Для прокатки металла непосредственно после непрерывного литья (B21B1/46)
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением (литейное производство и порошковая металлургия B22; резка металлов B23D; обработка металла воздействием электрического тока высокой концентрации B23H; пайка, сварка, резка пламенем B23K; комбинированные и особые способы обработки металлов B23P; штамповка листового материала вообще B26F; изменение физической структуры металлов C21D,C22F; электроформование C25D1)
(51158)
B21B Прокатка металла (вспомогательные операции, связанные с обработкой металлов без снятия стружки B21, отнесены к B21C; гибка путем прокатки B21D; изготовление специальных изделий способом прокатки, например винтов, колес, подшипников, цилиндров, шаров B21H; сварка давлением с помощью прокатных станов B23K20/04)
(13603)
B21B1 Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла (B21B17-B21B23 имеют преимущество; прокатка с учетом состава материалов, подлежащих прокатке B21B3; прокатка материалов неограниченной длины B21B5; клети прокатных станов B21B13; непрерывное литье в литейные формы с подвижными стенками B22D11/06); линии прокатных станов; установка прокатных станов, например размещение клетей станов; сочетание последовательного или секционного расположения ручьев в прокатных станах
(4517)
Изобретение относится к области металлургии. Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки для изготовления горячекатаной чистовой полосы толщиной меньшей или равной 1 мм, содержит установку (1) непрерывной разливки, многоклетьевые черновую (5) и чистовую (11) линии прокатных клетей, участок (13) охлаждения чистовой полосы, ножницы (16) для поперечного разделения чистовой полосы и карусельную моталку (18).
Изобретение относится к непрерывному литью, совмещенному с прокаткой. Комбинированная установка (10) непрерывного литья и прокатки для изготовления горячекатаного продукта из горячей бесконечной заготовки (85), отливаемой способом непрерывной разливки, содержит черновую группу (30) прокатных клетей, устройство (76) выдачи, первое транспортировочное устройство (65), закалочное устройство (70) и устройство (31) резки.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства полосного металла. Отливают литье в отливочной машине, снабженной кристаллизатором для получения заготовки и устройством прикатки с валками, расположенными за кристаллизатором, и тянущим узлом, расположенным за упомянутым устройством прикатки, которые выборочно настраиваются при изменении толщины полосного металла для оказания регулируемого действия по уменьшению толщины литья, выходящего из кристаллизатора.
Способ и устройство для производства ленты // 2766592
Изобретение относится к установке для горячего производства полосы. Установка содержит установленные последовательно литейную машину, выполненную с возможностью отливать тонкий сляб, нагревательное устройство, по меньшей мере один узел черновой прокатки, узел чистовой прокатки, обеспечивающие возможность получения полосы, а также линию боковой подачи и передаточное устройство.
Изобретение относится к установке для непрерывного или периодического производства полос и листов из горячекатаной стали толщиной от 0,6 мм до 50 мм. Установка содержит машину для непрерывного литья тонких слябов с обжатием жидкой сердцевины, за которой следуют индукционный нагреватель с расположенными между ними первыми ножницами, и затем прокатный стан, за которым установлены вторые ножницы и выпускной рольганг с устройством охлаждения и толкателем или толкателем/укладчиком для листов и затем третьи ножницы и множество моталок.
Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано при изготовлении смотанной горячекатаной полосы из стали в комбинированной установке для разливки и прокатки. Получают непрерывно-литую заготовку тонкого сляба толщиной от 45 до 70 мм и шириной от 900 до 2300 мм путем непрерывной разливки стального расплава в проходном кристаллизаторе машины для непрерывной разливки.
Изобретение относится к способу управления комбинированной установкой (2) литья и прокатки. В способе при помощи разливочной машины (4) комбинированной установки (2) литья и прокатки создают продукт (40) литья, и при помощи группы (6, 8) клетей прокатного стана комбинированной установки (2) литья и прокатки из продукта (40) литья создают продукт (42a, 42b) прокатки.
Изобретение относится к литейно-прокатной установке (10), содержащей по меньшей мере одну чистовую группу (12) клетей прокатного стана, имеющую по меньшей мере одну последнюю прокатную клеть (14), и расположенное после чистовой группы (12) клетей прокатного стана устройство (16) охлаждения.
Изобретение относится к двухпоточному производству катанки и сортовой заготовки. Осуществляют непрерывную разливку сортовой заготовки на машине непрерывного литья заготовок с двухклетьевым правильно-тянущим блоком, состоящим из последовательно установленных первой вертикальной и второй горизонтальной прокатных клетей.
