Способ управления процессом термообработки дисперсных материалов во взвешенном состоянии

 

Союз Советскин

Социапистическин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii953397 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено03.07.79 (2I } 2793249/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23} Приоритет

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08,82 (51) М. Кл.

F 26 В 21/06

РпуааРственей квинтет

СССР пв делан нзебретеннй н втнуитнй (53) УЙК66.047. .012. 1 (088.8 } (72) Авторы изобретения

В. Н. Суриков, В. В. Вознесенский, В. Н. Леонтьев и Г. П. Буйнов

Ленинградский технологический институт цеппюйознобумажной промышленности (7l) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОБЕССОМ ТЕРМООБРАБОТКИ

ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процесса термообработки сыпучих материапов во взвешенном состоянии.

Известен способ управпения процессом термообработки дисперсных материалов во взвешенном состоянии путем стабилизации температуры отработанного тепдоноситепя по величине перепада давпения в рабочем канале воздействием на расход 1о материала (1).

Однако известный способ не позвопяет достигнуть требуемого качества управления термообработкой.

Целью изобретения является повышение качества управления термообработкой в аппаритах со встречно вкпюченными разгонными трубами.

Поставленная цепь достигается тем, что перепад давления измеряют в каждой 2о разгонной трубе и при отклонении измеренных перепадов от заданного значения осуществляют перераспределение материале между трубами.:.

На чертеже представлена Ьлок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ управпенпя.

Устройство содержит соосно расположенные газовые камеры 1, в которые поступает топпиво и воздух, .разгонные тру-бы 2, бункера 3 сырого осадка, выносную камеру 4, классификатор 5 высушенного осадка, сепаратор 6, воздушный вентилятор 7 и систему управления, состоящую из датчика 8 разрежения, регулятора 9 разрежения, управляю его вентилятором 7, датчика 10 температуры отработавшего теплоносителя, регулятора 1 1 топлива, регулирующего органа 12 на пинии подачи топпива в камеры 1, датчиков

13 перепада давления в выносной камере

4, регулятора 14 расхода материала, датчиков 15 и 16 перепада давлений в раэгонных трубах 2, корректирующего блока 17, блоков 18 и 19 стабилизации расхода, питатепей 20 и 21 на пиниях подачи сырого материала в соосные разгонные трубы 2.

Способ . управления процессом сушки реализуется следующим образом.

Поступая в газовые камеры 1, теплоноситель создает необходимую температуру газового потока в разгонных трубах 5

2. Одновременно иэ бункера 3 через питатепи 20 и 21 подают исходный впажный материал во встречно направленные газовые потоки. Попадая в потоки, осадок дробится и сушится, причем наибольшая интенсивность тепло- и массообмена происходит в месте слияния потоков за счет проникновения твердой фазы (материапа) в противоположно движущийся поток и взаимного соударения высушива- 15 емого .осадка. Классификатор 5 отделяя крупную фракцию невысушенного материала, поступающего в бункер 3 от мелкой, направляет последнюю в сепаратор 6, где происходит отдепение высушенной диспер- zp гированной фракции от отработавшего теплоносителя, .удаляемого из установки вен ти ля тором 7.

Скорость движения газовзвеси стабипизируют с помощью датчика 8 разрежения, 25 регулятора 9 и вентилятора 7 за счет обеспечения необходимой.вепичины разрежения в установке, увеличивая (уменьшая) число оборотов вентилятора при увеличении (уменьшении) величины давления, gp воспринимаемого датчиком 8. Необходимую температуру термообраоотки материала поддерживают с помощью датчика 10 температуры, регулятора 11 и регулирующего органа 12 изменяя расход топлива, например увеличивая (уменьшая) расход через орган 12 при уменьшении (увепичении ) температуры отработавшего теплоноси те пя, Управление величиной общего количест- 4О ва сырого материала, поступающего в разгонные трубы 2, ведут по величине перепада давления в выносной камере 4, характеризующей объемный расход газовзвеси, направпяемой после соударения встречных струй в сепаратор.,Бпя этого с помошью датчиков 13, определяющих перепад давления, и регулятора 14 расхода изменяют величину задания блокам

1В и 19, увепичивая (уменьшая) расход

50 материала через питатели 20 и 21 при увеличении (уменьшении) объемного рас- хода газовзвеси, проходящей камеру 4.

Для обеспечения необходимой концентрации газовзвеси в каждой разгонной трубе 2 и соответственно оптимизации процесса термообработки, датчиками 15 и

16 определяют объемный расход газовзвеси в каждой трубе 2, с помощью бпока

97 4

Г7 сравнивают полученные перепады давлений и вырабатывают корректирующий сигнал бпокам 18 и 19, обеспечивающий выравнивание концентраций газовзвеси в соосных разгонных трубах. Например, при увеличении (уменьшении) объемного расхода гаэовзвеси, фиксируемого датчиком

15, бпок 17 увепичивает (уменьшает) расход сырого материала, подаваемого питатепем 20, и одновременно уменьшает (увепичивает) расход материала через питатель 21, обеспечивая при этом с помощью регулятора 14 необходимый общий расход сырого материала на установку.

Аналогично, при увепичении (уменьшении) перепада давления, фиксируемого датчиком 16, блок 17 увеличивает (уменьшает) расход материала через литатель

21, уменьшая (увеличивая) расход через питатепь 20, Предлагаемый способ управления может быть реализован на электрических регулирующих и функциональных бпоках.

Использование предлагаемого способа управления обеспечивает по сравнению с известными следующие преимушества: — улучшение процесса тепло- и массообмена в разгонных трубах и выносной камере (вспедствие этого повышается KIIjl установки за счет поддержания необходимой и равной между собой концентрации газовзвеси во встречных потоках установки); — сокращение количества аварийных простоев установки, вызванного нарушением технопогического режима и ведущее. к закупорке материалом разгонных труб.

При этом повышается качество управпения процессом.

Ф орму па изобретения

Способ управления процессом термообработки дисперсных материалов во взвешенном состоянии путем стабилизации температуры отработанного теппоноситепя по вепичине перепада давления в рабочем канале воздействием на расход материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления термообработкой в аппаратах со встречно включенными разгонными трубами, перепад давления измеряют в каждой разгонной трубе и при отклонении измеренных перепадов от заданного значения осуществляют перераспределение материапа между трубами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 345332, кл. Р 26 В 21/06, 1 969, 9533 97

Составитель K. Роганов

Редактор В. Данко Техред А.Бабинец

Заказ 6 253/65 Тираж 7 4 1 rTîéïè с Hoå

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4