Многовалковый стан для прокатки дисковых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (щ 1 0020?4 л.

-, \ аа:т. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 041181 (21) 3351263/25-27 (и)М.К .

В 21 Н 1/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (531УДК 621.771.063 (088. 8) Опубликовано 07.03.83. Бюллетень ¹9

Дата опубликования описания 0703ЯЗ (72) Авторы изобретения

В.И.Капланов, С.И.Чернышев, А М.Савченко и К.Н ° Правдинец

1 "

Ждановский металлургическ и институт .. е (71) Заявитель (54) МНОГОВАЛКОВЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ

ДИСКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности; к конструкциям станов круговой прокатки дисковых иэделий, и может быть использовано:при производстве основ магнитных матриц запоминающих устройств ЭВМ.

Известен стан для прокатки дисков переменной по сечению Толщины,.содержащей конические рабочие валки, расположенные по окружности(1 ).

Недостатком известного стана является невозможность изготовления тонких дисков высокой точности из-за

15 низкой жесткости его конструкция и отсутствия воэможности регулировки обжатия по ширише диска, которые при-. . водят к искажению формы, нарушению планшетности, образованию гофр и волнистости дисковых изделий.

Известен также многовалковый стан для прокатки дисковых иэделий, содержащий две полукассеты с расположенными в каждой из них коническими опорными и рабочими валками (23

Этот стан не обеспечивает высокую точность прокатываемых издедий, так как консолъно расположенные валки обладают низкой жесткостью.

Целью изобретения является повышение точности прокатываемйх изделий., Поставленная цель достигается тем, что в многовалковом стане для прокатки дисковых изделий, содержащем две полукассеты, с расположенными в каждой иэ них коническими опорными и рабочими валками, каждая полукассета снабжена обоймой и нажимным механизмом с подвижным элементом, при этом опорные валки закреплены в обоймах, шарнирно связанных с подвижным элементом нажимного механизма.

На фиг. 1 и 2 изображен многовалковый стан для прокатки дисковых изделий в двух проекциях.

Стан содержит верхнюю 1 и нижнюю

2 полукассеты, в которых смонтированы конические рабочие валки 3 ° С воэможностью контакта с рабочими валками

3 в обоймах 4 установлены конические опорные валки 5, а обоймы 4 посредством шарниров- 6 закреплены на подвижном элементе 7 нажимного механизма.

Центрирование прокатываемого диска 8 осуществляется посредством рол иков 9.

Оси верхних валков — рабочих 3 н опорных 5 при взаимном контакте сходятся в точке О, пересечения оси вра1002074 щения прокатываемого диска 8 с линией продолжения образующих верхних конических валков.

Оси нижних валков 3 и 5 сходятся в точке 0 пересечения оси вращения диска 8 с линией продолжения образующих нижних конических валков.

Такая конструкция многовалкового стана обеспечивает надежный контакт по всей длине контакта образующих рабочего 3 и опорного 5 валков при воз- о можном изменении угла наклона рабочих валков 3 в начальный момент прокатки диска 8 с целью согласования величины вытяжки с приращением диаметрапо ширине диска 8. Это является 15 необходимым условием получения тонких дисков с высокой размерной точностью.

Многовалковый стан для прокатки дисковых иэделий работает следующим gp образом.

Верхняя кассета 1 вместе с рабочими 3 и опорными 5 валками отводится в крайнее верхнее положение для установки заготовки диска 8 в зону прокатки между центрирующими роликами 9.

Кассета 1 опускается вниз, и рабочие валки 3 приводятся во вращение. Для обжатия внутренних слоев диска 8 подвижный элемент 7 нажимного устройст- ЗО ва в процессе прокатки перемещается вниз. Регулировка обжатия по ширине диска и наличие опорных валков 5, увеличивающих жесткость рабочих валков

З,позволяет получить по сравнению с базовым объектом дисковые иэделия с высокой размерной точностью. Ожидаемый экономический эффект составит

300 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Многовалковый стан для прокатки дисковых изделий, содержащий две полукассеты с расположенными в каждой из них коническими и опорными рабочими валками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий

4 каждая полукассета снабжена обоймой и нажимным механизмом с подвижным элементом, при этом опорные валки закреплены в обоймах, шарнирно связанных с подвижным элементом нажимного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 1137605, кл. В 21 В, 31.05.57.

2. Авторское свидетельство СССР

9 573210, кл. В 21 В 9/00, 23.03 ° 76 (прототип).

1002074

Составитель В.МальцевРедактор С,Титова Техред Л.Пекарь Корректор Л.Бокшан

Заказ 1688/5 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Многовалковый стан для прокатки дисковых изделий Многовалковый стан для прокатки дисковых изделий Многовалковый стан для прокатки дисковых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры колес для транспортных средств, включая автомобильные, авиационные, а также катков для транспорта на гусеничном ходу

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении точных заготовок деталей типа дисков сложной формы со значительными перепадами по толщине и диаметру и с глубокими нештампуемыми поднутрениями, изготавливаемых из трудодеформируемых многофазных сплавов, в частности из жаропрочных никелевых сплавов

Изобретение относится к области обработки металлов и сплавов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных осесимметричных деталей ответственного назначения, например дисков для газотурбинных двигателей из многофазных жаропрочных сплавов, в том числе на основе никеля и титана
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков колес транспортных средств

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно способам пластического деформирования плоских заготовок круглой формы
Наверх