Способ автоматического управления процессом термообработки во встречных струях

 

О П И С А Н И Е „,дец777

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву 11 964392 (22)Заивлено 03-03. 80 (21) 2898073/24-06 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹

F 26 В 21/06

Гесударстаевкьй камктет

СССР ве даязм кзкврвтевкй и еткрытий (23) Приоритет

Опубликовано 07. 03 83. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07 03 83 (53) УДК 066.047. . 012 (088. 8) В.8. Вознесенский, о.Н. СЗ сиков, П.иу Гессенов, В. И. Терентьев и В. Н. Леонтьев / =.,, : l,„" ":: -,:: /

Я н град а-- / лозно-,: (72) Авторы изобретения

Центральная станция аэрации сточны и Ленинградский технологический ин бумажной промышленности (7!)Заявители (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ТЕРМООБРАБОТКИ ВО ВСТРЕЧНЫХ СТРУЯХ

Изобретение относится к сушильной технике и, в частности, к автоматизации процесса термообработки во встречных струях.

По основному авт ;св. к. 964392 известен способ автоматического управления процессом термообработки во встречных струях путем воздействия на расход топлива по температуре отработавшего теплоносителя, согласно которому дополнительно измеряют температуру свежего теплоносителя и по ней корректируют расход топлива, при этом воздействие на последний по температуре отработавшего теплоносителя производят только при превышении этой температурой заданного значения (1 1.

Однако известный способ не обеспечивает требуемого качестоа управления.

Целью изобретения является повышение качества управления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом термообработки во встречных струях дополнительно измеряют перепад давления в тракте

5 смешанного потока и при превышении измеренным сигналом заданного значения дополнительно корректируют расход топлива.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего данный способ.

Устройство содержит соосно расположенные газовые камеры 1, в которые поступают топливо и воздух, разгонные трубы 2, бункер 3 осадка, выносную камеру 4, классификатор 5,сепаратор

6,датчик 7 температуры отработавшего .теплоносителя, сумматоры 8 и 9, зато датчик 10, диодные ячейки 11 и 12, корректор 13 температуры отработавшего теплоносителя, датчик 14 температуры рабочего теплоносителя, блок

3 10

15 селектирования, регулятор 16 температуры, исполнительное устройство

17 на линии подачи топлива в камеры

1, датчик 18 перепада давления в выносной камере 4, регулятор 19 расхода материала, исполнительное устрой-. ство 20 на линии подачи осадка в разгонные трубы 2, блок 21 центрирования и корректор 22 скорости.

Устройство работает следующим образом.

Поступая в газовые камеры 1, теплоноситель создает необходимую рабочую температуру и скорость газового потока в трубах 2. Из бункера 3 через исполнительное устройство 20 подают материал для термообработки во встречно направленные газовые потоки.

Попадая в поток, осадок дробится и сушится, причем, наибольшая интенсивность тепломассообмена происходит в месте слияния встречных потоков.

После соударения встречных потоков газовзвесь по выносной камере 4 поступает в классификатор 5, где отделяется крупная недостаточно высушенная твердая фракция от мелкой. Газовзвесь с мелкой высушенной фракцией из классификатора поступает в сепаратор 6, где отделяется высушенный осадок от отработавшего теплоносителя, удаляемого из установки. Крупные твердые частицы, выделенные классификатором 5, смешиваясь в бункере

3 с исходным влажным материалом, направляются в разгонные трубы.

Управление расходом материала, поступающего в разгонные трубы 2, осуществляют по величине объемного расхода газовзвеси, проходящей по выносной камере 4, измеренного датчиком 18 перепада давления. Необходимый расход материала из бункера 3 поддерживают с помощь!о датчика 18, регулятора 19 расхода и исполнительного устройства 20, увеличивая (уменьшая) расход при увеличении (уменьшении) перепада давления.

1 Температру рабочего теплоносителя", выходящего из камер 1, поддерживают с помощью датчиков 14, блока 15 селектирования, регулятора 16, сумматора 9 и дополнительного устройства 17 путем изменения расхода топлива. Причем, блок 15 пропускает на вход регулятора 16 сигнал, соответствующий максимальному значению превышения температуры рабочего тепло02777 4

39 носителя в любой из разгонных труб выше заданного значения. Так, например, при увеличении (уменьшении) максимального значения температуры рабочего теплоносителя выше (ниже ) заданного значения регулятор 16 уменьшает (увеличивает) расход топли- ва, приводя температуру рабочего теплоносителя к заданному значению. Величина задания регулятора 16 температуры меняется с помощью датчика 7 температуры, сумматора 8, задатчика

10 диодной ячейки 11, корректора 13.

На сумматоре 8 определяется величина отклонения текущего значения температуры отработавшего теплоносителя от заданного задатчиком 1О значения.

На корректор 13 с диодной ячейки 11 поступает только величина сигнала, соответствующая превышению температуры отработавшего теплоносителя от заданной задатчиком 10. Например, при превышении датчиком 7 заданного, значения температуры корректор 13 изменяет задание регулятору 16 температуры до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителя не снизится до заданного значения.

При отсутствии сигнала с диодной ячейки 11 корректор 13 не меняет величину задания регулятору 16, который поддерживает температуру рабочего теплоносителя на заданном максимальном значении.

Для предотвращения перегрева твердой фракции.при увеличении времени пребывания материала в зоне максимальной температуры, вызванном уменьшением скорости движения газовзвеси, система управления уменьшает температуру рабочего теплоносителя одновременно с уменьшением расхода материала, подаваемого в разгонные трубы. Уменьшение температуры рабочего теплоносителя осуществляется с помощью блока 21 центрирования, получающего сигнал от датчика 18 перепада давления, диодной ячейки 12, корректора 22 скорости, воздействующего через сумматор 9 на исполнительное устройство 17. Блок 2 1 центрирования определяет отклонение величины перепада давления в выносной камере 4 от среднего влекущего значения. Ячейка 12, выделяя из полученного отклонения величину, соответствующую уменьшению объемного расхода газовзвеси, подает ее на корректор 22, изменяющий

777 а обрабатываемого материала в установке, что в свою очередь, повышает надежность установки и качество вырабатываемого продукта.

ВНИИПИ Заказ 1523/16 . Тираж 685 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1002 расход топлива, подаваемого на установку.

Например, при уменьшении расхода газовзвеси с диодной ячейки 12 поступает исчезающий во времени сигнал, преобразуемый корректором 22 и снижающий температуру рабочего теплоносителя, при этом, вследствие уве-, личения температуры отработавшего теплоносителя блоком 13 будет изме- 1в няться задание регулятору 16, что обеспечивает новую максимальную температуру термообработки при изменившихся условиях процесса. При .увеличении расхода газовзвеси кор- .1S ректор 22 не изменяет расход топлива через исполнительное устройство .17.

Использование предложенного способа позволит повысить качество управления процессом термообработки в 20 результате предотвращения перегрева фбрмула изобретения

Способ автоматического управления процессом термообработки во встречных струях по авт.св. и 964392, о т,л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют перепад давления в тракте смешанного по-.ока и при превышении измеренным сигналом заданного значения дополнительно корректируют расход тойлива.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

У 964392, кл. Г 26 В 21/06, 20.12.79.