Устройство для мокрой очистки газов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ia>: 1 001983 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1812.81 (21) 3365612/23-26 с присоединением заявки N9(23) Приоритет— (и) М.кп.

В 01 9 47/18

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано. 0103,83, Бюллетень М 9 (53) УД (621.928.97 (088.8) Дата опубликования описания07.03.83

A.K.ÑåðåáðÿíèKîâ

Фрунзенский политехнический инстйтут (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от тонкодисперсных аэрозолей и веществ в парогазовом состоянии и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства;

Известно устройство для мокрой очистки газов, включающее корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жидкости, внутри которого размещен динамический распылитель в виде ротора, выполненного из двух . дисков с распределителем промывной жидкости между ними. У поверхности распределителя, выполненной перфорированной, установлены наклонно к оси вращения стержни, на которых закреплены нити 1).

Недостатком известного устройства является невысокая эффективность очистки газов от тонкодисперсных аэрозолей и веществ в парогазовом состоянии. Это вызвано тем, что очищаемый газ и промывная жидкость взаимодействуют друг с другом в рабочей зоне аппарата большими объемами, что не позволяет создать высококачественный контакт между ними.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газов включающее корпус с патрубками подвода и отвода газа, внутри корпуса с воз можностью вращения установлен перфорированный цилиндр, снабженный патрубком подвода жидкости, при этом на поверхности цилиндра установлены контактные элементы (2 ).

1п Недостатком прототипа является невысокая эффективность очистки газов от тонкодисперсных аэрозолей и веществ в парогаэовом состоянии вследствие взаимодействия газа с промывной жидкостью большими объемами в рабочей зоне аппарата.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газов, включающем корпус с патрубками подвода и отвода газа, внутри корпуса с возможностью вращения установлен перфорированный цилиндр, снабженный патрубком подвода

25, жидкости, при этом на поверхности цилиндра установлены контактные . элементы, последние выполнены в ви" де гибких капилляров.

Предложенное выполнениЕ-устрой" . сгаа для мокрой очистки газов в cpasi

1001983 нении с известным наделяет аппарат йо выми функциями: делителя потока очищаемого газа на малые потоки за счет сообщения полости перфорированного трубопровода с полостью патрубка для подвода газа, образователя высококачественного контакта газа с жидкостью малыми прямоточными,потоками в режиме "захлебывания", а также сверхтонкого распылителя жидкости вследствие ударного взаимодействия ее с.гаэом — все это за счет разме- щения на перфорированном трубопроводе гибких капилляров и совмещения отверстий их каналов с отверстиями перфорации. t5

На фиг. 1 изображено схематично предлагаемое устройство, на фиг. 2разрез A-A фиг. 1.

Предлагаемое устройство для мокрой очистки газа включает в себя цилинд- Я рический корпус 1 с патрубком 2 ввода и патрубком 3 вывода газа, отводом

4 для шлама. Внутри корпуса 1 установлен приводимый перфорированный цилиндр 5, снабженный патрубком 6 25 для "подвода жидкости. На цилиндре 5 установлены прочные и контактные элементы в виде гибких капилляров 7, каналы которых совмещены с отверстиями перфорации цилиндра 5. Полость gp патрубка 2 для ввода газа сообщается с полостью перфорированного цилиндра 5.

Предлагаемое Устройство Работает 35 следующим образом.

При вращении цилиндра 5 и подачи жидкости через патрубок 6 внутрь его, она равномерно распределяется по всей, внутренней поверхности цилиндра 5. Под воздействием центробежных сил, вызванных вращением цилиндра 5, жидкость поступает через отверстия перфорации в каналы капилляров 7, где с возрастающей скоростью движется по каналу капилляра 7 к 45 его концу. Запыленный газ по патрубку 2 поступает также внутрь цилиндра 5 и, равномерно распределяясь, направляется в каналы капилляров 7. В каналах капилляров 7 очищаемый газ и промывная жидкость активно взаимодействуют друг с другом, а интенсивность взаимодействия резко возрастает от начала к концу капилляра 7. Это связано с тем,что g5 окружная скорость движения капилляров 7 возрастает к их концам. В начале капилляров 7 относительная

I скорость. движения газа и жидкости будет иметь, высокие значения, так как плотность жидкости выше плотности газа на три порядка. Поэтому гаэ будет турбулиэироваться в канале и интенсифицировать процессы масообмена между жидкостью и газом. 65

Высококачественный контакт будет обеспечиваться и малыми размерами потока газа в капиллярах 7.

На выходе из каналов капилляров

7 пылегазожидкостный поток сжимается,.а затем расширяется согласно законам движения свободной газовой струи. При этом жидкость выхоДит из . капилляров 7 с высокой скоростью . движения и соударяется с газом . который находится в кольцевом пространстве между корпусом 1 и цилиндром 5.

Это вызывает дробление жидкости на частицы сверхтонкого размера, которые далее двигаются с высокой скоростью в расширяющейся струе газа, выходящего из каналов капилляров 7 °

Следовательно, движение очищаемого газа и промывной жидкости в каналах капилляров 7 происходит в режиме захлебывания, а на выходе иэ каналов газ фильтруется сквозь очень плотную завесу иэ жидких частиц сверхтонкого размера.

В кольцевом пространстве аппарата, образованном цилиндром 5 и корпусом

1, газ, увлекаемый вращающимися капиллярами 7, находится также во вращательном движении. Поэтому распыленная жидкость, подвергаясь воздействию центробежных сил, коагулируется с частицами пыли и осаждается на внутренней стенке корпуса 1 и в виде шлама стекает в нижнюю часть корпуса

1, где удаляется через: патрубок 4.

Увеличивать степень очистки газов и уменьшать размер "граничного зерна" (т.е. диаметр частиц аэрозоли, улавливаемый в аппарате на 100% ) можно следующим образом: изменяя внутренний диаметр канала капилляров и толщину его стенки; изменяя окружную скорость вращения капилляров; изменяя плотность орошения газа в каналах капилляров.

Предлагаемое устройство может самостоятельно транспортировать очищаемый гаэ, так как начало и конец капилляров 7 имеют разные окружные скорости> что .побуждает движение газа s каналах капилляров 7, кроме этого, движение жидкости в каналах и выброс ее в полость корпуса 1 вызывает эжекционный эффект.

Эффект от использования заявляемого изобретения заключается в создании высокоэффективных и экономичных аппаратов для экологических систем.

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газов, включающее корпус с патрубками подвода и отвода газа, внутри корпу1001983 са с возможностью вращения установлен перфорированный цилиндр, снабженный патрубком подвода. жидкости, при этом на поверхности цилиндра установлены контактные элементы, отверстия каналов которых совмещены с отверстиями перфорации, о т л и ч а ю щ е е с я

:тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов, контактные элеВНИИПИ Заказ 1677/3

Тираж 686 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 менты выполнены в виде гибких капил-. ляров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 835473, кл. В О1 D 47/16, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3215729/23-26, кл. В 01 D 47/16, 1980..