Изобретение относится к непрерывному литью, совмещенному с прокаткой. Согласно способу бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы из стали в комбинированной литейно-прокатной установке, стальной расплав разливают в тонкую слябовую заготовку (3) с жидкой сердцевиной толщиной 60-75 мм и шириной 900-1700 мм в прямом кристаллизаторе (2) машины (1) непрерывной разливки.
Способ изготовления композиционного многослойного изделия на основе и многослойное изделие // 2741609
Изобретение может быть использовано при изготовлении многослойных изделий, таких как монеты, медали, жетоны. Изготавливают непрерывнолитую полосу прямоугольного сечения из драгоценных и цветных металлов и их сплавов, очищают ее от нагара и окислов и прокатывают с одновременным отжигом в атмосфере, полученной при диссоциации аммиака.
Изобретение относится к способу изготовления продуктов плоского металлопроката, в частности рулонов из полосы, в бесконечном или полубесконечном режиме, в котором металлический продукт непрерывно подают на прокатный стан, содержащий, в общем, по меньшей мере 4 клети, в котором прокатные клети являются последовательно черновыми клетями и чистовыми клетями.
Изобретение относится к области процесса совмещенного литья и прокатки металла. Комбинированная установка непрерывного литья и бесконечной прокатки металлических полос содержит линию (1) непрерывного литья слябов, первый прокатный стан (6) для черновой обработки сляба и получения заготовки, второй прокатный стан (11) для окончательной обработки заготовки и получения полосы, третий прокатный стан (18), содержащий по меньшей мере две клети (17), для дополнительного уменьшения толщины полосы, устройства (20) накопления полосы, содержащие по меньшей мере одну первую моталку (37, 37') с размерами, позволяющими наматывать и разматывать рулон весом от 80 до 250 метрических тонн и/или до 6 метров 4 в диаметре, называемый мегарулоном, первые режущие устройства (13), расположенные между третьим прокатным станом (18) и устройствами (20) накопления, выполненные с возможностью разрезания полосы после наматывания мегарулона на по меньшей мере одну первую моталку (37, 37'), по меньшей мере одну вторую моталку (48) для наматывания частей полосы, смотанных с устройства (20) накопления, до достижения установленного ограничения по весу или диаметру рулона, вторые режущие устройства (47), расположенные между устройствами (20) накопления и по меньшей мере одной второй моталкой (48), выполненные с возможностью разрезания полосы при достижении частью полосы, намотанной на по меньшей мере одну вторую моталку (48), установленного ограничения по весу или диаметру рулона.
Группа изобретений относится к области непрерывного литья и прокатки. Установка содержит линию (1) непрерывного литья слябов, первый прокатный стан (6) для черновой обработки сляба и получения заготовки, второй прокатный стан (11) для окончательной обработки заготовки и получения полосы, третий прокатный стан (18), содержащий по меньшей мере две первых клети (17), для дополнительного уменьшения толщины полосы, устройства (20) накопления полосы, расположенные ниже по потоку относительно третьего прокатного стана (18) и содержащие по меньшей мере одну первую моталку (37, 37') большой вместимости с размерами, позволяющими наматывать и разматывать рулон весом от 80 до 250 тонн и/или до 6 метров в диаметре, называемый мегарулоном, летучие ножницы (13), расположенные между третьим прокатным станом (18) и устройствами (20) накопления, сконфигурированные для разрезания полосы после наматывания мегарулона на по меньшей мере одну первую моталку (37, 37'), линию разрезания и наматывания (22), расположенную ниже по потоку относительно устройств (20) накопления, для разрезания полосы мегарулона и наматывания частей этой полосы мегарулона до достижения установленного ограничения по весу или диаметру рулона и формирования таким образом нескольких рулонов, при этом линия разрезания и наматывания (22) снабжена реверсивным прокатным станом для по меньшей мере однократного выполнения прокатки полосы перед формированием нескольких рулонов.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению листовых сталей или конструкционных деталей, используемых в автомобильной промышленности. Листовая сталь имеет химический состав, в мас.%: 0,010≤С≤0,080, 0,06≤Mn≤3, Si≤1,5, 0,005≤Al≤1,5, S≤0,030, P≤0,040, Ti и В в количествах, удовлетворяющих условиям: 3,2≤Ti≤7,5 и (0,45×Ti)–1,35≤B≤(0,45×Ti)–0,43, при необходимости Ni≤1, Mo≤1, Cr≤3, Nb≤0,1 и V≤0,1, остальное - железо и неизбежные примеси.
