Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии

 

Союз Советскнк

Соцнапнстнчвскнк

Республик (11) 1002772

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) Дополнительное к авт. свнд-ву N 953393 (22) Заявлено l 3 05 81 (21) 3287140/24-06 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 07 ° 03.83. Бюллетень М 9 (5I ) NL. Кл .

F 26 В 17/10

fecyaaycreeeea4 явттвт®т

CCCP ае даватт язавретеви6 и еткрытий (53) УДК 66.047. . 1 (088. 8) Дата опубликования описания 07.03.8

: В.А.Чечко, Г. А. Чечко, И. И. Браславски", А. 1Мааануха, Н.С.Харченко В.а.даюоенко, А.А.Горо @чаед.тМааане а "4 акт

Черниговский филиал Киевского орде Ле р на МЪитехни4 ского института, Прилукское производствен фартов„оооьедй ние

1(" » эфиромасличной промышленности и Всесоюзныи тМут проектирования производства химических средств защиты растений (72) Авторы изобретения (7l) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известны установки для сушки материалов во взвешенном состоянии, содержащие корпус и расположенное в нем газораспределительное устройство в виде системы кольцевых воронок, рас-10 положенных по кольцевым окружностямт а также газоподводящий короб, разделенный вертикальными перегородками на отсеки ) l ) .

Данная установки имеет малую эффек-15 тивность при сушке комкующихся материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии . гаэораспредеяительное устройство ко-, торой выполнено в виде системы сопря" женных в верхней части кольцевых яоронок со щелями у основания, подключенными к газоподводящему коробу. Воронки расположены по концентричным окружностям и образуют конические желоба, в которых сыпучий материал движется в виде фонтанирующих вихреобразных слоев, вследствие того, что воронки снабжены буртиками, образующими у их оснований сплошные кольцевые щели для тангенциального ввода теплоно-: сителя.

По центру газораспределительного узла размещен загрузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к воронке, .расположенно" по внешней окружности, посредством кольцевой течки. Газоподводящий короб разделен перегородками на автономные отсеки, каждый из которых через щель в основании подключен к индивидуальной кольцевой воронке.

Для уменьшения тенденции мелкодисперсных частиц к комкованию и гломе1002 рации, если они сильно увлажнены, в концентрически расположенные конические желоба газораспределительного узла встроено механическое перемешивающее устройство в виде крестовины с $ укрепленными на ней подвижными лопастями, угол наклона и глубину погружения .которых в слой можно регулировать (21, Она характеризуется конструктивной О простотой, обладает высокой производительностью при сушке сыпучих и тонкодисперсных высоковлажных материалов, склонных к комкованию и агломерации, но при изготовлении такой установки не всегда удается выдержать постоянную площадь входного сечения для ввода воздуха по периметру основания каждой круговой щели (ее ширину). Неточность же изготовления и монтажа уста- 20 новки, а также деформация газораспределительного узла в процессе эксплуатации ухудшает перемешивание материала и может привести к образованию застойных зон на участках кольцевой щели с пониженным расходом воздуха.

Целью изобретения является повышение экономичности и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что воронки установлены с возможнос- 30 тью -вертикального перемещения одна относительно другой, а газоподводящие щели у их оснований выполнены в виде системы дискретно расположенных отверстий, при этом отверстия располо- З жены равномерно по периметру основа-. ний воронок горизонтальными рядами.

Нз фиг.1 схематически изображена установка, вертикальный разрез; на фиг.2 — первый вариант конструктив- ао ного выполнения .газораспределительного устройства; на фиг.3 — то же, второй вариант; на фиг.4 - то же, третий вариант; на фиг.5 — выполнение щелей в виде овальных отверстий; на фиг.6 - выполнение щелей в виде круглых отверстий.

Установка содержит цилиндрическую камеру 1, патрубки 2 и 3 для загрузки и выгрузки высушиваемого материала соответственно, патрубки 4 и 5 для . ввода теплоносителя и патрубок 6 для его вывода, газораспределительное устройство, выполненное в виде системы кольцевых сопряженных в верхней части воронок 7 и 8, расположенных по концентрическим окружностям с образованием конических желобов и снабженных

772 4 в основаниях цилиндрическими гааораспределительными кольцами 9 и 10 с одним или несколькими горизонтальными рядами отверстий 11, 12 различной формы для ввода теплоносителя, равномерно расположенными по всему периметру колец, газоподводящий короб 13, который разделен перегородкой 14 на два концентрически расположенных автономных отсека 15 и 16, соединяющихся с патрубками 4 и 5, питатели 17 и 18, регулируемый цилиндрический порог 19, механическое перемешивающее устройство, состоящее из крестовины 20 со штангами 21, несущими лопасти 22, ус.тановленной подвижно в подшипниках 23 и жестко скрепленной с трубой 24, электродвигатель 25, редуктор 26 с ведущей шестерней 27, передающей вращение .ведомой шестерне 28, подвижно укрепленной на трубе 24. Воронки 7 и

8 установлены с возможностью вертикального перемещения одна относительно другой.

Штанги 21 с лопастями 22 с помощью специальной серьги подвижно укреплены на крестовине 20 так, что угол наклона и глубину погружения в слой обрабатываемого материала можно регулировать.

Установка работает следующим образом.

Высоковлажный мелкодисперсный материал загружается сверху в центральный конический желоб через патрубок 2, снабженный питателем 17, Теплоноситель, поступающий через патрубки 4 и

5, проходит снизу через отверстия 11 или 12 в цилиндрических газораспределительных кольцах 9 и 10, создавая в концентрических конических желобах фонтанирующие слои высушиваемого материала, комкованию и агломерации которого препятствует механическое перемешивающее устройство.

Кольцевые, сопряженные в верхней части воронки 7 и 8, установлены подвижно одно относительно другой в вертикальном направлении, так что может открываться один, два или более рядов отверстий в цилиндрических газораспределительных кольцах 9 и 10, вследствие чего можно фиксированно изменять скорость теплоносителя, поступающего в конические кольцевые желобы.

Така конструкция газораспределительного устройства позволяет выдерживать постоянную площадь входного сечения

S 1002 для ввода теплоносителя по всему периметру кольцевых желобов и полностью исключить возможность образования застойных зон

Высушиваемый материал пересыпается 5 из центрального конического желоба во второй, концентрически расйоложенный конический желоб, а иэ него более крупные агрегированные частицы — через цилиндрический порог 19, высота которого регулируется, выгружаются через питатель 18 в патрубок 3.

Пылевидные частицы сухого материала вместе с отработанным теплоно.сителем выводятся через патрубок 6 и улавливаются в циклоне.

Автономная подача теплоносителя в конические желобы, в которых происходит высушивание материала. позволяет создавать двухстадийный режим сушки и получать однородный по влажйости продукт.

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии по . 2S

772 Ь авт. "s. И 953393, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения

: экономичности и эксплуатационной надежности, воронки установлены с воз можностью вертикального перемещения одна относительно другой, а газопод- . водящие щели у их оснований выполнены в виде системы. дискретно расположенных отверстий.

2. Установка по п.1,.о т л ич а ю щ а я с я тем, что отверстия расположены равномерно по периметру оснований воронок горизонтальными рядами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ло заявке М 2650062, кл. F 26 8 17/10, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2839630, кл. F 26 В 17/10, 1980.

1002772

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор А,Долинич Техред Т.Маточка Корректор Г.Orap

Заказ 1523/16 Тираж 685 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4