Установка для смешения вязких компонентов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическими

Республик

<щ 1002165 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03. 06. Bi (21) 3297937/23-05 с присоединением заявки ¹ —

Р М К з

В 29 D 27/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (33) УДК 6 78. 05 3 (088. 8) Опубликовано 07.03,83. бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 070383

B.Å.:Tаранькин и Y).Ä.Филиппов — I

1 !

Мурманское отделение Государствен ногину-ттреежщо= конструкторского института рыбопромыслового флота= -

"Гипрорыбфлот." (72) Авторь: изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ВЯЗКИХ КОМПОНЕНТОВ

Изобретение относится к технике . приготовления вязких реакционноспо-собных композиций, а именно к получению реакционной массы литьевого полиуретанового каучука, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для смешения компонентов с получением вспенивающейся композиции, содержащее цилиндрический корпус с приводной мешалкой 13.

К недостаткам этого устройства относится невозможность эффективного удаления газовых включений и невысокое качество получаемой смеси.

Известна также установка для смешения вязких компонентов, содержащая смесительный цилиндр с приводной мешалкой и устройство для дегазации компонентов 1 2 1.

Такая установка является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.

K недостаткам этой установки о.гносится невысокие эффективность удаления газовых включений и качество сме-. шения из-за возможного захвата возду- ха перемешиваемой массой и распределения его во всем объе ю в виде крупных и мелких пузырей. Последующее

:центрифугирование смеси позволяет удалять только крупные пузйри, а мелкие, находящиеся в вязкой массе, трудноудалимы.

Кроме того, известное устройство не позволяет интенсифицировать процесс перемешивания за счет увеличения числа оборотов мешалки, так как это с одной стороны способствует образованию более мелких пузырей, от которых трудно освободиться центрифугированием, а с другой — может привести к выбросу массы из емкости. Увеличение we времени центрифугирования литьевого полиуретанового каучука. не допустимо, так как происходит нарастание его вязкости, вследствие чего: процесс дегазг ии не дает эффекта и даже затрудняет дальнейшую переработку каучука.

11елью изобретения является повышение эффективности удаления газовых включений и качества смешения.

Указанная цель достигается тем, что в установке для смешения .вязких компонентов, содержащей смесительиый цилиндр с приводной мешалкой и устройство для дегазации компонентов, 1002165 согласно изобретению, устройство для дегазации компонентов выполнено в виде закрепленной на установленном с возмо» вестью враг ения вертикальном валу ()-образной вилки и шарнирно подвешенной в ней платформы для установки на ней смеситсльного цилинд ра, причем привод мешалки закреплен на платформе, На фиг.1 показана установка для перемешинания, разрез, на фиг.2 то же, нид сбоку в разрезе.

Установка содержит корпус 1 с крышкой 2. B центре корпуса 1 расположен на подшипниках 3 и 4 вертикальный полый вал 5, приводимый во вра- 15 щение электродвигателем б (см.фиг,2) посредстногл шкивов 7 и 8. Устройство для дегазации компонентов выполнено в виде жестко закрепленной на валу 5 ()-образной вилки 9, через концы кото-20 рой проходит ось 10, и шарнирно подвешенной на этой оси в вилке 9 платформы 11. Платформа 11 выполнена в виде лотка с гнездом 12 н основании для установки смесительного цилиндра 25

13. На платформе 11 закреплен электродвигатель 14 мешалки 15, выполненной с нозмо>кностью возвратно-поступательного перемещения по направляю- щим 16. 30

Электродвигатель 14, питание которого осуществляется через полый вал

5, жестко связан с мешалкой 15, Для устранения дисбаланса в процессе вращения вертикального вала 5 служат противовесы 17, также шарнирно закрепленные на оси 10 0 -образной вилки 9.

Установка работает следующим образом.

Открывают крышку 2 установки и в гнездо 12 шарнирно подвешенной платформы 11, находящейся в вертикальном положении при выключенном электродвигателе б, устанавливают смесительный цилиндр 13 для перемешинания компо- 45 нентов, при этом электродвигатель 14 тоже находится в выключенном состоянии, Для удобства установки смеситель» ного цилиндра 13 электродвигатель 14 с мешалкой 15 поднимают в верхнее по- 50 ложение по направляющим 16.

