Устройство для закрепления кольцевых деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со эз Советских

Социалистических

Республик . (ш1ООО163(61) Дополнительное к авт. свид-ву

Р М gj з (22) Заявлено 08.05.81 (21)3284458/25 08 с присоединением заявки ¹

В 23 В 31/ЙО

Государственный комитет

СССР

В0 делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 280283. Бюллетень №8

tS3) УДК 621 ° 94i.. 3 (088. 6) Дата опубликования описания 28. 02. 83 л °,„. .Всесоюзный научно-исследовательский конструкторск технологический институт подшипниковой промышленности (71) Заявитель, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относитсяк металлообработке .и может быть использовано при закреплении кольцевых деталей, например колец сферических роликоподшипников, при их токарной обработке.

Йзвестно устройство для закрепления кольцевых деталей, содержащее корпус, цангу, перемещаемую при помо» щи штока, подпружиненный упор и суп- . порт $1) .

При таком исполнении низка надежность работы устройства.

Цель изобретенйя:повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что на наружной поверхности кор« пуса выполнена радиальная кольцевая проточка, в которой расположен с возможностью перемещения подпружиненный упор, выполненный в виде кольца с торцовым буртиком и предназначенный для взаимодействия с введенным в устройство толкателем в виде кронштейна с подшипником качения на конце, ус тановленным на суппорте.

На наружной поверхности корпуса

1 выполнена радиальная кольцевая проточка 5, в которой расположен упор

6, выполненный в виде кольца с торцовым буртиком. Упор 6 подпружинен в

20 радиальном направлении при помощи .пружин 7.

Наружный диаметр упора 6 выбирается из условия обеспечения одновременной обработки обоих торцов и наружной поверхности обрабатываемой детали. В корпусе 1 выполнена торцовая расточка 8, в которой размещена втулка 9. В торцовой расточке 8 выполнены три глухих отверстия, в которых разЗ0 мещены пружины 10, упчрающиеся во

Причем устройство снабжено с под-, .пружиненной втулкой, установленной в выполненной торцовой расточке корпуса и предназначенной для взаимодействия с упором, ширина которого выполняется меньше радиальной кольцевой проточки на величину, превышающую допус" тимую ассиметрию зажимаемых деталей.

Такое выполнение повышает надежность работы устройства.

-На чертеже представлено устрой-. ство, общий вид.

В корпусе 1 патрона установлена цанга 2, лепестки которой разжимаются при перемещении штока 3. Uàíãà 2 .крепится с помощью винта 4. Наружная поверхность цанги 2 имеет цилиндрическую форму с тороидной фаской.

1000163 втулку 9, которая в свою очередь упирается в торец упора 6.

Для повышения точности базирования-и закрепления деталей, имеющих асимметричность сферы относительно торцов, ширина упора 6 выполняется 5 меньше ширины радиальной кольцевой проточки 5 на величину А, превышающую допустимую асимметрию закрепляеьых деталей.

K корпусу 1патрона с помощью резь- Ю бы прйкреплейа крышка 11. На поперечном суппорте 12 установлен толкатель

13, выполненный в виде кронштейна с подшипником качения на конце. На этом же суппорте 12 установлены режУщие 5 инструменты для, одновременной подрезки двух торцов детали.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь устанавлива-. ется до упора 6. После включения привода зажима шток 3 перемещается влево в осевом направлении, разжимая цангу 2, лепестки которой, перемещаясь в радиальном направлении, зажима-. 5 ют деталь по внутренней сферической ,поверхности.

После включения привода подачи поперечный суппорт 12, на котором установлен толкатель 13, вместе с резцами подводится к обрабатываемой детали. Начинается процесс резания.

При приближении резцов к упору

6 толкатель 13 воздействует на упор

6, который начинает перемещаться .в радиальном .направлении, обеспечивая 35 одновременную подрезку двух торцов детали. После окончания резания суппорт 12 отходит в первоначальное положение, при этом упор 6 под действи- ем пружин также возвращается в пер- gp воначальное положение.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает надежную работу, что позволяет повысить точность взаимного расположения наружной и торцовых поверхностей более, чем в два раза, уменьшить допуск на ширину и снизить деформации детали от силы зажима.

Формула изобретения

1. Устройство для закрепления кольцевых деталей, содержащее корпус, цангу, перемещаемую при помощи штока, подпружиненный упор и суппорт, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, на наружной поверхности корпуса вы-... полнена радиальная кольцевая проточка, в котррой расположен с возможностью перемещения подпружиненный упор, выполненный в виде кольца с торцовым буртиком и предназначенныйдля взаимодействия с введенным в устройство толкателем в виде кронштейна с подшипником качения на конце, установленным на суппорте.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, оно снабжено. подпружиненной втулкой, установленной в выполненной;торцовой расточке корпуса и предназначенной для взаимодействия с упором, ширина которого вы-.. полняется меньше радиальной кольцевой проточки на величину, превышающую допустимую асимметрию зажимаемых деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 439352, кл. В 23 В 31/20, 1972.

1000163

Составитель A.Ãðèáêîâ

Редактор Л.филь Техред Т.Маточка КорректоР Ю.Макаренко

Заказ 1229/9 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4