Способ автоматического управления процессом термообработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

964392 ф11 э (61) Дополнительное к авт. спид-ву

Р1 М Кй з (22) Заявлено 20.12. 79 (21) 2853701/24-06 с присоединением заявки ¹

F 26 В 21/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0210.82. Бюллетень ¹37

Дата опубликования описания 07 . 10 . 82 (531УДК47 012

° 52 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.В.Вознесенский, В.Н.Суриков и В.Н.Леонть

1 1 „

1,.„:;,-(-,.й . ь

Ленинградский технологический институт цел лозвс1о,.1м;,зрим бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

TEPM0O8PAS0TKH

Изобретение относится к,сушильной технике, в частности к автоматизации .процесса термообработки.

Известен способ автоматического управления процессом термообработки во встречных струях путем воздейст- вия на расход топлива по температуре отработавшего теплоносителя (1).

Однако известный способ не позволяет достигнуть требуемого качества управления.

Цель изобретения — повышение качества управления.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют температуру свежего теплоносителя и по ней корректируют расход топлива, причем воздействие на расход топлива по температуре отработавшего теплоносителя производят только при превышении этой температурой заданного . значения.

На чертеже представлена схема устройства, реализующая предлагаеьйй способ.

Схема содержит газовые камеры 1, разгонные трубы 2, бункер 3 осадка, выйосную .камеру 4, классификатор 5, сепаратор 6 с системой управления,. выполненной иэ датчика 7 тейпературы отработавшего теплоносителя, сумматора 8, эадатчика 9, диода 10, корректора 11, датчиков 12 температуры рабочего теплоносителя перед сушкой, селектора 13 и регулятора 14 исполнительного механизма 15.

Устройство работает следующим образом.

Необходимую температуру свежего теплоносителя, выходящего из камер

1, поддерживают с помощью датчиков

12, селектора 13, регулятора 14 исполнительного механизма 15 путем изменения расхода топлива, причем селектор 13 пропускает на вход регулятора 14 сигнал, соответствующий максимальному значению температуры, замеренному датчиком 12, благодаря этому исключается заброс по темпера20 туре

Величина задания регулятору 14 изменяется с помощью датчика 7 температуры, сумматора 8, задатчика 9, диода 10 и корректора 11. На сумма25 торе 8 определяется величина отклонения текущего значения температуры отработавшего теплоносителя от заданного задатчиком 9 значения. Причем на корректор 11 с диода 10

З0 поступает только величина сигнала, 964392

Формула изобретения

Составитель К.Роганов

Техред З.Палий Корректор В.Бутяга

Редактор И.Кона=.

Заказ 7б04/17 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Гссударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 3."35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,. 4

/ соответствующая превышению температуры отработавшего теплоносителя от заданной задатчиком 9, Например, при превышении температуры отработавшего теплоносителя корректор 11 изменяет задание регулятору 14 тем- 5 пературы до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителя не снизится до заданного значения. При отсутствии сигнала, поступающего с диодной ячейки 10, корректор 11 не 10 меняет величину задания регулятору

14, который поддерживает температуру рабочего теплоносителя на заданном максимальном значении.

Предлагаемый способ может быть реализован как на локальных средствах автоматики, так и на специализированных цифровых управляющих вычислительных системах.

Способ автоматического управления процессом термообработки Во встречных струях путем воздействия на расход топлива по температуре отработавшего теплоносителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно измеряют температуру свежего теплоносителя и по ней корректируют расход топлива, при этом воздействие на расход топлива по температуре от» работавшего теплоносителя производят только при превышении этой температурой.заданного значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2831822/24-0б, кл. F 2б В 21/06, 24.10.79.