, пусковые клапаны, топливный насос, плунжеры, теплообменник, байпасный коллектор с предохранительно-регулировочным клапаном, пусковые пружины. Плунжеры размещены на торцевых поверхностях поршней компрессора со стороны буферных полостей. Теплообменник выполнен с возможностью пропускания через него продуктов сгорания двигателя перед выбросом их в атмосферу и подачи в него, через разделительную теплообменную поверхность, топлива. Байпасный коллектор с предохранительно-регулировочным клапаном выполнен с возможностью, при запуске рабочего цилиндра двигателя, подачи через него продуктов сгорания непосредственно в теплообменник. Пусковые пружины размещены на торцевых крышках буферных полостей и выполнены с возможностью запуска двигателя в работу при отсутствии сжатого воздуха посредством силы давления сжатых пусковых пружин, приведение которых в рабочее сжатое состояние осуществляют путем дополнительного перемещения синхронизирующим механизмом движения рабочих поршней двигателя и поршней компрессора вместе с плунжерами к верхним мертвым точкам. Достигаются стабильные значения КПД двигателя при изменяющихся температурах наружного воздуха и температуре топлива, повышение экономичности использования теплоты сжигаемого топлива в двигателе и обеспечение надежного запуска двигателя при недостаточном давлении сжатого воздуха или отсутствии его в пусковом устройстве. 1 ил.

Изобретение относится к сварке термопластов путем их электрического нагрева и последующего сжатия между собой, а именно к устройствам для сварки полимерных трубчатых элементов, в частности фитинга и трубы

Изобретение относится к гидротаранным установкам

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шпал для железнодорожного и электрического транспорта

Изобретение относится к области конструкций складных ножей, используемых при производстве, ремонте, монтаже электротехнического и энергетического оборудования для резки, зачистки проводов, кабелей и т.д

Изобретение относится к технологии сжигания газообразного топлива в топках котлов и печах

Изобретение относится к области производства тепловой энергии на ТЭС в виде перегретого пара путем камерного сжигания топлива в топке при помощи горелочных устройств и может быть использовано в металлургической теплотехнике для регулирования температурного распределения факела внутри топок и газоходов печей

ФОРСУНКА // 2449216
Изобретение относится к области теплоэнергетики и предназначено для сжигания органических жидких топлив и нефтесодержащих отходив в промышленных печах и топках котлов
ОГНЕУПОР // 2448927
Изобретение относится к области производства огнеупоров с высокой излучательной способностью и предельной температурой длительного использования и может найти применение в металлургической теплотехнике, высокотемпературных установках и камерах сгорания

Изобретение относится к области теплоэнергетики и водоснабжения, предназначено для устранения отложений внутри труб и может быть использовано в тех отраслях народного хозяйства, которые эксплуатируют трубопроводы

Изобретение относится к устройствам для разделения газовых смесей в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к ручным инструментам для резки металлических профилей, в частности к ручным шлифовальным угловым машинам

Изобретение относится к области средств противопожарной обороны технологического оборудования тепловых электрических станций, мазутохранилищ и складов промежуточного хранения твердых топлив этих станций

Изобретение относится к области теплоэнергетики

 


Наверх