Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 1004306 (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.06.81(21) 3303312/29-33

Р М К з.С 04 В 29/02 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15Р 383. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 150383 (53) УДК 666. 762. 32 (088.8) С.В.Плышевский, В.С.Сорин, В, .Пеуищски, . Кораблина и Н.Ф. Ва ильева. - :г:1". ч т . i fä ?"..., Белорусский ордена Трудового1 Фрйсногб":Зйамени технологический .институт им С.M.Кйфбра и Центральный ордена Трудов4го Красного "МЙЙЙ научно-исследовательский ин с я. ждщ ьны конструкций им,В.A.Êó÷åðåíêo, (72) Авторы изобретения (7l) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО t0

Изобретение относится к производ ству фосфатных связующих, используемых в производстве материалов для строительства, антикоррозионной защиты, декоративных работ, огнезащитных покрытий и т.д.

Известна сырьевая смесь для получения цинкалюмофосфатного связующего состава, мас.%: ортофосфорная кислота (73% НЗРО4) 77-78; ZnO 12,5-15;

Al(OH)3 7,0-9,5, используемая для затворения зубных цементов (,1 .

Недостатком этой смеси является низкая жизнеспособность получаемого из нее связующего, не первыаающая, трех месяцев. При более длительном сроке хранения oãÿçóþöåå мутнеет, из него выкристаллизовываются фосфатные соединения цинка и алюминия, что приводит к потере связующим своих свойств.

Наиболее близкой к изобретению по составу является смесь, содержащая, мас.%: ортофосфорная кислота (100%.

Н РО ) 47,0-55,5, окись инка .

13,0-15,0; гидроокись алюминия 1,55,7, вола 25,0-39,5.

Недостатками этой смеси являются низкая жизнеспособность 3-4 мес, а также применение для ее получения квалифицированного дефицитного соеди- нения цинка. ZnO.

Целью изобретения является повышение жизнеспособности и снижение стоимости связующего.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения фосфатного связующего, включающая ортофосфорную кислоту, окись цинка, гидроокись алюминия и воду, содержит в качестве компонента, содержащего окись цинка, отход производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота 38,9-46,5

Гидроокись алюминия 0,1-5,0

Отход произ водства искусственного волокна 11,0-14,0

Вода Остальное

Для получения сырьевой смеси используют отход производства искусственного волокна состава, мас.%

ZnO . 83 50-84,00 й203- 2 03-2,15

5102 8,35-8,85

СаО 0,43-0у51 gO 0,38-0,45

10043О6

Стоимость соединений цийиа, pv6/êã смеси

Снижение стоимости, руб/кг, смеси. только за счет замены соедине. ния цинка

Жиз неспособность, мес.

Сырьевая смесь

Отход производст ва

Епб

А1 (0Н) Вода

Н РО4, ная

Извест- 47,0н ая 55,5

Предлагаемая

75-112,5

1,5-5,7 10,0- — 25,0- 3-4

15,0 39,5

35,0

14,0 47,0 В

0,1

38,9

2 43 0 2 5 — 12 5 42 0 6 7

31,25

62,5

27,5

11,0 37,5 4,3

3 46,5 5,0 д0, 0,02-0, 03

МпОу 0,05- 0,06

Ма20 0,79-1,10

50 Остальное а

ОтФод указанного состава получают после термообработки при 600-700 С цинксодержащего шлама производства искусственного волокна, включающего остатки целлюлозы и другие органичес» кие примеси. На предприятиях,искусственного волокна в настоящее время зти шламы не используются и с влажностью

80-95Ъ сбрасываются в шламонакопители.

Повышенная жизнеспособность связующего обусловлена содержанием в от- ходе производства искусственного во- 15 локна окислов многовалентных металлов-железа, марганца (1,45-1,52Ъ).и. др., которые оказывают влияние на повышение жизнеспособности. Причем s присутствии окислов одновалентных ме-Я таллов (К20, Na 0) а также других анионов (504 ) эффект повышения жизнеспособности возрастает.