Изобретение относится к области металлургии. В способе, включающем выплавку и рафинирование для получения рафинированной расплавленной стали, непрерывное литье тонкой стальной полосы, низкий отжиг, нанесение покрытия горячим способом, согласно изобретению, на стадии непрерывного литья тонкой стальной полосы рафинированную расплавленную сталь заливают в двухвалковую литейную установку, при этом под охлаждающим действием валков литейной установки сталь остывает и затвердевает в виде заготовки стальной полосы, причем процесс литья заготовки осуществляют в среде смеси инертного и восстановительного газа, при этом на поверхности заготовки стальной полосы образуется пленка из окислов железа; на стадии низкого отжига отлитую заготовку направляют в печь низкого отжига, в которую также вводят смешанный газ, при этом происходит восстановление пленки окислов железа в железистый металл; на стадии нанесения покрытия горячим способом литую стальную полосу после охлаждения в защитной атмосфере направляют в ванну плакирования для нанесения покрытия цинком или другими сплавами, после чего стальную полосу охлаждают и наматывают.
Изобретение относится к области производства длинных металлических изделий, например стержней, прутков, проволоки или тому подобного. Способ включает следующие этапы: принимают из машины непрерывного литья множество длинных промежуточных изделий, перемещающихся на соответствующих линиях (cl1, cl2, …, cln) непрерывного литья, помещенных в выходную зону (100) машины непрерывного литья, затем вводят длинные промежуточные изделия из выходной зоны (100) в производственную установку, которая содержит по меньшей мере прокатный стан (200) для прокатки длинных промежуточных изделий, множество взаимосвязанных производственных линий (р1, р2), находящихся между выходной зоной (100) машины непрерывного литья и прокатным станом (200), причем производственные линии (р1, р2) задают множество путей перемещения изделий или маршрутов: маршрут 1, маршрут 2, маршрут 3, и, по меньшей мере, первое и второе нагревательные устройства (30, 40) с известными характеристиками.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения толстых листов и полос из непрерывно-литого сляба. Способ включает нагрев непрерывно-литой заготовки до температуры аустенитизации с последующей черновой и чистовой прокаткой в реверсивной клети «5000».
Изобретение относится к непрерывной разливке металлических удлиненных изделий, совмещенной с прокаткой. Промежуточные изделия подают по соответствующим линиям (2а, 2b) разливки участка (20) разливки.
Изобретение относится к области прокатки полос толщиной 1-1,5 мм на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса. Способ включает выплавку плоской непрерывнолитой полосовой заготовки, ее порезку на мерные длины с последующим подогревом в туннельной печи и поштучную прокатку подогретых заготовок в клетях черновой и чистовой группы непрерывного стана, с последующей смоткой полученных полос в рулон.
Изобретение может быть использовано на установке совмещенного непрерывного литья и прокатки длинномерных металлических изделий. Устройство содержит единое питающее устройство (14) для выпуска расплавленного металла, литейную машину (11) непрерывного действия и прокатный стан (12).
Способ непрерывного литья тонкой полосы // 2673267
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при литье полосы методом литья, совмещенного с прокаткой. Непрерывное литье металла осуществляют в двух литейных валках, установленных с зазором, вращающихся в противоположных направлениях.
Способ и устройство для изготовления металлической полосы непрерывным способом литья и прокатки // 2663666
Изобретение относится к непрерывному литью, совмещенному с прокаткой. Металлическую полосу производят путем отливки сляба на разливочной машине (2), подвода в направлении (F) подачи полосы к чистовому прокатному стану (3) и чистовую прокатку.
Изобретение относится к непрерывному литью, совмещенному с прокаткой. Расплав стали, содержащий (мас.%): С – до 0,008, Al – до 0,005, Si - 0,043, Mn - 0,15-0,5, Р – до 0,02, S – до 0,03, N – до 0,020, необязательно: до 0,03 Ti и до 0,03 Nb, остальное – железо и неизбежные примеси, приготавливают с использованием бескальциевой обработки методами вторичной металлургии, включающими вакуумную обработку и обработку в ковше-печи, в течение которой расплав стали выдерживают под слоем шлака с содержанием Mn + Fe < 15 мас.%.
Изобретение относится к области прокатного производства. Сталелитейная установка содержит литейную машину (11) непрерывного действия, прокатный стан (12), расположенный за упомянутой литейной машиной (11) непрерывного действия, и одно или более средство переноса (19) для перемещения передельных литьевых изделий, при этом с помощью упомянутых средств переноса осуществляют соединение литейной машины (11) непрерывного действия с прокатным станом (12).
