Устройство для подачи материала под штамп механического пресса

 

М ОВЕОо

Класс 7с, !8

49с, ЭО„, СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. Л. Иванов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА ПОД ШТАМП

МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА

Зая«лени 22 февраля 1955 г. за уо 15203/455З62 я Министерство автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР

Устройства для подачи материала под штамп пресса с использованием подающих роликов, получающих вращение при помопш храпового механизма ol привода пресса, известны.

Отличительной особенностью предлага< м<п и устройства того же типа является выполнение храпового механизма в виде насаженных на приводной вал подающих роликов, двух храповых колес, собачки которых кинематически связаны с приводом пресса так, что одно храповое колесо периодически поворачивает приводной ва.ч роликов для подачи материала, а второе храповое колесо сообщает этому валу до волнительный поворот при неподнижпиоти материале для :станош<и первого храпового колеса в исходнос положение. акое выполнение устройства обеспечивает плавную подачу материала и возможность измсйения ес посредством регулирования.

Предлагаемое устройство показано схематически иа фиг. 1; на фиг. 2 отдельно данн схема храпового привода.

Подающие ролики I и 2 сжимигот материал 3. Усилие зажима передается от пневматического привода 4. Рычаг 5 служит для освобождения роликов 1 и 2 от нагрузки в момент дополнительного поворота роликов, о необходимости которого. будет сказано ниже. Подъем штока пневматического привода 4 производится ползуном пресса, на котором закреплен упорньпi винт 6.

При нажиме винта б на рычаг 5 усилие штока пневматического привода 4 передается через вкладыш 7 верхней зажимной губке 8. Нижняя неподвижная губка 9 закреплена на корпусе механизма подачи и материал 3 оказывается плотно зажатым губками В и 9, а подающие ролики I и 2 освобождаются от сжимающего усилия. Вал 10 является ведущим валом и связан с храповым приводом (фиг. 2).

На валу 10 закреплены два храповых колеса!1 и 12 (на фиг. 2 они показаны условно раздельно). Ведущие собачки 13 и 14 смонтированы на качающихся щеках 15 и16, последние соединены тягами 17 и 18 а 1ОЯЪ)>. крииошипом 19 и эксцентриком 20, >становленными на планшайбе 21, икрепленной на выступающем кон<е коленчатого вала пресса.

Собачка 13 поворачивает храпозик I I на угол, обеспечивающий необходимую величину подачи млгериала. На фиг. 2 изображено положение механизма после соверше ия подачи. Пунктиром показано лсходное положенн(механизма пелсд подачей.

Подача материала совершается за половину оборота коленчатого ва la, причем скорость поворота ме ястся от ну.гя до максимумл и спадает до нуля, обеспечивая этим плавность подачи. При дальнейшем вращении коленчатого вала пресса собачка 13 возвращается в исходное положение. В это время собачкл 14 подходит к зубу второго храпового колеса 12 и, таким образом, вал !О некоторое время остается неподвижным. Во время этой паузы рычаг 5 (фиг. 1) освобождает от давления пневматического привода 4 подающие ролики 1 и 2 и с помон>ью зажимных губок 8 и 9 фиксирует поло>кение материала 3.

При дальнейшем вращении коленчатого вала пресса собачка 14 (фиг. 2) входит в зацепление с хряповым колесом 12 и поворачивает его на угол, при котором зубцы храпового колеса 1! занимают положение, соответствующее исходному поло>кению последнего; при этом возможно сцепление собачки 13 с храповым колесом 11 для следующего цикла подачи.

В этот момент ролики 1 и 2 (фиг.

1) проворачиваются на угол поворота хра1>овым колесом !2, не производя подачи материала, так как ролики освобождены от давления приводя 4, а материал зажат губками 8 и 9.

Так как качание собачки 14 необходимо только в пределах шага зубцов храпового колеса 12, а эксцентрик 20 дает угол качания собачки 14 больший, то копир 22, закрепленный в корпусе механизма подачи. с помощью хвостовика 23 собачки 14 нс позволяет собачке сцепляться с колесом 12 на дуге качания большей, чем шаг зубцов храпового колеса.

При дальнейшем повороте коленчатого вала пресса собачка 14 отводится в исходное положение и м ханизм готов к повторению цикла подачи.

Угол качания собачки 13 регулируется путем изменения радиуса кривошипа 19 и изменением длины тяги 17.

Угол качания собачки 14 не требует изменения, а положение собачки !4, необходимое для допорота ваfa 10, обеспечивается за счет смещения положения собачки 14 и копира 22.

Предмет изобретения

l. Устройство для подачи материала под штамп механического пресса с использованием подающих роликов, получающих вращение при помощи храпового механизма от привода пресса, отл и ч а юш ее с я тем, что, с целью обеспечения плавной подачи материала и возможности изменения ее посредством регулирования, храповой механизм выполнен в виде собачек, которые кинематически связаны с приводом пресса так, чтобы одно храповое колесо периодически поворачивало приводной вал для осуществления подачи материала, а второе храповое колесо сообщало этому валу дополнительный поворот при неподвижном материале для установки первого храпового колеса в исходное положение.

2. Устройство по п. 1. о тл и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью освобождения подающих роликов от нагрузки с одновременным зажатием материала, применен рычаг, одно плечо которого находится под воздействием осуществляющего нагрузку пневматического привод:1, л второе — под воздействием ползуна пресса для нажима нл губки, зажимающие материал прн его ходе вниз.

¹ 108902

Фиг. 2

Отв. редактор Л. Г. Голаидский

Стандартгиз. Поди. к печ. 30/Х 1957 г. Объем 0,25 п. л. Тираж 300. Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Неглинная, д. 23. Зак. 27I5