Введение в смесь А1(OH)> менее

0,1 мас.Ъ ухудшает вяжущие свойства 25 связующего.

Снижение в сырьевой смеси ортофосфорной кислоты менее 38,9Ъ (100Ъ

НЗРО ) ухудшает вяжущие свойства свя-ЗО зующего, а при увеличении ее содерх а- . ния более 46,5Ъ ухудшается процесс растворения в ней остальных компонентов смеси,. повышается длительность приготовления связующего и его вязкость

Пример 1. Берут 52,5 мл или

90,0 г 86,4Ъ-ной Н РО и 81,8 мл воды. Получают раствор ортофосфорной кислоты 43,6Ъ-ной концентрации. Берут

Содержание компонентов,мас. Ъ

28 г цинксодержащего отхода. и 0,2 г

А1(ОН)Э. Полученная сырьевая смесь содержит, мас ° Ъ: ортофосфорная кислота (100 Н РОц) 38,9; гидроокись; алюминия 0,3, отходь1 производства искусственного волокна 14,0; вода 47,0.

Полученное из смеси связующее сохраняет жизнеспособность в течение

8 мес.

Пример 2. Берут 58,4 мл или

100 г 86,4Ъ-ной НЪРОФ и 70 0 воды.

Получают раствор ортофосфорной кислоты 49Ъ-ной концентрации. Берут 25,0 r цинксодержащего отхода и 5,0 г гидроокиси алюминия. Полученная в количестве 200 r сырьевая смесь содержит, мас.Ъ: ортофосфорная кислота (100Ъ"

Н РО ) 43, 0; гидроокись алюминия с

2,5; отходы. производства искусственного волокна 12,5; вода 42.

Полученное из смеси связующее сохраняет жизнеспособность в течение

6 мес и 20 дн, Пример 3. Берут 62,8 мл или

107,7 r 86,4Ъ-ной НЗРО, и 60,3 мл воды. Получают раствор ортофосфорной кислоты 55 о-ной концентрации. Берут

22,0 г цинксодержащего отхода и 10,0 г гидроокиси алюминия. Полученная сырьевая смесь содержит, мас.Ъ: ортофосфорная кислота (100Ъ Н РО„) 46,5, гидроокись алюминия 5,0; отходй йроиэводства искусственного волокна 11,0; вода 37,5.

Полученное из смеси связующее сохраняет жизнеспособность в течение

4 мес. и 10 дн,...

Сравнительные данные известной и предлагаемой смесей приведены в таблице.

1004306

О, 1-5,0

Формула и эо бр етени я

Составитель О.Моторина

Редактор А.Химчук Техред Л.Пекарь Корректор,М.Шароши

Заказ 1783/27 Тираж 620 Подпи сиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д .4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîäð ул.Проектная, 4

Использование предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известной позволяет получить цинкалюмофосфатное связующее, сохраняющее свои свойства (вязкость, прозрачность, связующие свойства, плотность и т.д.) в течение 4,3-8 мес, т.е. в 2 раза повысить его жизнеспособность, снизить стоимость связующего на 27,5-35,0 руб. за тонну за счет применения в качестве источника цинка отбросного продук-10 та промышленности — отхода производства искусственного волокна, заьеняющего собой дефицитную окись цинка и утилизировать неиспользуемые отходы производства искусственного волокна, 15 способствующие улучшению охраны ок.ружающей среды.

Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего, включающая ортофосфорную кислоту, окись цинка, гидроокись алюминия и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности и снижения стоимости:, она содержит в качестве компонента, содержащего окись цинка, отход производства искусственного .волокна при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ г

Ортофосфорн ая кислот а 38.9-46,5

Гидроокись алюминия

Отход производства искусственного волокнà 11,0-14,0 вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голынко-Вольфсон С.Л., Сы-. чев М.М,, Судакас Л.Г., Скобло Л.И, Химические основы технологии применения. фосфатных связок -и покрытий.

Изд-ао "Химия", 1968, с. 166.

2. Авторское свидетельство СССР

9 477970, кл. С 04 В 29/02, 1972.