Патенты автора Гордина Наталья Евгеньевна (RU)
Изобретение относится к получению синтетического цеолита. Предложен способ получения гранулированного без связующего цеолита со структурой фожазита. Способ включает смешение исходных компонентов, формование гранул, их сушку, термоактивацию и гидротермальную кристаллизацию в растворе жидкого стекла. На стадию смешения подают прокаленный каолин, твердый гидроксид натрия, кремнегель для обеспечения молярного соотношения Al2O3⋅2SiO2:NaOH:SiO2 = 1:2:(0,47-2,87). В качестве временной технологической связки вводят модифицированный крахмал 3-7 мас.% в расчете на сухое вещество. Массовое соотношение воды и твердой фазы Т:Ж = 1:(1,5-2,5). Обработку полученной суспензии осуществляют в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 8±1 мкм в течение 10 мин, затем суспензию фильтруют до остаточной влажности 20-22 мас. %. Термоактивацию проводят при 500-700°С в течение 3-5 ч. Гидротермальную кристаллизацию проводят в одну стадию в микроволновой печи при удельной мощности СВЧ-излучения 1-2 кВт/кг в течение 0,5-1,5 ч в растворе жидкого стекла с силикатным модулем 1-3 и массовым соотношением Т:Ж = 1:(2-3). Техническим результатом является увеличение адсорбционной влагоемкости в среднем на 5,6 % и динамической емкости по парам воды в среднем на 6,5 %, а также повышение механической прочности на раздавливание в среднем на 11,5 % по сравнению с прототипом. 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к получению синтетического цеолита. Предложен способ получения гранулированного без связующего цеолита со структурой NaP, имеющего атомное соотношение Al:Si=1:(2÷3). Способ включает смешение исходных компонентов, формование гранул, их сушку, термоактивацию и гидротермальную кристаллизацию в щелочном растворе. На стадию смешения подают метакаолин и жидкое стекло с концентраций SiO2 24,8÷34,3 мас. %, силикатным модулем 2,7÷2,9 и плотностью 1,36÷1,50 г/см3, обеспечивая массовое отношение метакаолин:жидкое стекло в исходной смеси 1:(24,41÷40,61). Обработку полученной суспензии осуществляют в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 8÷16 мкм в течение 20÷30 мин, затем суспензию упаривают до остаточной влажности 28÷29 мас. %. Термоактивацию проводят при 500÷700°С в течение 2÷6 ч. Гидротермальную кристаллизацию ведут в одну стадию в щелочном растворе с концентрацией по гидроксиду натрия 2÷4 моль/л при температуре 90÷110°С и соотношении твердой фазы и раствора NaOH, равном 1:(3÷5) в течение 1÷4 ч. Техническим результатом является повышение термической стойкости цеолита на 80÷100°С по сравнению с прототипом. 1 ил., 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к получению цеолитов. Предложен способ получения гранулированного без связующего цеолита со структурой PHI, имеющего атомное соотношение Al:Si = 1:(2÷3). Способ включает смешение исходных компонентов, формование гранул, их сушку, термоактивацию и гидротермальную кристаллизацию в щелочном растворе. На стадию смешения подают оксид алюминия, твердый гидроксид натрия, кремнегель, пентагидрат силиката натрия и воду, обеспечивая молярное соотношение компонентов в исходной твердой смеси Al2O3:Na2SiO3⋅5H2O:SiO2:NaOH = 1:(0÷2):(2÷6):(0÷4). Соотношение твёрдой фазы и воды составляет 1:(5-15). Обработку полученной суспензии осуществляют в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 8÷16 мкм в течение 5÷15 мин, затем суспензию упаривают до остаточной влажности 25÷27 мас. %. Термоактивацию проводят при 500÷700°С. Гидротермальную кристаллизацию ведут в одну стадию в щелочном растворе с концентрацией по гидроксиду натрия 2÷4 моль/л. Техническим результатом является повышение степени кристаллизации, механической прочности гранул, равновесной и динамической катионообменной емкости. 6 ил., 3 табл., 6 пр.