Изобретение относится к установкам непрерывного литья, совмещенного с прокаткой. Установка содержит: устройство непрерывного литья для изготовления стального листа, стан горячей прокатки, соединенный с устройством непрерывного литья, и извлекающе-нагревающий узел (300), соединенный по меньшей мере с одним из устройства непрерывного литья и стана горячей прокатки.
Изобретение относится к области прокатки. Устройство содержит линию изготовления и подачи литой заготовки, стан горячей прокатки, который связан с линией подачи литой заготовки, предназначенный для получения литой заготовки и ее горячей прокатки, и нагревательный блок, который располагается между линией подачи литой заготовки и станом горячей прокатки.
Изобретение относится к устройству и способу непрерывного литья и прокатки стального листа. Устройство содержит установку для непрерывного литья для изготовления стального листа, первый прокатный блок, связанный с установкой для непрерывного литья, второй прокатный блок, который отстоит от выходной стороны первого прокатного блока и содержит прокатный стан для прокатки стального листа, и отрезно-разгрузочный блок, расположенный между первым прокатным блоком и вторым прокатным блоком.
Изобретение относится к прокатке полосы на установке совмещенного непрерывного литья и прокатки. При плановом или неплановом прерывании производства в чистовом прокатном стане (3) осуществляют стадии a-d: а) разрезают полосу (1) разделительным приспособлением (5) в месте (4) между разливочной машиной (2) и станом (3), b) транспортируют участок полосы, следующий за разрезом в направлении транспортировки (F), в накопитель (6) полосы с помощью задающего устройства (7), расположенного после приспособления (5), с) приспособлением (5) повторно разрезают полосу (1) и разрубают полосу, следующую за участком, транспортированным в накопитель (6), в направлении (F), на части, d) приспособлением (5) разрубают накопленный в накопителе (6) участок полосы на части, для чего задающим устройством (7) осуществляют обратную транспортировку находящегося в накопителе (6) участка полосы (1) против направления (F) к разделительному приспособлению (5).
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве медных электротехнических изделий из вторичного сырья способом совмещенного литья и прокатки. На первом этапе приготавливают расплав меди путем плавления медных отходов.
Изобретение относится к области металлургии. Полностью затвердевшую непрерывнолитую заготовку (3) в виде сляба или тонкого сляба проводят через устройство (6) для разрезания и отводят по рольгангу в направлении (7) подачи в чистовой прокатный стан.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения улучшенных магнитных свойств полосы из электротехнической стали, имеющей следующий состав легирующих добавок, в весовых процентах: С от 0,001 до 0,08, Al от 4,8 до 20, Si от 0,05 до 10, В до 0,1, Zr до 0,1, Cr от 0,1 до 4, железо и неизбежные примеси – остальное, получают расплав из стали указанного состава, отливают полосу толщиной от 6 до 30 мм в горизонтальной установке, прокатывают полосу со степенью деформации по меньшей мере 50% в горячекатаную полосу.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке стальных профилей и арматуры. Сталь нагревают до температуры литья, составляющей более 1500°С, и непрерывно разливают в соответствующую форму с получением полуобработанного изделия.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам и устройству производства рулонной полосы в литейно-прокатном агрегате бесслитковой прокатки. Способы включают отливку заготовки в машине для литья, ее прокатку по меньшей мере в одной черновой прокатной линии с использованием первичного литейного нагрева, подачу полученного полосового подката в промежуточную печь, подачу подогретого в печи подката в чистовую прокатную линию, ускоренное охлаждение полученной прокатанной полосы и свертывание ее в рулон.
Изобретение относится к области металлургии, и может быть использовано при прокатке на совмещенной литейно-прокатной установке. Установка содержит блок разливки и следующий за ним блок (4) прокатки.
Изобретение может быть использовано при прокатке металлической полосы на литейно-прокатной установке. Способ осуществляют на установке непрерывной разливки и следующих за ней в направлении подачи сляба первой печи с неохлаждаемыми роликами пода, второй печи и чистовом прокатном стане.
Изобретение относится к способу получения плоского катаного продукта из высокопрочной низколегированной стали, содержащей 0,15-0,35 вес.% меди. Способ включает отливку полосы на установке разливки с последующим отверждением и непрерывную или полунепрерывную прокатку до конечной толщины катаного продукта.
