Турбоциклон для очистки газа от пыли

 

О П И С А "И И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик Ъ „

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к aeт. свид-ву (22) Заявлено 14.05.81(21) 3287981/23-26 )5з) М. Кп з с присоединением заявки ¹

B 04 С 9/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02,83. Бюллетень № 8

)53) УДК 621. 928. . 37(088.8) Дата опубликования описания 28.02.83 р;:„,, Ю.М.Бирюков, Ф.С.Туганбаев, Л.М. ретьяков, T ..ttl.Мухаметкалиев и В.В.Про софов —: . i,":„,*,, Г Я

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель. (54 ) ТУРБОЦИКЛОН ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Изобретение относится к технике отделения твердого днсперсного материала от газового потока и может быть использовано в химической промышленности, порошкбвой металлургии и в других отраслях народного хозяйства.

Известен центробежный пылеотделитель, состоящий из циклона и отделителя тонкой пыли в виде вихре образователя, насаженного коаксиально на выходной патрубок циклона.

Внутри цилиндрического вихреобраэователя расположены несколько впускных тангенциальных сопел, направленных под углом навстречу поднимающемуся газовому потоку. По соплам поступает вспомогательный газовый поток, предназначенный для создания вращающегося потока в вихревой камере, в нижнюю часть которой поступает гаэ с пылью. Выпускная труба для газа из циклона в данном пылеотделителе удлинена и образует кожух камеры вихреобраэователя. Кожух вихревой камеры с кольцевым соплом образуют пылесборный желоб 1 1 ). Недостатком известного пылеотделителя является низкая эффективность очистки от дисперсной пыли и сложность изготовления устройства.

Известен также турбоциклон для очистки газа от пыли, содержащий .корпус с тангенциальным входным и осевым выходным патрубками и патруб-ком для выпуска пыли, сетчатый ротор с лопатками на вертикальном валу под выходным патрубком t. 2 ).

Турбоциклон имеет также недостаточную степень очистки, так как поверхность отвода отделенных частиц одна на весь вращающийся поток.

Цель изобретения - повышение степени очистки газа.

Поставленная цель достигается тем, что турбоциклон для очистки газа от пыли, содержащий корпус. тангенциальным входным и осевым выходными патрубками и патрубком для выпуска пыли, сетчатый ротор с лопатками, установленный на вертикальном валу под выходным патрубком, снабжен обечайкой, установленной концентрично снаружи ротора, при этом ротор выполнен.в виде конуса, направленного вершиной вниз, а лопатки расположены по периферии основания конуса.

На фиг. 1 изображен-пылеотделитель продольный разрез; на фиг. 2 - се1000115 чение А-A на фиг. 1> на фиг.3 узел Х на фиг. 1.

Пылеотделитель состоит из вертикального корпуса 1, внутри которого под верхней крышкой. 2 коаксиально ус- тановлена цилиндрическая обечайка 3.

В верхней части корпуса 1 пылеотделителя расположен тангенциальный входой патрубок. 4, а в нижней - бункер для сбора пыли. Через верхнюю крышу 2 коаксиально верхней части обе- 0 чайки введена выхлопная труба 6, через которую проходит вал 7, ось которого совмещена с осью цилиндрического корпуса пылеотделителя. В верхней части выхлопной трубы вал про- 15 ходит через уплотнение 8, а под нижним срезом на вал 7 насажен лопаточиый эавихритель 9 в виде кольца 10 с окнами 11 и лопатками 12, расположенными на периферии кольца под уг- 20 лом 45-80 к его горизонтальной плос мости. От лопаток между кольцом и нижним концом вала крепится с помощью гайки 13 ротор 14 конусообразной формы, выполненный из металли- 25 ческой сетки 15 с размером ячейки

0,6-1 мм. Для вывода газового потока из пылеотделителя на выхлопной трубе установлен патрубок 16.

Пылеотделитель работает следующим образом.

Пылегаэовый поток, поступая через патрубок 4 в пространство между корпусом 1 и обечайкой 3, закручивается в виде нисходящего потока в направлении бункера 5. Под действием центробежных сил основная масса твердых частиц отбрасывается к стенкам корпуса и опускается вниз в бункер 5. Газовый поток с неотсепарированной мелкодисперсной фракцией поступает so- внутреннее пространство обечайки 3 и от вращения лопаточного. эавихрителя 9 дополнительно закручивается в ту же сторону, что и основной пылегазовый поток. Вихревые,45 потоки внутри пылеотделителя приводят к разряжению в центре устройства, и гаэ с мелкими неотсепарираванными ,частицами устремляется в эту зону.

При прохождении вращающегося ротора

14 от вала 7 твердые частицы отбрасываютая к внутренним стенкам обечайки, а под действием потока газа от лопаток 12 направляются íà разгрузку в бункер 5. Гаэ, пройдя сетку.

15 и окна 11, выводится из выхлопной трубы 6 через патрубок 16, В лабораторных условиях испытывают пылеотделитель с диаметрами корпуса 100 мм и диаметром обечайки

70 мм. Воковую поверхность ротора выполняют иэ латунной сетки с ячейкой 0,6 и 1,0 мм. Скорость вращения ротора составляет 1500-3000 об/мин.

Испытания устройства показали степень очистки газа более 99,00 на порошке бериллия размером частиц менее

35 мкм.

Предлагаемое устройство может найти применение в системах пылеулавливания,. в частности,,на отделении твердых частиц иэ пылегаэового потока в системах пневмотранспорта и классификации порошков.

Формула изобретения

Турбоциклон для очистки газа от ! пили, содержащий корпус с та нгенциальным входным и осевым выходным патрубками и патрубком для выпуска пыли, счетный ротор с лопатками, установленный на вертикальном валу под выходным патрубком, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа,, он снаб.жен обечайкой, установленной концентрично снаружи ротора, при этом ротор выполнен в виде конуса, направленного вершиной вниз, а лопатки расположены по периферии основания конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1245267, кл. 50 е 3/20, 1967.

2 . Aa торс кое св идетельс тво СССР

В 610565, кл. В 04 С 9/00, опублик.

15.06.78 1000115

ВНИИПИ Заказ 1220/7

Тираж 577 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4