Установка для изготовления строительных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических .

Республик (ц 3 ОО4О99 (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0 ь11.80 (21) 3002168/29-33

Р М К з

В 28 В 5/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР о делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 150383. Бюллетень ¹ 10 (53) УДК 666.97.

Дата опубликования описания 150383

4! у

А.С.Хаимов, В.П.Кудин„В.С.Мокренский, С.П. айнер .: и A.A.Êîíñòàíòèíîâ (72) Авторы изобретения

Экспериментально-конструкторское бюро Центрального. (71) 3asswTe a ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.A.Êó÷åðåíêî (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к установкам для изготовления строительных конструкций, например теплоизоляционных плит.

Известна установка для непрерывной формовки строительных плит, содержащая подвижные формующие элементы и конические стержни с беэопорными концами (11.

Недостатком данной установки является ограниченное давление irpeccoвания, происходящего на упругом основании, а также, ввиду отсутствия синхронизации работы транспортеров происходит сдвиг формуемой массы, что ведет к снижению качества изделий .

Наиболее близкой к предлагаемой является конвейерная установка для изготовления строительных иэделий, содержащая установленные оди н над другим пластинчатые транспортеры: нижний, жестко закрепленный на основании, и верхний, смонтированный с возможностью вертикальных перемещений, привод их вращения и технологическое оборудование, причем каждый из транспортеров состоит иэ станины на которой смонтированы ведущая и ведомая звездочки, опорные валы, пластинчатые цепи, поддоны и бортоснастка 21

Однако в этой установке тяговое . усилие пластинчатых цепей создается крутящим моментом ведущих звездочек, поэтому зазоры между пластинами постоянно увеличиваются иэ-эа износа шарниров, что ухудшает качество из1О делий.

Цель изобретения — повышение надежности работы установки и снижение э нергоемкости.

Укаэанная цель достигается тем, что установка для изготовления строительных изделий, содержащая установленные однй над другим пластинчатые транспортеры: нижний, жестко закрепленный на основании, и верхний, смонтированный с возможностью вертикальных перемещений, привод их вращения и технологИческое оборудование, причем каждый из транспортеров состоит из станины, на которой смонтированы ведущая и ведомая звездочки, опор25 ные валы, пластинчатые цепи, поддоны и бортоснастка, снабжена зубчатыми колесами, закрепленными на валах ведущих звездочек транспортеров и на приводе, находящимися в зацеплении друг с другом, причем опорные

1004099

50 валы .соединены с зубчатым колесом 1 ведущей звездочки нижнего транспортера посредством бесконечного гибкого рабочего органа.

На фиг. 1 схематически изображе- . но устройство, общий вид, на фиг.2— разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — раэ— реэ В-В на фиг. 1. установка содержит верхнюю и ниж- 10 нюю станины 1 и 2, связанные между собой винтовыми парами 3. B опорах 4 станин 1 и 2 смонтированы ведомые звездочки 5 и 6. В нижней станине 1 установлена ведущая звездочка 7. Ведущая звездочка 8 установлена в верхней станине 2 таким образом, что станина 2 перемещается относительно оси ведущей звездочки 8 вверх и вниз.

При этом межосевое расстояние между 20 звездочками 7 и 8 остается постоянным. На пары звездочек 5 и 8 и 6 и

7 натянуты бесконечные прессующие пластинчатые транспортеры в форме пластинчатых цепей 9 и 10, состоящих иэ гусеничных звеньев 11 (фиг. 3).

Валы ведущих звездочек 7 и 8 соединены жесткими стойками 12 и 13. Опорные валы 14 и 15 снабжены звездочками 16, которые охвачены гибким органом, например цепью 17 (фиг. 1), входящей в зацепление ведущей звездочкой 18, выполненной в одном блоке с фрикционной муфтой 19 (муфтой предельного момента), которая насажена на вал 20 звездочки 7. 35

На валах 20 звездочки 7 и 8 консольно насажены зубчатые колеса 21 и 22, входящие в зацепление межруу собой, Зубчатое колесо 22 вращается от шестерни 23 привода 24. Загрузка 40 устройства массой формуемого материала осуществляется из питателя 25.

Установка работает следующим образом.

Иэ питателя 25 сыпучая масса на- 45 сыпается на поверхность перемещающейся пластинчатой цепи 10 . Калибровочный размер а между пластинчатыми цепями 9 и 10 устанавливается посредством винтовых пар 3. Сыпучая масса прессуется в плиту толщиной в.

Давление, прессования воспринимается гусеничными звеньями 11, которые своими ребрами опираются одновременно минимум на два опорных вала 15, которые расположены с шагом а причем E. < Р, где Ю - длина ребра звена; И - 2а.

Перемещение пластинчатых цепей 9 и 10 осуществляется следующим обра- gp эом.

Шестерня 23 от привода 24 передает вращение зубчатому колесу 22, которое вращает вал 20 звездочки 7.

Зубчатое колесо 22 вращает вал звездочки 8 и через фрикционную, муфту 19 вращает звездочку 18, которая в свою очередь посредством цепи 17 и звездочки 16 вращает опорные валы 14 и 15 в сторону движения пластинчатых цепей 9 и 10 от звездочек 7 и 8. о

Таким образом, тяговое усилие цепей 9 и 10 распределяется на опор ные валы 14 и 15, которые толкают пластинчатые цепи 9 и 10 и тяговое усилие звездочек 7 и 8. При выборе окружной скорости опорных валков,,равной окружной скорости вращения (по делительному диаметру ) звездочек 7 и 8, усилие растяжения в шарнирах цепи становйтся. минимальным, что значительно уменьшает их износ.

Переналадка устройства на разные толщины в плит производится подъемом станины 2 с помощью винтовой пары 3. Межосевое расстояние ведущих звездочек 7 и 8 остается постоянным благодаря их соединению жесткими стойками 12 и 13. Станина 2 перемещается относительно стоек 12 и 13 благодаря зазору h.

Наличие зубчатых колес, закреплен- ных на валах ведущих звездочек транспортеров и на приводе, а также соединение опорных валов с зубчатым колесом ведущей звездочки нижнего транспортера посредством бесконечного гибкого рабочего органа позволяет избежать проскальзывания опорных валов относительно пластин цепей и цепей относительно друг друга, а также не происходит увеличения зазора между пластинами, что позволяет получать изделия высокого качества.

Формула изобретения

Установка для изготовления строительных изделий, содержащая установленн(ые один над другим пластинчатые транспортеры: нижний, жестко закрепленный на основании, и верхний, смонтированный с возможностью вертикальных перемещений, привод их вращения и технологическое оборудование, причем каждый из транспортеров состоит иэ станины, на которой смонтированы ведущая и ведомая звездочки, опорные валы, пластинчатые цепи, поддоны и бортоснастка, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности работы устайовки и снижения энергоемкости, она снабжена зубчатыми колесами, закрепленными на

:валах ведущих звездочек транспортеров и на приводе, находящимися в зацеплении друг с другом, причем опорные валы соединены с зубчатым колесом ведущей звездочки нижнего транс1004099 портера посредством бесконечного гибкого рабочего органа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 89750, кл. В 28 В 5/02, 1947.

2. Авторское свидетельство СССР

9 556035, кл. В 28 В 5/02, 1975.

1004099

Составитель Е.Кегелев

Редактор Е.Лазуренко Техред М.Коштура Корректор A.Ôåðåíö

Заказ 1757/17 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4