Изобретение относится к металлургии. Перед горячей прокаткой непрерывнолитой сляб разрезают.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения гарантированного технического ресурса и выносливости подрельсовой зоны подкрановых балок с тяжелым 8К, 7К режимом работы мостовых кранов при интенсивной эксплуатации получают непрерывно-литую заготовку портальную в сечении из стали 35ГС, охлаждают её до температуры 950÷1050°C, по рольгангам поступательно транспортируют ее в клеть прокатного стана, всесторонне обжимают ее валками прокатного стана с четырех сторон и пластически деформируют портальное сечение до проектных размеров с суммарным коэффициентом вытяжки не менее 7,8, образуют из пары зеркальных Z-образных профилей единый, монолитный портальный профиль с единой главой и парой пят, причем площадь сечения главы и пары пят равны друг другу, режут готовый прокат на мерные длины, а при монтаже портального рельса на верхний пояс подкрановой балки пару пят рельса и верхний пояс подкрановой балки механизированно объединяют в единое целое фрикционными шпильками, с гарантией затягивают гайки шпилек гайковертом, образуют единый замкнутый портальный рельс с продольной полостью внутри, обладающий увеличенным моментом инерции кручения
∑
J
К
р
Б
л
о
к
в 16,2÷10,6 раза, а моментом инерции изгиба
J
X
Б
л
о
кв 5,2÷6,4 раза по сравнению со стандартным рельсом по ГОСТ 4121-76.
Изобретение относится к области производства металлических удлиненных прокатных изделий. Установка содержит сталеплавильный агрегат (6) для производства жидкого металла с первой производительностью, прокатный стан (13) со второй производительностью, агрегат (11) непрерывной разливки, расположенный между сталеплавильным агрегатом и прокатным станом (13), при этом агрегат (11) непрерывной разливки включает в себя по меньшей мере две разливочные линии (21, 19), каждая из которых выполнена с возможностью производства удлиненных промежуточных изделий.
Способ изготовления стальных полос посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки // 2579842
Изобретение к прокатному производству. Технический результат - повышение качества полосы.
Способ и установка для энергетически эффективного изготовления горячекатаной стальной полосы // 2579723
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении горячекатаной стальной полосы на совмещенной литейно-прокатной установке. В кристаллизаторе (2) литейной установки отливают сляб толщиной 95-110 мм, который обжимают до толщины 60-95 мм в направляющем устройстве (6).
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении горячекатаной стальной полосы на совмещенной литейно-прокатной установке. В кристаллизаторе (2) литейной установки отливают сляб толщиной 105-130 мм, который обжимают до толщины 85-120 мм в направляющем устройстве (6).
Изобретение относится к области непрерывной прокатки полос. Способ включает непрерывное литье тонкого сляба (11), толщина которого составляет величину в диапазоне от 25 мм до 50 мм, со скоростью в диапазоне от 3,5 м/мин до 6 м/мин.
Металлургический комбинат // 2571980
Изобретение может быть использовано для производства листового и рулонного проката. Металлургический комбинат содержит электросталеплавильный цех с плавильным и разливочным пролетами, и прокатный цех с непрерывным листопрокатным станом.
Способ изготовления рельса // 2569624
Заявленное изобретение относится к подкрановым конструкциям с интенсивной эксплуатацией мостовых кранов, а также к железнодорожному транспорту. Отливают прямоугольную заготовку непрерывным литьем из легированной марганцовистой стали марки 35ГС.
Изобретение относится к области непрерывной прокатки полос. Способ включает непрерывное литье в кристаллизаторе (17) тонкого сляба (11) толщиной от 25 мм до 50 мм, со скоростью в диапазоне от 3,5 м/мин до 6 м/мин.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке на совмещенной литейно-прокатной установке. Устройство, содержащее две печи (36, 37) и переходный туннель (38), расположено между двухручьевой разливочной машиной и линией (22) прокатки.
Изобретение относится к способам получения горячекатаного плоского стального проката. Способ включает стадии: получение стального расплава (S), содержащего, вес.%: C 0,5-1,3, Mn 18-26, Al 5,9-11,5, S менее чем 1, Cr менее чем 8, Ni менее чем 3, Mo менее чем 2, N менее чем 0,1, B менее чем 0,1, Cu менее чем 5, Nb менее чем 1, Ti менее чем 1, V менее чем 1, Ca менее чем 0,05, Zr менее чем 0,1, P менее чем 0,04, S менее чем 0,04, железо и неизбежные примеси - остальное.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке на совмещенной литейно-прокатной установке. На машине непрерывной разливки, определяющей ось литья, разливают в один ручей продукт прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой 1,02-4.
