Патенты автора Гырдасова Ольга Ивановна (RU)
Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к получению неорганических соединений - молибдатов циркония-натрия со структурой шеелита, которые могут быть использованы в качестве оптических матриц при изготовлении люминофоров для светодиодов различных спектральных диапазонов, а также основы для получения ионных проводников. Способ получения двойного молибдата циркония-натрия состава NaxZr(MoO4)y, x=2 или 4, у=0,5х+2, включает прокаливание сложного формиата натрия, циркония и молибдена, полученного при взаимодействии в растворе концентрированной муравьиной кислоты с солями соответствующих металлов при соотношении, мол.: гексамолибдат аммония : основной карбонат циркония : карбонат натрия : муравьиная кислота = 0,43-0,57:1:1-2:23,9-26,3. Упомянутые соли в виде кристаллических порошков предварительно растворяют, причем гексамолибдат аммония растворяют в воде при температуре 80-100°С при соотношении, мол.: (NH4)6[Mo7O24] 4H2O : H2O = 0,0043-0,0057:2,5-2,8, основной карбонат циркония растворяют при температуре 80-100°С в 19,7-20,15%-ной азотной кислоте при соотношении, мол.: Zr(OH)2CO3⋅5H2O : 19,7-20,15%-ная HNO3 = 1:8-9,2, а карбонат натрия растворяют при температуре 50-60°С в воде при соотношении, мол.: NaCO3 : Н2О = 1:97-110. Полученные растворы сливают и упаривают до уменьшения объема в 3-4 раза. Прокаливание осуществляют в три стадии: I стадия - при температуре 300-320°С в течение 3-4 часов, II стадия - при температуре 400-420°С в течение 3-4 ч с перешихтовкой и прессованием под давлением 50-60 бар после окончания II стадии, III стадия - при температуре 450-500°С в течение 14-15 ч. Способ позволяет получить двойной молибдат циркония-натрия при сокращении длительности процесса наряду с повышением качества конечного продукта за счет получения конечного продукта в виде высокодисперсного порошка. 2 ил., 3 пр.
Способ получения фотокатализатора на основе наноструктурированного оксида цинка, допированного медью // 2771385
Изобретение относится к технологии получения наноструктурированного оксида цинка, допированного медью, который может быть использован в качестве фотокатализатора. Способ получения фотокатализатора на основе наноструктурированного оксида цинка, допированного медью, включает введение смеси кислородсодержащего соединения цинка и кислородсодержащего соединения меди в этиленгликоль, вакуумную фильтрацию, промывание ацетоном, сушку и последующее прокаливание. Смесь кристаллического оксида цинка и кристаллического карбоната меди, взятых в стехиометрическом соотношении, добавляют в этиленгликоль, содержащий концентрированную муравьиную кислоту в количестве 9-14 %об. от общего объема этиленгликоля, и предварительно нагретый до 50оС, при этом этиленгликоль берут в избытке 10-15% от стехиометрического соотношения смеси оксида цинка и карбоната меди. Авторами предлагается простой и надежный способ получения фотокатализатора на основе оксида цинка, допированного медью, с наночастицами в виде нановолокон или наносфер, обеспечивающий увеличение активной поверхности фотокатализатора и, следовательно, его фотокаталитическую активность. 4 ил., 4 пр.
Изобретение относится к химической технологии получения неорганического соединения - молибдата натрия-висмута со структурой шеелита, который является перспективным материалом в качестве матрицы для люминесцентных устройств, таких как светодиоды белого свечения, газоразрядных мембран, сепараторов, сенсоров и топливных элементов. Предложен двойной молибдат натрия-висмута состава Na5Bi(MoO4)4 в качестве матрицы для лазерного материала. Способ получения Na5Bi(MoO4)4 включает растворение в дистиллированной воде кристаллического порошка молибдата натрия Na2MoO4 и кристаллического порошка гексамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24⋅4H2O при соотношении (мол.): Na2MoO4:(NH4)6Mo7O24⋅4H2O, равном 1,25:0,107, при температуре 50-60°С и перемешивании с последующим упариванием до сухого остатка, растворение оксида висмута Bi2O3 в азотной кислоте HNO3 концентрации 40,34% при соотношении (мол.): Bi2O3:HNO3, равном 0,25:(7,7÷8,0), при температуре 35-40°С и перемешивании с последующим упариванием до сухого остатка, объединение остатков и добавление муравьиной кислоты НСООН концентрации 99,7% при соотношении (мол.): молибдат натрия:гексамолибдат аммония:оксид висмута:муравьиная кислота, равном 1,25:0,107:0,25:(26÷29), при температуре 30-35°С с последующей выдержкой при температуре 80-100°С до полного упаривания, затем полученный сухой осадок подвергают отжигу в три стадии: I стадия – при температуре 350-360°С в течение 7-8 ч; II стадия – при температуре 430-440°C в течение 5-6 ч; III стадия – при температуре 455-460°С в течение 3-4 ч с перешихтовкой и прессованием в таблетки под давлением 50 бар после второй стадии. Способ отличается универсальностью, воспроизводимостью и позволяет получать однофазные составы молибдатов висмута-натрия в высокодисперсном состоянии без участия токсичных органических соединений, обеспечивая при этом расширение ассортимента материалов, используемых в качестве лазерной матрицы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Изобретение относится к химической промышлености и нанотехнологии и может быть использовано при производстве высокоэнергетических литиевых батарей, химических источников тока, датчиков, электрохимических и оптических устройств, катализаторов окисления органических и неорганических веществ. В качестве исходного сырья берут соль, содержащую ванадий - формиат ванадила VO(HCOO)2.H2O, и проводят её отжиг при 500-650оС в атмосфере гелия в течение 0,5-1 ч. Полученный нанопорошок триоксида ванадия V2O3 не содержит других примесных фаз, а также углерода. Изобретение позволяет получить указанный нанопорошок в одну стадию без использования дополнительных органических соединений. 2 ил., 2 пр.
Изобретение относится к способу получения наноструктурированных полых микросфер оксида ванадия. Способ включает в себя спрей-пиролиз водного раствора, содержащего соединение ванадия, в токе воздуха. Спрей-пиролиз осуществляют ультразвуковой с частотой 1,7-2,0 МГц со скоростью подачи воздуха или аргона 0,15-0,23 м/с с использованием в качестве соединения ванадия формиата ванадила с концентрацией иона ванадила 0,10-0,3 моль/л. Также предложен вариант способа получения наноструктурированных полых микросфер оксида ванадия, включающий спрей-пиролиз водного раствора, содержащий метаванадат аммония. Технический результат: предложены новые способы получения оксидов ванадия в виде полых наноструктурированных микросфер, которые обеспечивают упрощение процесса с обеспечением возможности расширения номенклатуры получаемого продукта. 2 н.п. ф-лы, 4 пр., 4 ил.
Изобретение относится к получению солей ванадия с использованием органических кислот, в частности к получению формиатов ванадия, которые могут быть использованы для синтеза ванадатов щелочных и щелочноземельных металлов, катодных материалов, получения магнитных полупроводников. Способ получения формиата ванадила включает получение водного раствора смеси муравьиной кислоты, аммиака и сульфата ванадила при следующем соотношении компонентов: сульфат ванадила : 12-14%-ный аммиак : 45-99,7%-ная муравьиная кислота = 1: 2,0-2,5 : 1,5-2,0, при этом смешивание сульфата ванадила и аммиака осуществляют при комнатной температуре с выдержкой при этой температуре в течение 20-30 мин с последующим отделением осадка путем фильтрования и добавлением к полученному раствору муравьиной кислоты, нагреванием до 50°- 55°С и выдержкой при этой температуре в течение 90-95 мин, охлаждением до комнатной температуры и фильтрованием. Второй вариант включает получение водного раствора смеси муравьиной кислоты и сульфата ванадила и дополнительное использование карбоната бария при следующем соотношении компонентов: сульфат ванадила : карбонат бария : 45-99,7%-ная муравьиная кислота = 1:1:2,0-2,5, при этом к карбонату бария добавляют муравьиную кислоту с последующем добавлением сульфата ванадила и выдерживают при комнатной температуре в течение 1,5-2,0 ч, затем фильтруют, а оставшийся раствор нагревают до 50° - 55°С с выдержкой при этой температуре в течение 90-95 мин, охлаждением до комнатной температуры и фильтрованием. Предложенный способ производства формиата ванадила технологически прост и обеспечивает получение чистого однофазного продукта, не содержащего примесных фаз. 2 н.п. ф-лы, 4 пр., 4 ил.
Изобретение относится к способу определения удельной скорости процессов на поверхности материала в реакции фотостимулированного электролиза воды, включающему использование трехзондовой электрохимической ячейки с индифферентными электродами. Способ характеризуется тем, что за удельную скорость процессов на поверхности материала в реакции фотостимулированного электролиза воды принимают плотность тока обмена, для определения которой получают спектры импеданса электрохимической ячейки без исследуемого материала, этой же ячейки с навесками исследуемого материала различной массы в темноте, а также при облучении модельным ультрафиолетовым излучением, при обработке полученных спектров импеданса ячейки выделяют величину поляризационного сопротивления, по зависимости обратной величины поляризационного сопротивления от массы навески определяют скорость процесса на поверхности одного грамма материала, определяют удельную поверхность одного грамма материала, рассчитывают проводимость фарадеевскую процесса на единицу поверхности и далее рассчитывают плотность тока обмена. Также изобретение относится к устройству. Способ применим для определения удельной скорости процессов на поверхности материала. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к получению порошка сложного литиевого танталата лантана и кальция состава Li6CaLa2Ta2O12, используемого в качестве одного из основных компонентов литий-ионной батареи. Способ включает добавление пентоксида тантала к кислоте с последующим получением геля и добавлением нитратов соответствующих металлов и хелатирующего агента, просушивание при нагревании и отжиг полученного ксерогеля с промежуточным измельчением и прессованием. При этом пентоксид тантала добавляют к 40%-ной плавиковой кислоте, полученный раствор упаривают и добавляют в качестве хелатирующего агента 13%-ный раствор гидроксида аммония. Полученный продукт отмывают, затем растворяют в 30%-ной азотной кислоте с добавлением кристаллогидрата лимонной кислоты, после чего добавляют растворы нитратов лантана, лития и кальция и выдерживают при температуре 140-150°С при интенсивном перемешивании. Полученный ксерогель подвергают отжигу в три стадии. Способ обеспечивает получение однофазного продукта без примесных включений и уменьшение размерности частиц получаемого материала. 2 пр.
Высокоактивная многослойная тонкопленочная керамическая структура активной части элементов твердооксидных устройств для высокоэффективной генерации тока, генерации водорода электролизом воды, генерации кислорода и азота твердооксидными кислородными насосами, конверсии топливных газов с использованием электрохимических процессов включает твердый электролит, электроды-катализаторы - смешанные ионно-электронные анодный и катодный проводники (СП), обладающие каталитической способностью с использованием электрохимических процессов, и включает активную часть в виде тонкослойной, тонкопленочной структуры, состоящей как минимум из семи слоев. Твердый электролит, как правило, толщиной порядка 1-2 мкм, с обеих сторон имеет плотные слои 30-50 мкм, состоящие из смешанных ионно-электронных анодного и катодного проводников, свободная поверхность которых покрыта каталитическими слоями и токоотводами в виде сеток. Смешанные проводники (СП) соединены с токовыми коллекторами, которые формируют топливный и окислительный газовые пространства и одновременно увеличивают рабочую поверхность электролита, и предназначены для соединения элементов по току в батареи. Газоплотные анодный и катодный СП обладают ионной проводимостью на уровне твердого электролита, имеют толщину, обеспечивающую как механическую прочность, так и теплопроводность, обеспечивая прохождение высокого тока и равномерное распределение тепла по активной части элемента. Внешняя поверхность каждого СП, имеющая развитую гофрированную поверхность, покрыта мелкодисперсным катализатором соответствующей реакции, удерживаемым металлическими сетками. Повышение электрохимической активности электродов, активной удельной мощности высокотемпературных электрохимических устройств с твердым электролитом с анионной и протонной проводимостью является техническим результатом изобретения. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при изготовлении сорбентов, катализаторов и носителей для катализаторов, сенсоров, газовых накопителей, конструкционных, футеровочных, оптических материалов и электродов для высокоёмких источников тока и энергетических преобразователей. Соль карбоновой кислоты цинка или алкоксид цинка или титана термообрабатывают в инертной атмосфере при 450-500оС в течение 1,0-1,5 ч. Полученный продукт обрабатывают 10%-ной муравьиной кислотой или смесью концентрированных плавиковой и азотной кислот при температуре 60-65оС с выдержкой в течение 3-5 ч. Осадок отделяют вакуумным фильтрованием, промывают дистиллированной водой и сушат при температуре 100-110оС в течение 1,0-1,5 ч. Получают наноструктурированные углеродные материалы с высокой удельной поверхностью простым и надежным способом. 2 ил., 6 пр.
Изобретение относится к области спиновой электроники, конкретно к получению нового магнитного материала - сложного оксида кадмия и железа состава Cd1-xFexO, где 0,025≤x≤0,07. Способ получения сложного оксида кадмия и железа состава Cd1-xFexO, где 0,025≤x≤0,07 включает получение смеси растворов формиата кадмия и формиата железа в дистиллированной воде при нагревании. Далее смесь упаривают до сухого остатка при температуре 80-85°С на воздухе. Термообработку сухого остатка проводят в две стадии: I стадия - при температуре 300-310°С в течение 0,5-0,6 ч и II стадия - при температуре 400-410°С в течение 2,0-2,5 ч. Обеспечивается получение нового химического соединения, обладающего высокими значениями намагниченности при комнатной температуре. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.
Изобретение относится к химической технологии. Способ включает упаривание смеси водных растворов цинк- и железосодержащих солей карбоновой кислоты, взятых в стехиометрическом соотношении. В качестве солей карбоновой кислоты используют формиат цинка состава Zn(НСОО)2·2Н2О и формиат железа состава Fe(HCOO)2·2H2O с последующим прокаливанием на воздухе при температуре 650-750°С. Изобретение позволяет улучшить магнитные характеристиками полученного не содержащего примесей нанодисперсного материала. 5 ил., 3 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения наноразмерного порошка оксида цинка
Изобретение относится к способу получения кислородпроводящей керамики на основе галлата лантана, относится к химическому синтезу веществ, к самораспространяющемуся высокотемпературному синтезу с использованием этиленгликоля, точнее к синтезу твердых электролитов на основе галлата лантана
Изобретение относится к области получения органических соединений металлов, которые могут быть использованы в качестве прекурсоров в процессе синтеза оксидов соответствующих металлов, в частности к получению нановолокон гликолята титана, являющихся прекурсорами для получения оксида титана, и могут быть применены в различных областях техники в качестве катализаторов, датчиков, пигментов и т.д
