Патенты автора Кантаев Александр Сергеевич (RU)
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ШЛАКА // 2780207
Изобретение относится к переработке полиметаллического шлака и может быть использовано для получения обескремненного полиметаллического шлака - сырья для производства железа, свинца, цинка и соединений на их основе, а также диоксида кремния в виде товарного продукта. Способ переработки включает смешение измельченного до фракции менее 0,1 мм шлака с раствором гидродифторида аммония при массовом соотношении концентрата к раствору гидродифторида аммония как 1:(5-20) при температуре от 25°С до 90°С. Отфильтрованный от полученной пульпы твердый осадок сушат при температуре 60-80°С в течение 2-6 ч, затем обжигают его при 600-900°С в течение 1-4 ч с получением обескремненного полиметаллического шлака. Осадок, полученный после фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния, прокаливают при температуре 500-800°С в течение 2-6 ч, при этом улавливают водой газы при обжиге и прокаливании указанных осадков. Полученные растворы фторидов аммония объединяют с раствором фторида аммония, полученным в результате фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния, а затем упаривают при температуре 130-170°С с получением кристаллического гидродифторида аммония. Способ позволяет провести химическое обескремнивание шлака для его дальнейшей переработки. 3 пр.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА // 2769684
Изобретение относится к металлургии редких металлов, а именно к способам переработки цирконового концентрата, и может быть использовано для получения бадделеитового концентрата – сырья для производства цирконийсодержащих продуктов: керамического диоксида циркония и металлического циркония и его сплавов, а также диоксида кремния в виде товарного продукта. Используют предварительно активированный цирконовый концентрат, который перемешивают с 10-40% раствором гидродифторида аммония при массовом соотношении концентрата к раствору гидродифторида аммония как 1:(5-20) при температуре от 25°С до 90°С в течение 1 – 4 ч, улавливая при этом аммиак водой с получением водного раствора аммиака. Отфильтрованный от полученной пульпы твердый осадок сушат при температуре 60-80°С в течение 2-6 ч, а затем обжигают его при 600-900°С в течение 1-4 ч, получая бадделеитовый концентрат. Отходящие газы улавливают водой и объединяют с раствором фторида аммония после последующей фильтрации суспензии диоксида кремния. Фильтрат обрабатывают водным раствором аммиака. Полученную суспензию гидратированного диоксида кремния фильтруют, а осадок прокаливают при температуре 500-800°С в течение 2-6 ч, получая диоксид кремния в виде продукта. При этом отходящие газы улавливают водой с получением гидродифторида аммония, который объединяют с раствором фторида аммония после фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния и с раствором, полученным после улавливания газов при сушке и обжиге осадка пульпы. Объединенные растворы фторидов аммония упаривают при температуре 130-170°С, получая кристаллический гидродифторид аммония для фторирования новой порции исходного концентрата. Способ обеспечивает переработку цирконового концентрата с получением товарной продукции - диоксида кремния и бадделеитового концентрата по замкнутой схеме. 3 пр.
Изобретение относится к способам переработки кварц-лейкоксенового концентрата и может быть использовано для получения искусственного рутила. Способ включает перемешивание исходного концентрата с 10-40% раствором гидродифторида аммония при массовом соотношении концентрата к раствору гидродифторида аммония как 1 : (5-20) при температуре от 75 до 90°С в течение 1–4 ч, улавливание при этом аммиака водой с получением водного раствора аммиака. Отфильтрованный от полученной пульпы твердый осадок сушат при температуре 60-80°С в течение 2-6 ч, а затем обжигают его при 600-900°С в течение 1-4 ч, получая искусственный рутил. При этом улавливают отходящие газы водой и объединяют с раствором фторида аммония после последующей фильтрации суспензии диоксида кремния. Фильтрат обрабатывают водным раствором аммиака. Полученную суспензию гидратированного диоксида кремния фильтруют, а осадок прокаливают при температуре 500-800°С в течение 2-6 ч, получая диоксид кремния в виде продукта, при этом улавливают отходящие газы водой с получением гидродифторида аммония, который объединяют с раствором фторида аммония после фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния и с раствором, полученным после улавливания газов при сушке и обжиге осадка пульпы. Объединенные растворы фторидов аммония упаривают при температуре 130-170°С, получая кристаллический гидродифторид аммония для фторирования новой порции исходного концентрата. Обеспечивается безотходная переработка кварц-лейкоксенового концентрата с получением товарной продукции - диоксида кремния и искусственного рутила. 3 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИМУЛЯТОРА РОСТА РАСТЕНИЙ // 2748166
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения стимулятора роста растений включает взаимодействие торфа и воды до достижения гидромодуля 9,5:1, с последующим добавлением водного раствора аммиака и перекиси водорода при нагревании, отделение жидкой фазы и ее сушку, при этом суспензию торфа после достижения гидромодуля подвергают механоактивации в роторно-пульсационном аппарате, при показании частотного регулятора аппарата 45 Гц по замкнутому контуру в течение 3-х минут, после чего осуществляют нагрев при температуре 115-130°С в течение 3-х часов при добавлении 20-50%-ного концентрированного водного аммиака и 20-30%-ного концентрированного раствора перекиси водорода на абсолютно сухую массу торфа, с последующим концентрированием жидкой фазы в вакууме при 65±5°С до получения сухого остатка. Изобретение позволяет увеличить выход целевого продукта до 90% на органическую массу торфа с сохранением качественных показателей и биологической активности целевого продукта. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу получения синтетического диоксида кремния высокой чистоты. Способ включает взаимодействие кварцсодержащего сырья с фторидом, гидродифторидом аммония или их смесью, сублимационное отделение кремнефторида аммония для очистки от примесей металлов, улавливание газообразного кремнефторида аммония, его десублимацию, растворение кремнефторида аммония в воде, обработку раствора аммиачной водой с последующим отделением синтетического диоксида кремния. Очистку кремнефторида аммония от примесей неметаллов проводят на стадии улавливания газообразного кремнефторида аммония через его десублимацию при температуре 70-120°C. Технический результат: сокращение количества стадий проведения процесса. 5 пр.
БАРАБАННАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ // 2681328
Изобретение относится к вращающейся барабанной печи с малым наклоном, нагреваемой извне, для обработки минеральных и/или техногенных руд или концентратов фторидом и/или гидрофторидом аммония при переработке титансодержащего сырья. Барабанная вращающаяся печь содержит теплоизолированный изнутри корпус, установленный на стойках. Корпус выполнен в форме параллелепипеда и жестко закреплен на раме. Теплоизоляционный материал размещен на внутренней поверхности корпуса, на теплоизоляционный материал установлен полый каркас. Барабан выполнен цилиндрическим и установлен на раме с помощью подшипников. В барабан помещены шары и два металлических стержня. Один торец барабана выступает из корпуса и вставлен в короб, в торец барабана через короб и отверстие в торце барабана вставлен шнековый питатель. Короб сверху снабжен основным патрубком для отвода газообразных продуктов, а снизу - патрубком для выгрузки мелкодисперсных твердых продуктов реакции, унесенных противотоком из барабана. К другому торцу барабана приварен вал, выступающий из корпуса. Конец вала через редуктор соединен с двигателем. Участок поверхности барабана со стороны вала выполнен с перфорацией и размещен внутри промежуточного короба, который снизу соединен со сборником твердых продуктов реакции, а сверху снабжен патрубком для отвода газообразных продуктов реакции. Обеспечивается предотвращение схватывания загружаемой смеси с внутренней стенкой барабана в процессе нагревания, нагрев сырья непосредственно через стенку барабана. 1 ил.
Изобретение может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и лакокрасочной промышленности. Способ получения пигментного диоксида титана рутильной модификации включает обработку гидратированного диоксида титана в присутствии рутилизирующей добавки. Используют аморфный диоксид титана, полученный путем осаждения раствора фтораммонийных комплексных солей титана с последующей сушкой осадка. Осадок растворяют в дистиллированной воде. К полученной суспензии приливают соляную кислоту до pH=2. В качестве рутилизирующей добавки вводят оксид цинка, или металлический цинк, или оксид алюминия, или металлический алюминий. Одновременно подогревают раствор до температуры 40°C и перемешивают в течение не более 3 часов. Удаляют непрореагировавший металл и приливают 25% раствор аммиачной воды до pH=8. Осадок отделяют от раствора, промывают дистиллированной водой, фильтруют и прокаливают при температуре 800-850°C в течение не менее 5 часов. Изобретение позволяет снизить температуру прокалки продукта, уменьшить количество технологических операций. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.
Способ переработки растворов после карбонатной переработки вольфрамовых руд включает вскрытие вольфрамового концентрата автоклавным содовым выщелачиванием вольфрама из вольфрамового концентрата, регенерацию вскрывающего реагента и возвращение его на стадию выщелачивания, концентрирование вольфрама с помощью ионного обмена на твердом анионите, десорбцию с получением десорбата десорбата и регенерацию анионита. При этом ионный обмен проводят на анионите АВ-17-8 в хлоридной форме в два этапа. На первом этапе раствор после выщелачивания направляют на извлечение карбонат-иона в фазу анионита с извлечением из фазы анионита в регенерируемый содовый раствор, направляемый на автоклавное выщелачивание. На втором этапе обедненный по карбонат-иону раствор направляют на извлечение вольфрамат-иона в фазу анионита с извлечением из фазы анионита в водный раствор, пригодный для кристаллизации паравольфрамата аммония. Техническим результатом является обеспечение пожаробезопасности и замкнутость цикла по выщелачивающему реагенту. В результате реализации способа получается паравольфрамат аммония, очищенный от примесей металлов и неметаллов. 1 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА И ДИОКСИДА КРЕМНИЯ // 2469056
Изобретение относится к экономически выгодному способу синтеза продукта на основе политетрафторэтилена и диоксида кремния, используемого как в качестве самостоятельного антифрикционного материала, так и в качестве антифрикционной добавки
Изобретение относится к способу получения металлического титана электролизом
Изобретение относится к переработке отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ) с получением дисперсных порошков для создания антикоррозийных, термоустойчивых и химически стойких покрытий
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУТИЛА ИЗ ИЛЬМЕНИТА // 2432410
Изобретение относится к способу получения рутила из ильменита