В смесительный цилиндр 13 загружают необходимые компоненты. Загрузка .,смесительного цилиндра 13 может быть осуществлена и вне устройства. 55

После установки смесительного цилиндра 13 электродвигатель 14 освобож» дают оТ фиксатора (не показан) и опускают вниз до упора. При этом ме-1 малка 15 погружается в смесительный 60 цилиндр 13. После погружения мешалки

15 в смесительный цилиндр 13 крышку

2 уст ано вки з акрыв ают и включают электродвигатель 6, который посредст вом шкивов 7 и 8 приводит вал 5 во 65 вращен,å. Скорость вращения вала 5 может к чебаться в пределах 10001500 б м»«. При вращении вала 5 платформа 11 с электродвигателем 14 и смесительным цилиндром 13 под действием центробежных сил занимают горизонтальное положение (см.фиг.2). противовесы 17, служащие для балансионки вращающейся системы, также при вращении вала 5 приобретают горизонтальное положение. Под действием центробежных сил в смесительном цилиндре 13 происходит дегазация исходных компонентов. Время дегазации выбирают по необходимости в каждом конкретном случае. При этом смешинаемые компоненты не выливаются из смесительного цилиндра, а прижимаются к его днищу и н результате этого дегазируются.

При рабочем электродвигателе 6 смесительный цилиндр 13 находится в горизонтальном положении, (а масса в нем дегазируется) включают электродвигатель 14, который приводит во вращение мешалку 15. При скорости вращения мешалки 8000-10000 об/мин исходные продукты интенсивно перемешиваются в смесительном цилиндре 13, не выплескиваясь наружу в результате действия центробежных сил, Кроме того, перемешиваемая масса, уплотняясь в смесительном цилиндре 13, не захватывает в момент работы мешалки 15 воздух из атмосферы. Это способствует получению однородной при перемешивании массы, не содержащей газовых включений.

По окончании перемешивания (время перемешивания определяется согласно технологическому регламенту) электродвигатель 14 отключают. После отключения электродвигателя 14 и остановки мешалки 15 отключают электродвигатель 6, в результате чего вращающаяся платформа 11 по инерции медленно опускается из горизонтального положения в вертикальное. После полной остановки платформы 11 открывают крышку 2 установки, электродвигатель

14 поднимают по направляющим 16 платформы 11 вверх до фиксации его в верхнем положении. При этом мешалка 15 извлекается из смесительного цилиндра 13.

Смесительный цилиндр 13 с перемешанной массой извлекают из гнезда 12 платформы 11 и массу используют по назначению.

Применение изобретения позволяет обеспечить перемешивание компонентов в открытой емкости в процессе действия центробежных сил, которые с одной стороны способствуют полному удалению из нее воздуха, попавшего в массу, либо при загрузке компонентов, либо при наличии его в загружаемых

1002165 компонентах, вследствие большой разницы удельных весов перемешиваемой массы и воздуха, с другой — препятствуют захвату из атмосферы воздуха перемешиваемой массой; В-конечном итоге это позволяет обеспечить получение массы, не содержащей воздушных включений, что в значительной мере повы ает ее качество и гарантирует высо"сое качество изготовляемых из нее уплотнительных деталей конструкционного10 назначения.

Формула изобретения

Установка для смешения вязких компонентов, содержащая смесительный цилиндр с приводной мешалкой и устройство для дегаэации компо кентоз, о т личающаяся тем, что, сце лью повышения эффективности удаления газовых включений и качества смешения, устройство для дегаэации момпонентов выполнено в виде закрепленной на установленном с возможностью вращения вертикальном валу U -образной вилки и шарнирно подвешенной в ней платформ для установки на ней смесительного цилиндръ, причем привод мешалки закреплен на платформе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 362695, кл. В 29 D 27/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 861085, кл. В 29 0 27/02, 1979 (прототип).

17

Составитель Т. Небытова

Редактор Г.Прусова Техред Т.Маточка, Корректор М.Демчик

3акаэ 1699/6 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Mocf