Изобретение относится к получению синтетического гранулированного цеолита типа А, который может быть использован в химической и нефтехимической промышленности в качестве адсорбента для осушки и очистки природного газа, для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне, как ионообменный материал при очистке водных потоков от катионов тяжелых металлов и радионуклидов, а также как катализатор в процессах переработки газов. Способ включает смешение исходных компонентов: прокаленного каолина и твердого гидроксида натрия в массовом соотношении 1:(0,25-0,35), оксида алюминия в массовом соотношении прокаленный каолин:оксид алюминия 1:(0,046-0,23), воду в соотношении Т:Ж равном 1:(1,5-2,5), а также временной технологической связки, в качестве которой используют модифицированный крахмал в количестве 3-7 мас.%, обработку полученной суспензии в ультразвуковом устройстве с частотой колебаний 22±1 кГц и амплитудой 20±1,5 мкм в течение 5-15 мин и фильтрование до остаточной влажности 20-22 мас.%, формование гранул из полученной массы, их сушку и термоактивацию при температуре 500-700°C в течение 2-6 ч, гидротермальную кристаллизацию гранул в одну стадию в растворе гидроксида натрия при температуре 70-90°C и при соотношении твердой и жидкой фаз равном 1:(2,2-2,8), их промывку и сушку. Изобретение обеспечивает увеличение содержания кристаллической фазы цеолита типа А, повышение адсорбционной влагоемкости и динамической емкости по парам. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА // 2578691
Изобретение относится к получению сорбента, применяемого для тонкой очистки технологических и отходящих газов. Способ получения включает смешение в ультразвуковом устройстве гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка в молярном соотношении Al2O3:CaO:ZnO=1:(0,5÷2):(0,5÷2), пластификацию смеси водой, формование гранул и сушку при температуре 110÷120°С. Изобретение позволяет увеличить степень поглощения фтора и хлора из газов полученным сорбентом. 1 табл., 5 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА // 2503619
Изобретение относится к области химии. Для получения гранулированного сорбента смешивают 70÷90 мас.% негашеной извести и 10÷30 мас.% гидроксида алюминия. Смесь подвергают последовательно механической активации в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения в течение 0,1÷12 ч, пластификации водой, формованию гранул и сушке при температуре 110÷120°C не менее 4 ч. Изобретение позволяет упростить процесс, снизить себестоимость продукта, улучшить активность сорбента. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к получению калиевой формы синтетического цеолита со структурой А. Предложен способ получения калиевой формы гранулированного цеолита типа А, который включает смешение исходных компонентов, формование гранул, их сушку и термоактивацию с последующей гидротермальной кристаллизацией в щелочном растворе, при этом смешение компонентов осуществляют в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 часа, на смешение подают прокаленный каолин, твердый алюминат натрия в мольном соотношении прокаленный каолин:алюминат натрия=1:(0,2÷0,5). В качестве временной технологической связки используют 3÷7 мас.% модифицированного крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. Термоактивацию проводят при 450÷700°С, а гидротермальную кристаллизацию ведут в одну стадию в щелочном растворе с концентрацией по гидроксиду калия 4÷6 моль/л. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить динамическую емкость на 12%, в среднем на 3,5% увеличить общую пористость гранул сорбента, а также прямым синтезом получить калиевую форму цеолита, сократив количество технологических операций за счет исключения стадии катионного обмена. 3 пр., 1 табл.
Изобретение относится к получению синтетических цеолитов типа А, применяемых в качестве адсорбентов и катализаторов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ // 2388687
Изобретение относится к способу получения очищенной концентрированной фосфорной кислоты, которая может быть использована в производстве технических, кормовых и пищевых фосфатов
Изобретение относится к способу получения гранулированных синтетических цеолитов типа А, применяемых в качестве адсорбентов и катализаторов
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА ВОДЯНЫМ ПАРОМ // 2306176
Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для низкотемпературной конверсии оксида углерода, которые могут быть использованы в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака
